长丝杠修复工艺分析及实践

机床丝杠是将旋转运动转变为直线运动的传动零件之一,不仅能传递一定的动力,准确地传递运动,而且可作精密的直线分度。一般的机床丝杠都属细长轴零件,加工难度大,精度要求高。当机床使用到一定的周期时,丝杠受到一定程度的磨损,它的工作精度功能逐渐失去,需采用修复或更换的方式重新获得。在工厂对机床类设备的丝杠、闸瓦、丝杠螺母修换一般规定为：     

机床滚珠丝杠的维护

滚珠丝杠在机床的进给系统中起关键作用。随着我国制造业的发展,市场对产品的要求越来越严苛,企业对机床的加工精度提出了更高的要求。因此,滚珠丝杠的可靠性和工作表现成为了重要的要求标准。在进给系统中,滚珠丝杠的磨损会造成预紧力的下降,这也是滚珠丝杠最常见的问题。适当的预紧力可以避免产生轴向的冲击和过多的热量,有利于提高滚珠丝杠的精确度和使用周期。本篇文章将会浅析滚珠丝杠产生的问题以及讨论可行的预测性维护,从而规避滚珠的磨损。     

长跨距滚珠丝杠辅助支撑装置

介绍了一种数控机床长跨距滚珠丝杠使用的辅助支撑装置,该辅助支撑装置是一种可以与滚珠丝杠螺母一起随动的动态滚珠丝杠辅助支撑装置,它能有效解决长跨距滚珠丝杠自重下垂变形以及旋转抖动问题,延长了长跨距滚珠丝杠及其支撑轴承的使用寿命,提高了机床运动精度和加工精度,降低了机床运动噪声.     

丝杠辅助支撑在GDC1640A产品中的应用

针对GDC1640A产品的X轴丝杠拖动结构,介绍了一种数控机床长跨距滚珠丝杠使用的辅助支撑装置。它能有效解决长跨距滚珠丝杠自重下垂变形以及旋转抖动问题。延长了长跨距滚珠丝杠及其支撑轴承的使用寿命,提高了机床运动精度和加工精度,降低了机床运动噪声。     

立式车床滚珠丝杠装配精度分析

近年来,人们对中小型立式车床的加工精度要求不断在提高。作为机床进给传动重要部件的滚珠丝杠,不仅要保证加工件尺寸精度和形状的精确度,而且还要传送较大的切削力,因而维护和保护滚珠丝杠的使用精度是十分重要的。然而在机床使用和维修中,有时发现滚珠丝杠产生振动,重复进给精度不精确,螺母两端滚道磨损较重,还有的产生沟痕和剥离点。产生上述现象的因素很多,如制造质量、结构设计、润滑防护等等,但是装配精度也是不可忽视的重要因素。立式车床横梁滚珠丝杠（图1）,在装配时共有三项定位精度需要调整,即：1）丝杠螺纹轴线对导…     

M7120(一型)平面磨床磨头的修理

M7120(一型)平面磨床是我厂使用比较多的磨床之一,在使用过程中磨头部位的故障时有发生,现将我们在刮研和修理磨头方面的体会介绍如下。机床经过一定时间的使用,必然引起主轴轴瓦正常的或非正常的磨损,主轴与轴瓦的间隙增大,使加工精度降低,甚至不能工作。机床工作时,轴瓦的表面受力是不平均的,轴瓦表面的磨损也是不平均的,轴瓦磨损小时,可重新调整间隙恢复精度,当磨损较大用调整间隙的方法不能恢复精度时,就需刮研轴瓦。主轴硬度高,磨损很小,一般只出现拉毛、经抛光修复即可。     

Fanuc加工中心滚珠丝杠在线检测技术

Fanuc 31i CNC加工中心按照工作台往复移动加工零件。丝杠作为关键传动部件,拥有高精度、高传动效率及耐磨性。滚珠丝杠失效会产生机床共振、加工尺寸超差、加工刀痕、工件表面粗糙度不合格问题。利用SEVRO GUIDE检测丝杆位置误差,并提取Q-DAS数据进行状态识别,可快速判定丝杠磨损程度,及时进行加工精度调整或更换。丝杠在线检测对同类型的加工中心普遍适用,计算方法基本一致。论文简述滚珠丝杠检测技术、抑制机床振动、加工精度调整、丝杠失效模式分析。目的是为丝杠的状态监控及精度调整提供一种方法,以降低丝杠失效带来的损失和提高加工精度。现场实践表明方法有效。     

快走丝线切割电极丝磨损分析及解决措施

针对线切割加工中非正常磨损和断丝现象,介绍了线切割加工的原理和线切割加工中影响电极丝使用寿命的主要因素。通过采取电极丝的选材,保证运丝机构精度,合理选择电参数,确保冷却系统工作稳定等有效途径来提高线切割电极丝的使用寿命,有利于保证线切割加工的工件质量、提高加工效率和机床的使用经济性。     

机床安装快速找平

在机床安装过程中，通常都要按说明书的技术要求，对机床进行找平。特别是一些精密机床，此项工作就更不可少，而且精度要求往往更高。因为机床安装水平的好坏，对保持机床的稳固性，减少振动，防止变形，避免不合理磨损，保证加工精度和提高机床的使用寿命，都是紧密相关的。     

机床超长丝杠的加工工艺

机床超长丝杠属于难加工类产品，在切削过程中，由于受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动现象，导致用常规方法加工难以达到设计要求，甚至造成大量报废。现针对机床超长丝杠的加工要求，根据实际经验，探索总结出一套切实可行的对接法加工超长丝杠的思路，并介绍了工艺过程。     

重型机床数显装置的安装

一、概述传统机床加工机械零件,主要由机床的传动丝杠来保证其精度,也可称之为丝杠副的精度。对分度加工,是依靠蜗轮副的精度来保证。如加工阶梯多的轴类零件,有时由于操作不当,再加上丝杠精度的影响,往往不易保证零件精度,还容易出差错造成零件的报废,而且零件的尺寸在加工后才能用量具和仪器测量得知,这是一种被动测量。如果在车床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹磨床,以及坐标镗床等机床导轨附近或者在测量工具上,装上一套数显装置,即可在加工过程中,不断显示出零     

TSS150型车床挂轮的改进

TSS150型车床是从匈牙利进口的一种普通车床,我们在使用中发现这种车床的挂轮易磨损,寿命低,影响机床的正常使用。为了延长挂轮的使用寿命,我们在保证原挂轮箱尺寸大小不变的情况下,采用加大齿轮模数及改变交换齿轮齿数的办法,且要求保持机床传动精度不受影响,尤其是在车削各种螺纹时,仍能保持螺距精度和满足工艺要求。现简介如下。 TSS 150型车床原设计交换齿轮模数m=1.25,车床丝杠为4扣/■。据此首先校核原机床走刀箱标牌上的各种螺纹螺距及走刀箱内的固定传动比。图1为该机床在车削四种螺纹时的交换齿轮的搭配方法。 1.校核公制螺纹,…     

高精度丝杠车床母丝杠防护装置的改进

S1-032高精度丝杠车床,是我厂的精密关键设备。由于其丝杠精度决定着机床的精度,因此对丝杠维护的好坏,对机床使用寿命关系很大。这台机床在使用不到一年,就发现丝杠有磨损现象。经拆开检查,发现螺母与母丝杠结合的工作面上有很多微小的铁屑,在螺母上方的油槽中,也积满了铁屑。这主要是当机床停止、开动或反车时粘在工件上的细小铁屑,随着冷却液一起流到母丝杠的顶部和槽内所致。此外,当刀架向后尾座方向移动时,因刀架上没有防护装置,因此小铁屑、灰尘等便进入母丝杠与螺母之间,当铁屑等填满了螺纹间隙后,在母丝杠继续旋转下,铁屑等又挤进…     

车床导轨磨损修复技巧

车床在使用的过程中,导轨的磨损属自然磨损,不可抗拒,当磨损到一定程度,溜板箱会下沉,溜板箱丝杠、光杠和操纵杆的孔（以下简称三孔）也会随之而下沉,三孔与进给箱托架三孔不同心,同时溜板箱齿轮轴与齿条啮合间隙增大,精度不能满足生产需要,甚至造成机床无法正常使用。     

机床导轨偏差对机械加工精度的影响与原因分析

机床导轨有无偏差直接影响到机械加工精度,机床导轨出现偏差会降低导轨导向精度,进而无法保证机械加工精度。不同的机床类型、加工方式以及零件特征,导轨偏差导致的精度误差也是各不相同,通过车床加工轴类零件时,Δz方向不会出现偏差,但是在Δx以及Δy方向会出现偏差,而加工丝杆零件时,在Δx、Δy、Δz三个方向都会产生加工偏差。机床导轨偏差的出现主要是因为导轨运动磨损、机床的安装以及导轨的热变形三个方面。     

车床数控改造加工弧面蜗杆

提高蜗轮副传动精度的先决条件是提高蜗轮和蜗杆的制造精度。对加工蜗杆的常规机床实现数控改造,可使被加工的蜗杆(特别是弧面蜗杆)具有较高的精度,能实现与蜗轮的准确啮合。一、机床的数控改造在CA6150普通车床上进行数控改造。其结构示意见图1,更换原车床上纵向丝杠,横向丝杠为滚珠     

6m导轨磨床润滑油的改进方案

导轨磨床是精加工机床,加工精度除与机床本身的精度有关外,与机床的润滑油性能也有密切关系。导轨磨工作台运动速度较低,又经常处于启动、停止、反向状态。当润滑油膜适度时,才能保证工作台在导轨上正常平稳运动。如果油膜破裂,导轨面上会产生干磨擦,导致工作台爬行,并加快导轨面的磨损。而当润滑油膜过厚时,则工作台将产生飘浮。这些导轨磨工作台的不正常运动现象,都要影响到其工作性能,降低加工精度。所以,正确选择导轨磨床     

数控程序补偿机床反向间隙的精密车削研究

基于圆弧回转类零件的精密数控车削的所需要求,提出一种在数控机床丝杠磨损情况下提升机床加工精度的车削方法并进行试验论证和批量生产检验。方法试验阶段：对应匹配关系对程序段中的R、U或W值及刀尖半径补偿进行修改,完成后测量加工表面的形状精度,从而验证该方法是否能够提升机床在丝杠磨损情况下的加工精度,最终根据实验及批量生产的结果表明该方法切实有效,产品质量得到有效提升且波动稳定。     

大中型数控铣床的定期激光标定

1·大中型数控机床定期进行标定的必要性在大中型数控机床的使用过程中,绝大多数处在非正常超性能工作状态的情况下———主要表现在工作时间超过8h/天(作为重点设备,生产负荷过高,三班连续使用的情况很常见),甚至超出其潜在承受能力———主要是超负荷切削。因此一般新机床在使用半年后需再次进行检定,之后最好每年检定一次,切削扭矩比较大,机床比较老旧的甚至需要半年一次。定期检测机床误差并及时校正螺距、反向间隙等可切实改善生产使用中的机床精度,改善零件加工质量,并合理进行生产调度和机床加工任务分配,不至于产生废品,大大提高机…     

卧式车床床身与丝杠轴承座检测方案的研究

丝杠与轴承座的配合问题,是一个基础性问题,在机床的装配过程中经常遇到。在实际的装配过程中,经常会出现误差,从而影响机床本身的基础精度。因此,研究机床中的车床类在其设计与调试过程中可能影响到两者关系的相关问题,给出装配过程中轴承座和丝杠配合的调整方案,希望对其他设计人员有所帮助,使其在设计和使用过程中可以有效降低机床成本,提高装配效率并保证其精度。