含磨料研磨刷内孔光整技术

机械零件进行内孔去刺光整加工,是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺,在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺,提高零件品质,是机械加工工艺必要,经济,高效率的方法。     

含磨料研磨刷内孔光整技术

机械零件进行内孔去刺光整加工,是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺,在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺,提高零件品质,是机械加工工艺必要,经济,高效率的方法。     

钢球研磨液小流量研磨技术

通过生产现场对比试验,结合机械加工原理及数学模型推导论证：在相同的条件下,采用小流曦法可在国产机床上加工出质量符合Ｇ５级的成品钢球。     

含磨料研磨刷内孔光整加工技术

机械零件进行内孔去刺光整加工,是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺,在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺,提高零件品质,是机械加工工艺必要,经济,高效率的方法。     

钢球挤压

我厂生产的一种零件如图1(材料为45钢)。过去在车床上镗φ4~( 0.013)小孔,因孔小精度要求高、生产率低、质量不易保证,所以,进行了改进。先把孔在车床上镗成φ3.96~( 0.025),光洁度▽4。然后在手扳冲上用钢球挤压(图2)。挤压钢球是用普通钢球经电镀后     

钢球挤压

我厂生产的一种零件如图1(材料为45钢)。过去在车床上镗φ4~( 0.013)小孔,因孔小精度要求高、生产率低、质量不易保证,所以,进行了改进。先把孔在车床上镗成φ3.96~( 0.025),光洁度▽4。然后在手扳冲上用钢球挤压(图2)。挤压钢球是用普通钢球经电镀后     

研磨钢球的方法

我厂加工细纱皮辊壳的内孔时,周金铭和尹超两位同志学习了先进经验,利用“球形压力”在车床上冲压(如图1),使光洁度及精密度达到要求,生产率还提高了十倍。因工件内径是12.85±0.03m.nc,为了得到合适的钢球,我们试验成功了一种钢球磨小的方法。这种方法是,把3/8厚的硬橡皮固定在木板上,木板卡在车床卡盘上,在橡皮的平面上挖一条约7尺的半圆槽(槽宽须小于磨好以后的钢珠直径),另外再把顶面钻有圆孔的油石固定在车床小刀架上,把直径较大的钢珠卡在半圆槽与油石圆孔处(如图2),车床转速     

用钢球挤压法提高加工表面质量

<正> 零件表面质量的好坏,很大程度取决于表面粗糙度和硬度。要想得到高质量的加工表面,有各种加工方法,如:借助于铰、拉、磨、镗、研磨、电解加工以及特种加工等来改善孔的加工表面质量。但是,这些加工方法通常要受到一定的限制,如铰和拉削,在通常条     

钢球精研的研磨机理

钢球精研过程是敷砂和嵌砂两种研磨类型的复合,以半干研为主要特征。钢球表面金属的微细脱落属于磨料磨损;精研板沟槽表面的麻坑则属于表面疲劳磨损。提高板沟与钢球的密合精度可以延长板沟的疲劳寿命和提高钢球的表面质量。附图1幅,表2个。     

挤压研磨工艺

一、概述挤压研磨是利用具有一定粘弹性的半流体物质,掺入磨料成为研磨剂,使其通过一套专用设备,将研磨剂反复挤过加工表面而产生研磨、抛光作用。挤压研磨工艺系统如图1所示。挤压研磨工艺已在模具、液压件、飞机发动机、宇航零件及电子计算机制造中得到广泛应用。它为各类电加工成形的模具和某些复杂曲面的零件研磨、抛     

钢球直径测量误差分析

文中分析了在钢球生产和商品钢球检验中用对比法测量钢球直径时产生的误差,用空间解析几何推导出计算误差的公式。分析了钢球直径测量方法误差的性质及变化规律。附图2幅。     

小直径内孔钻削

多年来,人们一直在摸索解决小直径内孔钻削问题的新方法。我就钻削1Cr18Ni9Ti不锈钢1mm以下小径内孔谈一些体会和经验。小钻头的刚性差,抗扭强度也低。因此,除考虑切屑的形状和排除之外,如何增加钻头的刚性及进刀量和冷却方法这三个方面也非常重要,选择要慎之。 1.切削速度为防止钻孔时切屑堵塞,影响散热条件,钻孔时所用的切削速度一般宜低。对于钻1Cr18Ni9Ti不锈钢小孔内径也一样,但不是无极限地低速,因为切削速度和进刀量之间是成正比的。一般情况下,高速钢钻头切削速度选1500mm/min,进给置则选0.1～0.15mm/r较宜。     

小孔光整加工的新方法

一、问题的提出电子工业部某厂生产密封继电器,年产一百多万个。为了提高在各种环境下工作的可靠性,提高继电器的工作寿命,继电器内部需充以惰性气体,所以要求继电器外壳有很好的密封性。如图1所示,抽气口1及焊口2都用焊锡焊死,没有漏气的可能性,唯一可能漏气处为玻璃封口处。为使玻璃封口处     

用小直径钢球测量圆锥滚子轴承内圈大挡边宽度的分析

圆锥滚子轴承内圈大挡边厚度的测量可用加球法和比较法测量。本文推导了影响加工留量在０．０５ｍｍ以内时，用加球法测量的计算公式，并举例说明．     

磁流研磨参数对钢球研磨效率及研磨机理的影响

以滚动轴承钢球体为对象,在试验和微观分析的基础E探讨了磁流研旁过程中工况参数的变化对钢球研磨效率和机理的影响.研究结果表明:几乎所有的研磨工况参数都影响到研磨效率.然而,磁浮力的变化不仅影响到研磨效率而且影响到研磨机理.在一定的磁浮力范围内,钢球的研磨机理为微切削,而当磁浮力达到2.5N时,钢球表面呈现疲劳剥落和凿削微坑.进一步讨论了影响研磨效率的工况范围.     

小直径内孔的磨削

[1]磨削小直径内孔所产生的问题 　　小直径内孔工件的磨削加工是为了修整孔的形状和尺寸,并达到要求的表面粗糙度,它和其它磨削加工相比主要存在以下问题： 　　①由于内圆磨削的砂轮直径小,转速受到加工磨具的限制,不可能选用较高的线速度,这样磨削效率低,粗糙度较差。 　　②在高转速情况下,容易出现共振,使磨削情况变坏,限制了砂轮线速度的提高,这样不仅磨削效率低,而且砂轮寿命也短。 　　③工件内孔与砂轮之间的绝对间隙小,磨削时冷却条件差,排屑困难,容易造成砂轮堵塞,影响表面质量。 　　④带杆砂轮因杆的粘结部分直…     

钢球研磨专用树脂砂轮的选用

本文简要介绍了钢球研磨专用树脂砂轮及其选用。     

用小直径铣刀加工大直径圆弧

机械加工中有时会遇到如图1所示的现象,零件需要加工一个圆弧槽,其弦长c不大,半径R却较大（一般为圆柱铣刀直径的几倍或十几倍）的工件。