断轴头轧钢辊的修复工艺

轧钢辊轴头断裂事故原因从力学角度分析,是由于钢坯在炉窑中加热不均匀,出现内部“夹生”现象,使钢坯整体上软硬不均匀造成的。轧制过程中,钢坯对轧钢辊产生不规则的脉动性抵抗力,从而在轧钢辊的轴头部位形成交变应力,使轴头上应力集中的轴肩处承载交变应力变形,使轴肩处冷作硬化而断裂。本文提出一套轧钢辊断轴头的修复工艺,已在生产实践中应用,取得较好的效果,可供同行借鉴。     

一种断轴和废轴的修复方法

轴类零部件是各种机械设备中经常使用的传动及连接件,也是最容易受到损伤的零部件之一。我们在机械设备的维修工作中经常会遇到电动机轴轴头、塔吊传动齿轮轴、载重汽车的前后桥轴,以及其他常规轴类的断裂,从而造成了整根轴的报废。另外,还有一些轴,由于其一端安装了轴上零件（齿轮、凸轮、带轮、磨头和犁刀等）,尤其是农业机械中的传动轴、驱动轴,在频繁的正反转及较大冲击负 造成轴上键槽的损坏频率较     

空心轴车削修复工艺

某水泥厂原料MPS5000B立磨,由于工矿条件恶劣,其磨辊轴部分位置发生磨损,磨损较严重,已经不能满足正常生产需要。磨损的位置为型号241／630cAF3／HcP63轴承的轴颈（见图1）,长度约为388mm,大部分磨损深度为5mm左右。     

CK系列轴头套管热挤压成形工艺

轴头零件（见图1）是汽车后桥一个重要的保安件,在汽车的运行过程中,其承受着整车及车载货物的重量。同时,由于路况的变化,其还承受各种复杂的交变应力。因此,轴头锻造质量的好坏,直接影响到车辆的行驶安全。随着载货汽车及客车底盘对性能要求的不断提高,由冲焊桥壳取代原先的铸造桥壳,轴头市场前景将十分广阔。原先采用自由锻成形工艺,现采用热挤压工艺取得了明显的经济效益和社会效益。     

货运索道驱动机从动轮轴的堆焊修复工艺

结合现场实际,浅述了货运索道驱动机从动轮轴磨损失效后,采取堆焊修复工艺达到原有尺寸和配合。     

弯板机上辊轴断裂的焊接修复

分析了合金结构钢40Cr焊接工艺要点，对材料的焊接性及拟定的焊接工艺进行了分析，并介绍了现场焊接工艺过程。     

HASTELLOY合金C-22的导电辊修复焊接工艺研究

本文针对HASTELLOY合金C-22的焊接性能,结合导电辊修复焊缝结构特点,采用正确的焊接工艺方法完成了C—22包覆层材料缺陷焊缝的修补,使得修复后的焊缝质量完全符合导电辊使用工况。     

液压缸支承轴修复工艺的改进

液压缸缸筒上的支承架用以承担液压缸全部负荷。支承架一般为整体铸造件,由1个支承套筒和其直径方向的2根支承轴组成,经加工后焊接在缸筒上。液压缸在使用过程中,支承轴在支承轴套内频繁径向运动,随着使用时间的延长,支承轴与支承轴套之间会产生磨损。     

Q345D厚板的焊接修复工艺

本公司承揽了Q345D锻件和钢板的焊接,两者均为厚板。在焊接过程中,我们采用CO2气体保护焊,控制焊接电流和电压,同时严格控制焊接热输入参数,使得焊缝修复工作一次合格。     

低压聚乙烯装置混炼机螺杆的焊接修复工艺

通过对北京燕化公司化工一厂低压车间混炼机螺杆（材料JIS SFCM90S）断裂后修复的焊接过程进行分析和探讨,并制定了合理的螺秆焊接修复方案,保证了焊接质量,并较好地控制了焊接变形。     

铜质水冷块的焊接修复工艺研究

1．概述 我公司是全国最大的无缝管生产基地,在长期的生产过程中避免不了接触铜质水冷块的焊接修复。铜质水冷块（见图1）以其散热快、耐腐蚀性能强等特点,广泛用于冶金行业。水冷块主要由弯头和管接头、圆管构成。     

热轧滚道辊的堆焊制造和修复技术

通过热轧滚道辊堆焊材料的选择、堆焊工艺过程的说明来介绍一种新的轧辊堆焊制造或修复技术.