齿轮宽带激光强化技术研究

本文针对齿轮表面宽带激光强化工艺的特点, 提出了采用该工艺所需的关键技术。实验结果表明, 在采用所提出的关键技术条件下, 对齿轮进行宽带激光强化处理, 获得了沿齿廓均匀分布的硬化层     

激光淬火齿轮与渗碳淬火齿轮的接触疲劳强度对比实验研究

在40CrNiMoA钢激光相变硬化基础工艺研究的基础上,通过采用齿轮激光热处理关键技术,获得了沿齿廓均匀分布的理想硬化层.40CrNiMoA钢激光淬火齿轮和20Cr2Ni4A钢渗碳淬火齿轮接触疲劳强度试验表明:激光淬火齿轮的接触疲劳极限应力均高于渗碳淬火齿轮,且接触疲劳寿命离散度小,所以激光淬火齿轮可以代替渗碳淬火齿轮.     

40Cr齿轮单螺旋扫描激光相奕硬化工艺参数的理论分析

从理论上分析了40Cr齿轮激光相变硬化时采用的扫描速度，入射角及偏置量等，通过对试块硬化实验，确定了40Ct齿轮相变硬化采用一次偏置，变加速扫描的工艺，得到了1．5mm均匀淬硬层，达到了所需要求。     

激光淬火齿轮组织和应力分析

采用扫描电镜、透射电镜和X射线应力分析系统，对齿轮宽带激光淬火后淬硬层显微组织和应力特性进行了研究，结果表明：激光淬火硬化区依其组织特征，大致分为3层：第1层为表面完全淬硬层，其主要是由马氏体和残余奥氏体组成；第2层为过渡层，由马氏体和基体上分布着回火析出的碳化物混合组成；第3层为高温回火区，由回火索氏体组织组成．激光淬火硬化层应力状态为压应力．     

激光强化对40Cr钢表面组织的影响

采用聚焦激光镜和宽带激光镜对40Cr钢进行表面强化处理,用扫描电镜对其断面组织进行了分析,并且显微硬度计测量了硬化区显微硬度,分析激光各参数对40Cr钢组织变化及显微硬度的影响。     

20CrMnTi钢激光焊接工艺与焊缝组织的研究

研究了激光焊接工艺参数对２０ＣｒＭｎＴｉ钢焊缝宏观形貌及其焊接接头组织的影响。通过金相组织分析，透射电镜观察以及硬度测试等研究结果表明，采用激光焊可以实现２０ＣｒＭｎＴｉ钢作为分体加工齿轮材料的深熔焊接，其热影响区较小，且可得到混合型马氏体组织。     

高速钢激光相变硬化层的韧性试验研究

本文采用声发射法，对Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ高速钢的激光相变硬化层进行了韧性测定，分析了激光相变强化工艺对高速钢韧性的影响。结果表明，激光强化能显著提高Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ钢的韧性。     

齿轮激光淬火和渗碳淬火的经济性比较

激光淬火是齿轮表面硬化的一个新工艺,与渗碳淬火相比,具有变形小等特点,具有广阔的应用前景。针对齿轮激光淬火和渗碳淬火两种不同工艺,从材料、工艺流程、制造成本等方面进行了比较,结果表明：齿轮激光淬火比渗碳淬火更加经济。     

ZL108的激光表面合金化

介绍了采用Ni和WC粉柬进行ZL108激光表面合金化的工艺过程。在激光作用下，合金层中形成包含Al3Ni、AlNi3等金属间化合物强化相。试验表明合金层的显微硬度得到明显提高，可迭基体材料的8倍，其耐磨性也得到很大提高。     

木材削片机飞刀激光强化工艺及切削性能试验

利用金相分析、显微硬度测试、耐磨性试验等方法对木材削片机飞刀材料9CrSi的激光强化工艺进行了研究,以优化工艺参数对飞刀实行激光强化处理,并完成了对激光强化飞刀的切削性能试验。     

采用填充焊丝激光焊接工艺的研究

分析了采用填充焊丝激光焊接的加工原理、工艺特点和技术关键。工艺研究表明，采用填充焊丝激光焊接可以大为改善焊缝的冶金性能，提高焊缝质量，降低激光焊接工艺对工件坡口加工精度的要求，并可以实现大厚度板的窄间隙激光焊接。     

激光强化40Cr合金钢表面磨损的实验研究

采用CO2激光器在不同的激光强化参数下对40Cr钢进行表面强化，并钭其与热轧Q235钢组成磨擦副，在干摩擦条件下进行摩擦磨损实验，旨在确定合理的激光强化参数，为提高矫直辊耐磨性提供实验依据。通过对实验结果和定量分析提出，激光强化可以提高40Cr钢的耐磨性，采用扫描电镜对激光强化后的40Cr钢表面和磨损表面进行分析，发现激光强化后40Cr钢的金相组织主要是致密的马氏体，而且磨损表面比正常淬火的40Cr钢的表面光滑，仅产生一些微裂纹。     

基于激光跟踪的管道焊接机器人跟踪算法研究

研究并提出了基于激光跟踪的管道焊接机器人跟踪算法,介绍了基于激光跟踪的焊缝跟踪技术的优点,对焊缝自动跟踪过程以及该过程中前置传感滞后跟踪、实时跟踪算法等关键技术问题进行了深入探讨。管道焊接机器人的工艺试验表明：该算法可有效提高基于激光跟踪的管道焊接机器人跟踪精度。     

激光表面强化相关问题的研究进展

针对激光表面强化相关问题的研究现状作了介绍和展望.主要内容包括:①激光表面强化工艺及其控制研究.利用光束变换形成光束的特定阵列或周期分布是一种非常有发展前途的先进工艺;②数值模拟、强化工艺的优化与评价.半解析和轴对称(有限元)模型可对强化过程参数与结果进行半定量的计算和分析,而对实际材料整个强化过程的温度场、多次相变、组织演化、最终的相组成以及力学性能的计算和预测仍将是今后数值模拟的研究重点;③光束质量与时空变换.光束质量对应着强化工艺的可重复性.激光束的时间空间分布研究可充分挖掘激光表面强化工艺的潜力以最大限度满足材料性能对强化工艺的特定要求.     

金刚石锯片激光焊接机的设计

与传统的焊接工艺比较，采用激光焊接工艺进行金刚石锯片的焊接，便于实现自动控制，生产效率高，基体与锯齿接缝耐热性好，锯片在使用过程中不会出现锯齿脱落现象，是目前最先进的锯片焊接工艺。介绍了这种工艺方法，并设计了实现这种工艺方法的设备－金刚石锯片激光焊接机。     

齿轮宽带激光淬火组织和应力分析

利用扫描电镜、透射电镜和X射线应力分析系统,对齿轮宽带激光淬火后淬硬层显微组织和应力特性进行了细致分析.结果表明其组织分为:淬硬层、过渡层、高温回火区三层.淬硬层主要是由马氏体和残余奥氏体组成;过渡层为马氏体和回火索氏体混合组织;高温回火区由回火索氏体组织组成.激光淬火硬化层应力状态为压应力.     

激光淬火技术在发动机大修中的应用

作者介绍了激光淬火提高气缸套耐磨性和使用寿命以及提高曲轴抗磨损、抗疲劳性的强化机理、激光处理工艺及方式、方法 ,讨论了激光淬火强化效果的影响 ,总结并分析了强化效果。结果表明 :在优化的工艺条件下 ,激光淬火不仅提高了气缸套和曲轴的耐磨性和抗疲劳性 ,而且还提高了其使用寿命 ,在发动机大修中应该得到大力提倡     

激光冲击-超声滚压复合工艺对AZ91D镁合金力学性能的影响

采用Nd:YAG激光冲击强化及超声滚压对AZ91D镁合金进行了表面强化处理,并进行了拉伸试验及断口观察,分析了材料的残余应力分布、微观组织、表面粗糙度,研究讨论了复合工艺对AZ91D镁合金拉伸性能的影响。研究表明:激光冲击强化处理后,镁合金原始晶粒得到明显细化,残余应力达到-122 MPa,表面粗糙度增大,极限抗拉强度提升了15.6%,但塑性下降了27%。激光冲击强化复合超声滚压处理后,残余应力的幅值达到了-197 MPa,表面晶粒得到进一步细化,表面粗糙度大幅改善,材料极限抗拉强度提升了27.4%,材料塑性相对激光冲击强化后提高了19.4%。在残余应力、晶粒细化及粗糙度改善三者的共同作用下,复合工艺延缓了裂纹的扩展速度,显著改善了表面应力状态,提升了镁合金的力学性能。     

基于铝合金的激光熔覆技术研究

介绍了铝合金表面激光熔覆工艺的研究,其中包括铝合金的熔覆方法、熔覆材料、工艺参数对铝合金熔覆层的影响、铝合金表面激光熔覆强化层的微观组织和性能,提出了铝合金表面激光熔覆层存在的问题及改进方法,并概括了激光熔覆技术在铝合金上的应用现状及未来的发展趋向。     

电火花表面热处理实验研究

电火花表面热处理即受控电火花放电，使金属表面在一定的温度梯度范围内呈相变物理效应。它既不同于采用直流电空气中的电火花表面强化，又不是在介质中的电火花加工。本文对电火花放电的热传导方程与被生产上采用的激光表面强化处理的热传导方程进行比较，且从强化效果、工件表层的金相组织与表层显微硬度的比较中得出：电火花表面热处理与激光表面热处理的效果相近，加之电火花加工设备比激光设备便宜得多，所以它很可能成为一种经