新型环氧树脂固化体系的研究

4，4＇—二氨基二苯砜（DDS）作为环氧树脂的固化剂，可赋予固化物优异的综合性能。单纯的DDS作为环氧树脂的固化剂，其固化速度很慢，需配以适当的固化促进剂以加速其固化反应。本文研究了各种促进剂对环氧／DDS树脂体系的影响，发现以乙酰丙酮Ⅲ价金属盐和多羟基类化合物所组成的复合体系对其固化具有明显的加速作用，它不仅可以使反应速度大大提高，而且可以使环氧／DDS树脂体系在更低的温度下固化成型而不影响其性能。     

新型环氧树脂固化体系的研究

４，４＇－二氨基二苯砜（ＤＤＳ）作为环氧树脂的固化剂，可赋予固化物优异的综合性能。单纯的ＤＤＳ作为环氧树脂的固化剂，其固化速度很慢，需配以适当的固化促进剂以加速其固化反应。本文研究了各种促进剂对环氧／ＤＤＳ树脂体系的影响，发现以乙酰丙酮Ⅲ价金属盐和多羟基类化合物所组成的复合体系对其固化具有明显的加速作用，它不仅可以使反应速度大大提高，而且可以使环氧／ＤＤＳ树脂体系在更低的温度下固化成型而不影响其性     

耐高温模压料的研究

本文以新型耐高温树脂体系制成耐高温模压料，包括压塑粉及短纤维增强塑料，对其耐湿热性，力学性能，电绝缘性能进行了研究。     

耐高温模压料的研究

本文以一类新型耐高温树脂体系制成耐高温模压料，包括压塑粉及短纤维增强压塑料，对其耐湿热性，力学性能，电绝缘性能进行了研究。     

不同材料配比对薄壁件电机灌封树脂粘度的影响

树脂体系粘度对薄壁件结构的电机产品灌封工艺起到决定性作用,本文通过对材料配比的调整来研究灌封树脂的工艺粘度.结果表明,当基体环氧树脂用量为52.542％、固化剂用量为36.79％、结构型增韧剂与反应型增韧剂用量分别为2.63％和7.88％,增韧剂加料顺序为先加入结构型增韧剂,引发剂用量0.158％时,此树脂体系粘度适中...     

氰酸酯-双马-碳氢复合树脂体系固化反应动力学及性能

本研究将碳氢(CH)树脂引入氰酸酯-双马(BT)树脂体系制备了氰酸酯-双马-碳氢(BT-CH)复合树脂体系及BT-CH覆铜箔层压板。利用差示扫描热量法(DSC)、傅里叶红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)研究了BT-CH复合树脂体系的固化反应动力学参数，考察了固化后BT-CH复合树脂体系的介电损耗(D_f)以及热氧老化性能。结果表明：BT-CH复合树脂体系的反应级数、活化能、频率因子小于BT体系，CH树脂对BT树脂的固化反应有促进作用。BT-CH覆铜箔层压板的红外光谱中，氰酸酯基团、酰亚胺基团、乙烯基集团特征峰消失或减弱，三嗪环特征吸收峰出现，树脂体系反应充分。扫描电镜显示基板无空洞等微观缺陷。BT-CH基板的D_f比BT基板提高了25%，其在153℃下热氧老化4周后D_f增加6%，具有优异的耐热氧老化性能。     

烯丙基甲酚改性BMI的研究

本文介绍了烯丙基甲酚以及用它改性BMI所得树脂体系的性能如胡溶性、粘度、反应性、力学性能和耐热性等。对树脂体系在无溶剂浸漆和玻璃布层压板方面的应用进行了讨论。结果表明，烯丙基甲酸可有效地降低BMI的粘度，与BMI的反应性好，团化树脂及玻璃布层压板具有良好的力学性能、耐热性和绝缘性能。     

天然植物可溶性淀粉在洗发香波悬浮剂体系中的应用研究

研究了天然植物的可溶性淀粉成分在洗发香波悬浮剂体系中的应用，结果表明：将天然植物的可溶性淀粉成分加入具硅油和珠光剂的洗发香波配方中，配方的泡沫性能不受影响，而稳定硅油的效果、增稠效果及去头屑性能大大提高．其中，0．8％天然植物可溶性淀粉成分和0．5％二氢化牛脂基邻苯二甲酸酰胺(TAB-2)的混合物对香波体系的各项性能和效果最好，因此是聚丙烯酸(Carbopol树脂)和肽白粉的最佳替代品．     

CA180LDPE通信电缆绝缘料的研制及应用

本文报告了ＣＡ１８０ＬＤＰＥ通信电缆绝缘料的研制目的，主要研究内容（基础树脂、改性树脂、挤出表面改性剂、抗氧体系、抗铜体系的选择），工艺配方，技术性能及应用效果。     

双马来酰亚胺/溴化环氧树脂基覆铜箔板的研制

以4，4'－双马来酰亚胺基二苯甲烷、二烯丙基双酚A、溴化环氧树脂、双氰胺等为主要原料，采用预聚法工艺获得性能优良的改性树脂体系。以玻璃纤维为增强材料，改性树脂为基体树脂，丙酮为主要溶剂，通过试验及分析确定了最佳的树脂配方体系，制备了贮存稳定性优良的胶液和半固化片。半固化片经合适的压制工艺热压得到的覆铜箔板具有较佳的力学和电气性能。对覆铜箔板成型工艺中胶液的配制、浸胶、干燥及热压工艺进行了研究，确定了各道工序的主要影响因素并最终确定了适宜的成型工艺。利用DSC等手段对改性树脂体系的凝胶特性、固化工艺等进行了初步研究。     

树脂传递模塑成型专用双马来酰亚胺基体树脂CDR-9418的工艺研究

本文在二苯甲烷双马来酰亚胺的基础上，成功地合成了树脂传递模塑（RTM）成型专用低粘度双马来酰亚胺基体树脂CDR－9418，并研究了该树脂的成型加工工艺。结果表明，该树脂体系完全满足RTM成型加工的工艺要求。     

真空压力浸渍树脂现状及发展

在参考10篇文献的基础上，结合上海电机厂、国内电机行业、国外先进厂家的发展史，专题介绍了真空压力浸渍树脂国内外现状，对常用F级和C级浸渍树脂品种进行了分析比较，指出F级树脂应选环氧酸酐(或加苯乙烯)体系，而C级树脂应选有机硅VPI浸渍树脂，并提出了一些独特的见解和建议。     

双马来酰亚胺改性环氧树脂的固化行为及性能

本文介绍的是由四缩水甘油二氨基二苯甲烷型环氧树脂（ＴＧＤＤＭ）及二氨基二苯甲烷（ＤＤＭ）组成的树脂体系中加入双马来酰亚胺树脂（ＢＭＩ）进行改性。通过动态差示扫描量热分析（ＤＳＣ）的方法，研究了双马来酰亚胺改性环氧树脂的固化行为。ＤＳＣ热重图表明，体系固化反应只有一个放热峰，随着体系中ＢＭＩ树脂比例的增加，单位质量物质的反应热减小，在１８０℃固化３ｈ后的残余反应热增加，通过引入ＢＭＩ树脂，环氧体系的     

双马来酰亚胺改性环氧树脂的固化行为及性能

本文介绍的是由四缩水甘油基二氨基二本甲烷型环氧树脂（TGDDM）及二氨基二本甲烷（DDM）组成的树脂体系中加入双马来酸亚胶树脂（BMI）进行改性。通过动态差示扫描量热分析（DSC）的方法，研究了双马来酰亚胺改性环氧树脂的固化行为。DSC热重图表明，体系固化反应只有一个放热峰，随着体系中BMI树脂比例的增加，单位质量物质的反应热减小，在180℃固化3h后的残余反应热增加。通过引入BMI树脂，环氧体系的热稳定性得到改善，弯曲强度和模量随着增加．     

促进剂种类和用量对电抗器用浸渍树脂性能的影响

为解决大型空心电抗器线圈在绕制和固化过程中发生流胶而影响产品质量的问题,通过测试浸渍树脂不同固化体系的粘度、凝胶时间、冲击强度和热变形温度,研究了不同种类促进剂及其用量对浸渍树脂性能的影响,并通过制作线圈模型,测试了3种固化体系线圈模型固化过程的树脂流失量和固化后线圈内部的树脂分布均匀性。结果表明:2,4-EMI、DMP-30、BDMA 3种固化体系均能满足电抗器线圈用浸渍树脂的性能要求;BDMA固化体系对树脂分布均匀性的改善效果明显优于2,4-EMI、DMP-30固化体系,其树脂流失量为0.47%,明显小于2,4-EMI、DMP-30固化体系的树脂流失量。     

烯丙基甲酚改性BMI的研究

本文介绍了烯丙基甲酚以及用它改性ＢＭＩ所得树脂体系的性能如相溶性，粘度，反应性，力学性能和耐热性等。对树脂体系在无溶剂浸漆和玻璃布层压板方面的应用进行了讨论。结果表明，烯丙基甲酚 可吸效地降低ＢＭＩ的粘度，与ＢＭＩ的反应性好，固化树脂及玻璃布层压板板具有良好地力学性能，而热性和绝缘性能。     

树脂传递模塑成型专用双马来酰亚胺基体树脂CDR—9418的工艺研究

本文在二苯甲胺双马来酰亚胺的基础上，成功地合成了树脂传递模塑（ＲＴＭ）成型专用低粘度双马来酰亚胺基体树脂ＣＤＲ－９４１８并研究了该树脂的成型加工工艺，结果表明，该树脂体系完全满足ＲＴＭ成型加工的工艺要求。     

有机硅改善环氧树脂性能的研究

为提高综合性能，用少量有机硅树脂对环氧树脂进行改性，然后利用多功能电子能谱研究复合体系中有机硅树脂的迁移特性，研究有机硅与环氧树脂复合体系的介电温谱和动态力学性能。结果表明，在环氧树脂复合体系中，有机硅树脂具有表面富集趋势；随着硅树脂浓度的增加，相对介电常数减小，介质损耗因数在低温区无明显改变，而在高温区则有较明显的增大；贮能模量随硅树脂浓度的增加而降低，损耗模量峰值随之而升高。     

硅烷交联阻燃聚烯烃电缆料的研究

介绍了硅烷交联无卤阻燃体系各性能的影响因素，通过对其阻燃性能，拉伸性能和介电性能的测试，得到较好的无卤阻燃剂Mg（OH）2与Al（OH）3配比，通过树脂改性及阻燃剂的表面处理，使无机填料与树脂相容性提高，得到较好性能的阻燃体系。     

促进剂种类和用量对电抗器用浸渍树脂固化工艺性能的影响

为解决大型空心电抗器线圈在绕制和固化过程中发生流胶而影响产品质量的问题,在前期研究不同促进剂种类和用量对浸渍树脂性能影响的基础上,研究了3种固化体系浸渍树脂的使用温度、时间对其粘度、凝胶时间的影响,结合红外和DSC对浸渍树脂的固化工艺性能进行了研究,并通过制作线圈模型,测定了不同二甲基苄胺(BDMA)用量的固化体系线圈模型固化过程的树脂流失量和固化后线圈内部的树脂分布均匀性。结果表明：BDMA固化体系使用工艺性能明显优于2,4-EMI、DMP-30固化体系。当BDMA用量为0.8%时,对线圈树脂流失量和分布均匀性的改善效果最好,固化后的线圈上、中、下树脂含量差别较小,上、下树脂含量的比值为0.9789,树脂流失量仅为0.47%。