AutoCAD在电火花铣削自动编程中的应用

介绍了利用ＡｕｔｏＣＡＤ系统命令进行自由曲面三维网格造型,曲面光滑以及输出ＤＸＦ文件的方法,在分析ＤＸＦ文件格式的基础上,提出了利用ＤＸＦ文件中有关数据进行电火花铣削自动编程的原理,并研制了ＤＸＦ文件的数据转换软件。     

电火花铣削的应用研究

以实验为基础,对电火花铣削孔的工艺进行了研究,对实验结果进行了理论分析。并给出了合理的解释。研究表明：与传统电火花加工工艺相比,电火花铣削工艺在孔加工方面占有较大优势。     

AutoCAD在电火花铣削自动编程中的应用

介绍了利用 Auto CAD系统命令进行自由曲面三维网格造型、曲面光滑以及输出 DXF文件的方法 ,在分析 DXF文件格式的基础上 ,提出了利用 DXF文件中有关数据进行电火花铣削自动编程的原理 ,并研制了 DXF文件的数据转换软件     

高速铣削与电火花加工在轮胎模具制造中的应用

针对子午线轮胎模具的花纹特点,分析了高速铣削和电火花加工工艺的特点及其在轮胎模具制造中的优势和局限性,指出了选择轮胎模具加工工艺的基本原则,并针对不同类型的轮胎模具给出了具体的加工工艺选择方案,可为轮胎模制造企业在制定轮胎模具加工工艺时提供参考。     

基于FLUENT的电火花铣削加工间隙流场仿真分析

根据电火花铣削加工的机理,建立基于流场理论的二维轴对称间隙流场数学模型.利用Fluent有限元流体仿真软件对间隙流场进行模拟,分析了工具电极旋转速度、工作液压力、加工间隙对间隙速度场、压力场的影响.     

电火花铣削加工技术及其发展状况

电火花铣削加工（ＥＤＭＭＩＬＬ）技术是电火花成形加领域的重要技术突破,近年来有关经的研究和应用取得了一些新进展。本文分析了电火花铣削加工技术的优越性及其关键技术,比较全面地叙述了当前的研究和发展状况,并对其作了简要的评述。     

低频振动辅助电火花铣削加工间隙流场研究

通过仿真分析与实验验证相结合的方法,对低频振动辅助电火花铣削加工间隙流场进行了研究。利用Fluent有限元软件对低频振动辅助电火花铣削加工间隙流场进行了仿真分析,得到冲液压力、工具电极转速、振动频率对流场内压力、速度、蚀除颗粒分布规律的影响,并通过实验得到验证,同时得到其对加工效果的影响规律。     

喷雾电火花铣削加工及其机理的分析

提出一种用高压雾气作为放电介质的电火花加工新方法——啧雾电火花铣削加工，与采用气体介质的干式电火花加工相比高压雾气具有更好的冷却作用，可以提高放电通道的爆炸力．有利于提高生产率。与常规电火花加工相比具有工艺柔性好，制造成本低，电极制造费用低、周期短．无污染等优点。     

电火花线切割加工过程的人工神经网络模型

电火花线切割加工的随机性和复杂性强,很难对加工过程建立精确的数理模型。本文在工艺试验的基础上,用人工神经网络对线切割加工过程建立了经验模型,具有较高的预测精度,并可实现加工参数的优化选取,可以作为计算机仿真和智能化系统研究的参考模型。     

电火花铣削加工技术研究现状及发展

介绍了电火花铣削加工方法、蚀除过程、工作介质和电极损耗等国内外研究现状及应用情况;指出了电火花铣削加工研究存在放电机理研究、设备研发、加工质量研究、加工公司研究等问题。展望了电火花铣削加工的高速化、精密化、微细化、绿色化发展趋势。     

人工神经网络在钛合金领域的应用

概括了人工神经网络的学习机理以及运用较多的BP神经网络模型的BP算法原理,进一步综述了人工神经网络在钛合金材料高温变形行为研究、力学性能预测和相变规律等方面的应用情况。认为将人工神经网络技术应用于钛合金材料领域中,可以明显地提高工艺设计效率,缩短实验周期,对钛合金材料的研究具有很高的应用价值和深远的指导意义。     

化学铣切在钛合金加工中的研究及应用

化学铣切是一种能使表面形状复杂、加工精度要求高的零件达到加工要求的表面处理方法。阐述了钛合金化学铣切的反应机理,对钛合金化学铣切的工艺过程以及影响因素,如零部件的表面清冼、防护层的涂覆、刻型等进行了探讨。钛合金零件的表面清洗一般采取用浸渍有机溶剂的棉布擦洗和热碱洗的方法。化铣保护涂层除了应具有良好的附着力和耐蚀性外,还应具有良好的可剥性以及与化铣溶液的配套性。在化学腐蚀过程中,除了要防止产生小孔和形成粗糙的表面外,还要防止材料发生氢脆。此外,还对化学铣切液各成分的作用以及化学铣切对表面粗糙度的影响进行了讨论。     

钛及钛合金化学铣切技术的研究进展

化学铣切是一种通过化学溶液腐蚀钛及钛合金表面进行加工与维修的技术.介绍了国内外钛及钛合金化学铣切的化学铣切液成分、反应机理、工艺流程和影响因素(材料状态、溶液温度、HF含量、搅拌速率等).最后对钛及钛合金化学铣切技术进行了展望.     

Real-time Tool Wear Compensation in Milling EDM

Accurate machining by milling EDM (i.e. CNC contouring EDM with a rotating cylindrical or tubular electrode) necessitates compensation of the tool electrode wear. Existing anticipated wear compensation is based on off-line tool wear simulation prior to machining. This can be combined with corrections based on periodical measurements of tool length during machining. Anticipated wear compensation involves an important restriction: an exact model of the blank geometry must be available in order to perform the tool wear simulation. This paper presents a new method of wear compensation. On-line estimation of tool wear is used for combining anticipated compensation with real-time compensation. This extends the scope of milling EDM to the machining of blanks of which the exact shape is not known in advance.     

钛合金内螺纹的电火花加工工艺研究

钛合金材料具有硬度高、强度大、导热系数小、弹性模量低的特点,采用机用丝锥进行钛合金内螺纹加工,经常导致丝锥损坏、螺纹成品率低,对应优化措施需要综合考虑因素多,不易掌握。尤其是小尺寸螺纹加工,难度更大。而电火花加工内螺纹技术成熟。通过M2规格钛合金内螺纹的电火花加工实例,确定了电极尺寸、放电参数和精度保证方式等工艺控制要点以及小尺寸钛合金螺纹电火花加工的工艺路径。试验表明:采用电火花加工钛合金内螺纹具有高效率、成本低、质量可靠的特点。     

基于神经网络的混粉电火花加工效果的预测模型

针对混粉电火花加工的工艺特点及其复杂性,提出了一个基于径向基函数（RBF）神经网络的混粉电火花加工效果的预测模型,并通过该模型对混粉电火花加工试验研究的工件表面粗糙度进行了预测,预测结果与实际试验结果有较好的一致性,说明RBF神经网络对混粉电火花加工效果的预测是有效的.     

基于六自由度串联机器人的电火花铣削加工实验研究

传统电火花铣削加工需在特定加工机床上实现,被加工工件尺寸与形状受机床限制,故将电火花铣削加工与六自由度串联机器人有机结合在一起,以此开展了一系列电火花铣削加工实验.首先,通过直线沟槽铣削加工探究电极尺寸、脉冲宽度和电极扫描速度对材料去除率和电极损耗率的影响;其次,通过曲线沟槽铣削加工探究本装置的加工精度,通过方形平面槽铣削加工研究铣削轨迹、轨迹重叠方式对加工的影响;最后,将基于六自由度串联机器人的电火花铣削加工装置应用于曲面工件的铣削加工.结果表明:基于六自由度串联机器人的电火花铣削加工具有很高的加工自由度且能实现较高的加工精度,具有很大的应用潜力.     

高效电火花铣削机床可靠性分析

高效电火花铣削机床广泛用于加工高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨损等难切削零件,其可靠性十分重要.电气控制系统作为高效电火花铣削机床的关键系统,其可靠性要求更高.采用故障模式及影响分析的方法,对高效电火花铣削机床的电气控制系统进行了故障部位分析、故障模式分析、故障原因分析及故障影响分析,通过开发的故障模式及影响分析表,为提高...     

钛合金铸件铣削工艺

分析了钛合金铣削过程中刀具磨损的原因和机理，并提出了减少刀具磨损的方法和措施及工艺参数，以提高刀具的寿命和工件质量。     

微细电火花铣削电极运动轨迹加工工艺实验

在微三维结构微细电火花铣削过程中,电极运动轨迹的规划直接影响产品的加工效率和工具电极的损耗。针对钛合金微三维结构进行了不同铣削方式的加工工艺实验,选取了最佳电极运动轨迹,其加工时间和电极损耗均明显低于其他铣削方式。