断轴头轧钢辊的修复工艺

轧钢辊轴头断裂事故原因从力学角度分析,是由于钢坯在炉窑中加热不均匀,出现内部“夹生”现象,使钢坯整体上软硬不均匀造成的。轧制过程中,钢坯对轧钢辊产生不规则的脉动性抵抗力,从而在轧钢辊的轴头部位形成交变应力,使轴头上应力集中的轴肩处承载交变应力变形,使轴肩处冷作硬化而断裂。本文提出一套轧钢辊断轴头的修复工艺,已在生产实践中应用,取得较好的效果,可供同行借鉴。     

浅论导纸辊的断裂及对其改造方案

昆山钞票纸厂新安装的牵引压榨部等设备在正式投入试生产的初期，牵引压榨部的导纸辊操作面轴头频繁地出现断裂情况，严重影响了纸机的正常生产。本人在对断裂的多个轴头进行详尽地分析后，发现该导纸辊在设计上有其不足之处：由于导纸辊操作侧轴头的疲劳极限过低，导致承受变应力的轴头产生疲劳断裂。对此，在提高轴头疲劳极限和降低变应力两方面采取了相应的改造措施。改造后的导纸辊投入使用后，效果很好，运行多年多未发生轴头断裂现象。     

轴头联接螺栓断裂分析

针对球磨机运转时轴头联接螺栓常发生断裂的实际问题，根据线弹性理论，对轴头联接螺栓进行力学分析，研究其应力分布规律，研究表明：轴头联接螺栓在循环的交变应力作用下，强度不足，引起疲劳断裂。     

修复磨损烘缸轴的经济快捷方法

大型设备轴头磨损后的修复是一个值得关注的问题。当轴的材质为45号钢(调质处理)时,如果仅采用堆焊处理,则会产生焊接内应力,在重载荷或高速运转的情况下,可能在轴肩处出现裂纹乃至断裂的现象。如果采用去应力退火,则难于操作,且加工周期长,检修费用高。当轴的材质为HT200时,采用铸铁焊也不理想。我公司造纸设备,轴头(材质一般为HT200)磨损时有发生。2001年12月,我公司5#机的6#缸传动侧退卸套松动并轴向退出,导致轴头严重磨损,磨损后的轴头最大处直径为165.57mm,最小处直径为161.62mm。可见其磨损处不规则并呈锥形,给修复工作造成很大…     

轴头联接螺栓断裂分析

针对球磨机运转时轴头联接螺栓常发生断裂的实际问题,根据线弹性理论,对轴头联接螺栓进行了力学分析,研究其应力分布规律,研究表明:轴头联接螺栓在循环的交变应力作用下,强度不足,引起疲劳断裂。     

热镀锌机组校正辊的断裂原因

某热镀锌生产线校正辊运行时,在其轴头过渡圆角处发生断裂,采用化学成分分析、力学性能测试、显微组织观察、微区成分分析、无损检测和应力分析等方法对其断裂原因进行分析.结果表明:校正辊的失效形式是由弯曲和扭转等复杂载荷引起的多源疲劳失效;校正辊轴头圆角过渡区外表面的凹坑及该处的应力集中促使表面多处疲劳裂纹的萌生,在较高载荷下...     

钢筋调直机双槽辊输入轴的静力分析

为了研究钢筋施加给不同直径调直辊的载荷对双槽辊输入轴的影响,运用三维软件Solidworks,对钢筋调直机部分机体进行建模,并且使用有限元分析软件Ansys Workbench,对不同直径调直辊施加相同的载荷,进而对双槽辊输入轴进行应力应变分析。模拟得出双槽辊输入轴的应力、应变的大小及分布。对模拟结果进行分析比较后得出,在对不同直径调直辊施加相同载荷时,双槽辊输入轴轴肩处出现应力最大值,在调直辊一侧的轴肩附近虽然有应力集中,但是即使是在调直辊直径最小123mm时,其最大应力也仅为389.68MPa,远小于材料屈服应力540MPa,且其安全系数也满足要求。     

防止TV型电动葫芦花键轴断裂的方法

TV型电动葫芦虽已列为淘汰产品,但目前国内仍有数万台在使用,解决TV型电动葫芦花键轴的断裂问题,具有一定现实意义。由于电动葫芦作业中需要经常频繁地起动、制动和逆转,使轴内产生较大的冲击应力。同时轴内应力又随载荷和时间而交替变化,产生不稳的交变冲击应力。这样使花键轴在花键部分的轴向与周向引起多处应力集中,所以该轴两     

农用车半轴断裂的原因及预防

一、半轴断裂的原因 半轴断裂主要是疲劳折断.农用车在工作中,半轴要承受扭矩及弯矩,由于轴的转动,弯矩产生的是交变应力.在长期的交变应力作用下,轴的表面产生疲劳裂纹,并随时间推移而扩大、加深,当轴上瞬时载荷超过轴的强度极限时,就会出现断轴.这是造成半轴断裂的力学原因,在实际工作中,断轴还应考虑以下髟响因素.     

强化轴的小圆角提高疲劳强度

承受交变弯曲和扭转应力的轴类零件(台阶轴、曲轴等),其工作能力通常是由该轴抵抗因交变应力所引起的疲劳破坏的能力所决定。实践证明,疲劳破坏往往发生在零件工作时应力集中的部位,即发生在轴类零件的过渡沟角处。因此,在轴的结构设计中常常采用各种措施降低应力集中,保证轴的疲劳强度。降低轴上应力集中的主要措施是加大沟角处过渡圆弧半径,一般设计中规定,圆角过渡圆弧半径不小于0.05d(d是轴的直径)。     

45钢滚杠轴断裂失效分析

通过对轴的断口进行宏观检查、微观形貌分析,对轴的化学成分、金相组织、力学性能进行对比分析。结果表明,轴发生旋转弯曲疲劳断裂的主要原因为材质中颗粒夹杂物的存在降低了零件的机械疲劳极限强度。轴的倒角处承受较大的高频交变应力,容易在表面颗粒夹杂和加工缺陷处形成微裂纹,同时表面夹杂颗粒容易引发环境应力腐蚀,形成裂纹源,夹杂颗粒的存在也将加速疲劳裂纹的扩展。材料的热处理工艺欠佳,使得轴在交变载荷的作用下,力学性能不能满足设计要求。     

电动装岩机直流电机轴轴头结构改进

电动装岩机是矿山主要的矿石铲装设备,使用中,直流电机轴锥形轴头键槽常被滚磨,使与其联接的齿轮松动,致使装岩机无法正常工作。维修时必须将直流电机拆下,从井下运到地表,抽出电机转子,更换电机轴。 电机轴头结构如图1所示。由于装岩机装矿时电动机频繁正反转,在交变载荷的作用下,止动垫圈因振动而磨损,或由于强度不够而断裂,造成圆螺母松动,锥形轴与齿轮锥孔配合面出现间隙,导致轴头键槽滚磨。 我们对电机轴头结构作了如图2所示的改进。 去掉电动机轴头M33×1．5螺纹部分,车制一轴端挡圈,外径与M33×1．5圆螺母相同,内孔加工成方孔,螺栓3…     

水冷油浸式电磁涡流制动器旋转轴的优化设计

水冷油浸式电磁涡流制动器是一种辅助制动装置,其旋转轴易发生疲劳断裂。基于对其断裂原因的分析,运用ANSYS软件分别对两种材料和两种结构的电磁涡流制动器旋转轴进行有限元分析发现,其最大应力出现在轴肩台阶处,选用20CrMnTi作为电磁涡流制动器旋转轴的材料并在轴肩处增加过渡圆弧可延长其使用寿命。     

阶梯轴轴肩根部应力集中的电阻应变测定法

阶梯轴的疲劳断裂往往在轴肩根部发生。本文论述如何以电阻应变测量法,测定阶梯轴轴肩根部应力集中区域最大应力点的动态应力。     

预防尖角效应的简易方法

我厂生产的“犇牛——12型小四轮”上有一根传动轴,结构见图1。该轴在淬火区轴头上有一通孔键槽。我们把此轴置于感应器中加热时,其感应器与轴之间的间隙相等。但由于轴头键槽R处有尖角,通过的磁力线密,感应电流密度大、加热速度快,使轴头R处过热甚至过烧,严重影响零件的热处理质量。     

400mm驱动辊断裂原因分析

400mm驱动辊在使用过程中发生断裂,通过宏观检查、化学分析、力学性能检测、金相分析等多种手段进行失效分析,初步认为主要断裂原因为组织粗大且粗细不均匀造成抗拉强度偏低,冲击吸收能量偏低,继而在辊颈辊身过渡圆弧处发生断裂。     

装甲车辆被动轴断裂失效分析

被动轴是装甲车辆侧减速器的主要零部件,在行驶过程中起着支撑、动力输出和传递扭矩的重要作用,其材质为38CrSi。某批被动轴在装甲车跑车试验过程中发生断裂。通过对断裂件进行宏观断口、化学成分、金相组织检测,并采用有限元法对被动轴进行应力情况模拟,分析了被动轴的断裂属性及原因。结果表明,被动轴断裂为多源脆性开裂,主要是由于热处理后被动轴内部出现组织偏析、不均匀以及轴径处存在较大的应力集中引起的。     

某石油钻井绞车链轮传动轴断裂原因

某石油钻井绞车在运行过程中链轮传动轴突然断裂,通过断口形貌观察、化学成分分析、力学性能测试、显微组织观察等方法,研究了链轮传动轴断裂的原因.结果表明:链轮传动轴的断裂属于早期疲劳失效.裂纹在链轮传动轴?210 mm与?200 mm轴台阶处的粗糙过渡圆角根部应力集中处萌生,在交变弯扭应力作用下扩展,最终导致链轮传动轴的疲...     

用有限元法分析曲轴过渡圆弧的磨削加工

一、前言曲轴是动力机上一个关键零件，其结构往往是多招面又复杂、刚性差，但在工作中却要承受很大的转矩和交变弯曲应力。因此容易产生扭振，疲劳断裂及轴径磨损。连杆轴须是曲轴要害部位，它直接承受连杆传来的巨大冲击力，特别是连杆轴须两侧的过渡圆弧与曲轴的疲劳寿命息息相关。这是因为在磨削加工过渡圆弧时，此处散热条件差，磨创高温将留下残余应力，而在工作时，随着连杆轴颈绕主轴顿转动，其受力的大小，方向都在周期性的变化，曲轴受到交变力的作用下，在过渡圆弧处产生较大的应力集中区，严重时甚至发生断裂现象。因此，合理选…     

304L无缝钢管二辊斜轧穿孔裂纹的形成原因

采用光学显微镜、热力学计算软件、扫描电镜等分析了304L无缝钢管二辊斜轧穿孔工艺中荒管内部产生裂纹的原因。结果表明:穿孔用钢坯中存在3%左右(体积分数)的δ铁素体相,穿孔工艺中不均匀变形是裂纹产生的主要原因;由于δ相和γ相变形能力不一致,在两相界面上产生超过金属断裂强度的拉应力和切应力则促进了裂纹的形成与扩展。