元素扩散对烧结(Nd,Tb)-Fe-B磁体反磁化和矫顽力的影响

采用双合金法,即将2种粉末混合压制成型制备烧结永磁体可提高磁体磁性能.本实验将Nd13Fe81B6和TbHx粉末混合制成烧结磁体,研究Tb元素扩散分布以及其对磁性能的影响.Nd13Fe81B6磁体矫顽力为358.2 kA/m,当TbHx混合量为3％(质量分数,下同)时,烧结磁体的矫顽力增加至1592 kA/m.扫描电镜...     

放电等离子烧结-热变形技术制备NdFeB永磁材料

采用放电等离子烧结(SPS)方法烧结HDDRNdFeB粉末,研究烧结温度对制备NdFeB永磁材料密度和磁性能的影响。随着烧结温度在650～900℃范围内升高,剩磁、内禀矫顽力及最大磁能积均呈现先升后降的趋势。800℃烧结所获得磁体的磁性能最佳:Br=0.78T,Hcj=577kA/m,(BH)max=78kJ/m3,其致密度达到了99%。微观组织、XRD图谱及磁性能均表明800℃烧结的磁体出现了一定程度的各向异性。900℃烧结时,晶粒长大明显。进而选择具有最佳磁性能的磁体在800℃进行热变形(HD)处理,制备出各向异性磁体。热变形制备的磁体中,大部分晶粒为扁平片状且c轴取向与热压方向一致;少量异常长大晶粒会使细小Nd2Fe14B晶粒的c轴偏离压力方向。各向异性磁体沿c轴的磁性能为:Br=1.09T,Hcj=384kA/m,(BH)max=114kJ/m3。     

SiC_P/Cu复合材料粉末注射成形

采用粉末注射成形技术制备出SiC颗粒增强Cu基复合材料,研究了注射成形工艺参数对注射件和烧结件性能的影响。结果表明,通过优化整个工艺参数,可以避免试样缺陷的形成。当注射压力为120 MPa、注射温度为180℃、注射速度为40 m/s时,试样成形性能良好;提高溶剂脱脂温度有利于提高脱脂率;采用较低的升温速率脱脂和烧结时,能避免产生气泡和变形等缺陷。     

Sn作为添加剂的低温瞬时液相烧结Terfenol-D工艺的研究

采用一种以Sn作为添加剂的低温瞬时液相烧结方法来制备Terfenol-D。分别研究了粉末粒度、Sn含量、成型压力、烧结工艺对样品磁性能（包括磁致伸缩性能）和力学性能的影响。获得了在12×79．6kA／m磁场下，与磁场平行方向磁致伸缩值为5．46×10^-4。的烧结样品，其制备条件为：粉末粒度〈75μm，Sn含量为8％（质量分数，下同），成型压力为1．0GPa，在250℃持续烧结150s。     

粉末微注射成形制备钟表用启步齿轮的技术研究

采用粉末微注射成型(μPIM)技术制备微型齿轮.在模具方面,就模具的分型面、拔模斜度、浇注系统以及顶出系统等几个关键问题进行了优化设计;粘结剂方面,采用EVA制备PP-PE-Pw-EVA-Mw-Sa粘结剂体系,通过测试其 TG-DSC曲线,发现此体系混炼的较好,组分与组分之间互溶性良好,熔化温度之间衔接良好,不会出现温度“断裂”的现象；在注射成型工艺方面,对注射成型压力、速率、温度、顶出速率等工艺参数进行了研究,制备了缺陷率低的毛坯；并根据粘结剂、粉末的特性制定了合适的脱脂烧结工艺,最终成功的制备了最小尺寸为315微米性能良好的微型齿轮,为μPIM技术在制备微型零部件领域提供了技术支持.     

W型铁氧体掺杂在M型铁氧体中的应用研究

以自制预烧料的配方,在一次球磨中,添加一定比例的W型铁氧体BaCoZnFe_(16)O_(27),采用陶瓷法制备W型铁氧体掺杂高性能M型钙锶铁氧体磁体。通过X射线衍射(XRD)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)和TPS—2000H型磁性材料自动测量装置,研究了W型铁氧体掺杂对材料相成分、形貌和磁性能的影响。结果表明,适量的W型铁氧体掺杂能够明显地提高M型钙锶铁氧体的磁性能,在掺杂量为0.5%(质量分数),烧结温度1190℃时,磁性能为B_r=455.2mT、H_(cb)=330kA/m、H_(cj)=350kA/m、(BH)_(max)=41kJ/m~3。     

基于快淬NdFeB粉末的放电等离子烧结永磁的组织和性能

利用纳米晶快淬NdFeB粉末为原材料,采用放电等离子烧结(SPS)技术制备了高密度各向同性块体永磁.研究了放电等离子火花烧结磁体不同部位的磁性能和显微组织形貌,比较了烧结压力对磁体的组织和性能的影响.结果表明,由于组织的差异,烧结磁体不同部位磁性能略有不同,内部的剩磁较高,磁体边缘的矫顽力较高,而半径中点处的综合磁性能最好.烧结压力对烧结磁体的密度、显微组织,晶粒大小和形状以及磁性能都有重要影响.高的烧结压力有利于提高磁体密度、减小粗晶区体积、改善磁性能.SPS磁体中存在明显的晶间交换耦合作用.     

磁粉与注射成形粘结剂混合后的取向成形新技术

当前已能大量生产各向异性永磁体 ,一般的制造工艺是将粉碎的磁晶各向异性Ｎｄ Ｆｅ Ｂ或铁氧体等磁性粉末用磁场取向压力机进行取向时成形。这样制造磁体的工艺 ,所制得的永磁体的取向度Ｂｒ/Ｊｓ 很好 ,但需把金属模具配置于磁极之间 ,所以可制造的磁体形状和磁场强度受到很大限制。因此试验研究了利用注射成形粘结剂同永磁粉末混合后进行取向成形的永磁体。实验用的磁性粉末是粘结磁体用的平均粒径为0 75 μｍ的锶铁氧体磁粉 ,磁粉与注射成形 (ＭＩＭ )粘结剂的混合比例为 90 %∶10 % (质量比 )。所用ＭＩＭ粘结剂是由乙烯基聚合物、甲…     

高性能氧化物陶瓷材料的注射成型

系统研究了高纯超细3Y-ZrO2和Al2O3陶瓷粉末的注射成型技术.主要研究了高纯超细3Y-ZrO2和Al2O3粉末,与有机载体混炼后的流变性,获得适于注射成型的悬浮体;注射成型的陶瓷的素坯特性.分析测试了脱脂烧结后3Y-ZrO2和Al2O3陶瓷体的体积密度,显微结构特征,抗弯强度等性能.并采用注射成型技术成功的制备出表面光洁、尺寸精确的光纤连接器陶瓷套筒、生物陶瓷牙桩、陶瓷刀片等高性能精密陶瓷部件.     

Sm-Co基整体辐向永磁环的制备及性能

Sm-Co基整体辐向永磁环由于成型困难及烧结时易于变形和开裂等原因，限制了其应用和发展。为此，本文对Sm（Co，Fe，Cu，Zr）：整体辐向永磁环的烧结制备工艺，以及烧结和时效处理对磁体性能、组织结构的影响进行了研究。结果表明：调整合适的烧结工艺，能有效地抑制永磁环缺陷的产生，改善磁体的性能：在1220℃下烧结70min时磁体的性能较好，Br≥1．08T，Hcj≥2200kA／m，（BH）max≥214kJ／m^3；烧结磁体的矫顽力主要与时效工艺有关，时效前磁体主要是2：17型相的过饱和固溶体，在时效过程中析出1：5型相，并逐步形成胞状的显微组织结构，磁体的内禀矫顽力Hcj明显增加，在850℃时效8h，磁体的Hcj可达到2200kA／m以上。如果在850℃时效时间过长，胞状组织会被破坏，磁性能开始恶化。