湿法处理铜阳极泥工艺研究(Ⅱ)--金的选择性浸出

对脱除了铜、硒、碲的铜阳极泥进行了金的浸出研究。结果表明,用ＮａＣｌＯ３作浸出剂,银很少被浸出,而金的浸出率达到９９．２２％,直收率达９８．４％,总回收率为９９．２％,金,银分离比较彻底。     

铜阳极泥二次水浸分铜的研究及生产应用

以铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒渣为研究对象,试验研究了一次水浸分铜和二次水浸分铜对蒸硒渣中银浸出率以及分铜渣率的影响。试验表明:二次水浸分铜可以有效提高蒸硒渣中银浸出率,同时降低分铜渣率。经过一年时间生产实践,二次水浸分铜可以提高后续工序生产指标,同时创造良好的经济效益,具有一定的推广价值。     

从铜铅锌复杂多金属精矿中两段加压浸出锌铜铁试验研究

针对某地铜铅锌复杂多金属精矿,研究了采用两段加压浸出法浸出锌、铜、铁。试验结果表明：以H2 SO4初始质量浓度105 g/L、Fe质量浓度约15 g/L、Zn质量浓度约55 g/L的溶液为浸出剂,在温度120℃、浸出时间2 h、液固体积质量比4 mL/g、总压力1．9 M Pa、搅拌转速600 r/min、添加剂加入量为矿石质量的0．3％条件下进行一次浸出,锌浸出率为72％左右,铜基本不被浸出,溶液中铁去除率为95％;对一次浸出渣,在硫酸初始质量浓度140 g/L、液固体积质量比4 mL/g、总压力1．9 M Pa、搅拌转速600 r/min、温度160℃、浸出时间3 h、添加剂加入量为一次浸出渣质量的0．3％的条件下进行二次浸出,锌、铜、铁浸出率分别为85．91％,77．76％和58．84％;二次浸出液配制浸出剂用于一次浸出。一次浸出液中,H2 SO4及Fe质量浓度较低,便于后续工序净化除杂、获得符合锌电积要求的净化液。     

铜阳极泥湿法回收贵金属工艺研究

对广东花都稀有金属,贵金属冶炼厂铜阳极泥湿法回收贵金属工艺进行了研究试验,试验结果表明工艺是成功的,铜浸出率９５％以上,银浸出率９８％,金浸出率９６％,钯浸出率９５％。     

湿法处理铜阳极泥工艺研究(Ⅰ)──铜、硒、碲的浸出

以国内某冶炼厂所产铜阳极泥为原料,对低温氧化焙烧一湿法处理工艺流程的第一步──铜、硒、碲的浸出进行了详细的研究。结果表明,铜的浸出率可达 ９８％以上,硒、碲浸出率可达９６％以上,银基本上不进入溶液。     

铜阳极泥浸出铜的优化实验研究

为了提高铜阳极泥中铜的浸出率和稀贵金属的富集率,在硫酸浸出体系中添加Fe~(3+)离子促进铜的浸出,采用响应曲面法(RSM)设计试验并建立浸出的拟合方程。响应曲面分析结果表明:浸出时间和液固比与铜的浸出率有显著的相关性。得出的最佳浸出条件:浸出时间2.4 h、酸度110 g/L、液固比10:1,此条件下铜的浸出率为96.52%,碲微量浸出。     

某混合铜矿生物浸出铜的试验研究

研究了采用细菌氧化-硫酸浸出法从某低品位混合铜矿中浸出铜.采用摇瓶浸出、模拟半连续搅拌浸出和柱浸,考察了浸出过程中铁、氮、磷浓度对生物活性的影响.结果表明:摇瓶浸出试验中,矿浆浓度为10％、浸出6d以上条件下,铜浸出率为66.0％以上;铁、氮、磷质量浓度越高,越快被消耗;pH控制在2.0时,铁、氮、磷质量浓度分别降至100、200、5 mg/L,菌液仍保持较高活性.模拟半连续浸出试验中,矿浆浓度为10％时,铜浸出率超过75％,最高达85.3％;柱浸试验中,氧化浸出23周,铜浸出率为71.0％;矿石浸出时消耗磷,应适当补加.     

杂铜电解阳极泥除铜的试验研究

对杂铜电解阳极泥除铜进行试验研究,获取最优的浸出条件。在最优的浸出条件下进行浸出,铜浸出率达97%,银不浸出,浸出渣含铜0.5%,达到从阳极泥除铜、富集贵金属的目的。     

从铜阳极泥中浸出铜、砷、碲试验研究

研究了从铜阳极泥中提取铜、砷、碲,考察了一些因素对浸出的影响。结果表明:经过浓酸浸铜—液碱浸砷,金、银贵金属没有损失;铜浸出率68.14%,砷浸出率99.01%,碲浸出率64.87%,浸出效果较好。     

从黑铜泥中加压氧化浸出铜和砷

研究了从铜冶炼黑铜泥中低温加压氧化浸出铜、砷,考察了温度、初始硫酸质量浓度、氧分压、液固体积质量比对铜、砷浸出的影响.结果表明:在初始硫酸质量浓度80 g/L、液固体积质量比10/1、温度120℃、氧分压0.3 M Pa、反应时间60 min条件下,黑铜泥中的铜、砷浸出率分别达99.5％ 和98.5％.浸出渣中锑和铋质量分数较原料(黑铜泥)富集8.5倍和14.9倍.     

埃达克岩研究及斑岩铜矿找矿新方向

埃达克岩是一种成因方式特殊的钙碱性系列岩浆岩 ,其典型特征是 :SiO2 ≥ 5 6 % ,Al2 O3 ≥ 1 5 % ,MgO通常小于 3% ,贫Y和Yb(Y≤ 1 8× 1 0 -6,Yb≤ 1 .9× 1 0 -6) ,高Sr(多数大于 4 0 0× 1 0 -6) ,LREE富集 ,无Eu异常或仅有轻微的负Eu异常。其成因主要有两类 :一类由俯冲板片的部分熔融成因 (O型 ) ;另一类由玄武质岩浆底侵下地壳时发生部分熔融或下地壳拆沉作用成因 (C型 )。两类埃达克岩都与斑岩铜矿的成矿作用存在着密切的关系。世界上大多数超大型的斑岩铜矿与O型埃达克岩有关 ,而我国的斑岩铜矿则大多数与C型埃达克岩有关。埃达克岩可作为一种重要的找矿标志 ,将为斑岩铜矿的找矿提供新的方向     

某铜金氧化矿高氰高碱综合回收金铜试验

针对某含铜氧化金矿开展高氰高碱综合回收金铜试验。结果表明,在矿石细度-0.074mm占93.54%、氰化钠浓度1000mg/L、矿浆浓度40.00%、浸出时间48h、炭用量10g/L的条件下,金浸出率为89.67%,炭金品位313.20g/t,铜品位1304.48g/t。炭浸贫液通过酸化法脱铜回收氰根,氰根回收率超过99%,同时铜以品位超过60%铜精矿回收。     

从铜铁锌酸性液中选择性萃取铜

采用Lix984萃取剂 ,对含铜铁锌酸性浸出液进行选择性萃取铜研究。结果表明 ,萃取剂浓度为 3%时 ,铜的萃取率可达到 99% ,且锌和铁共萃率低 ;萃取混合时间 >2min时 ,铜的萃取率达 96 % ,而铁和锌的萃取率 <5 % ;当相比 (O/A)为 1∶1时 ,铜的萃取效果最佳 ;随萃取值的增大 ,铜的萃取率升高 ,但为了避免萃取污物的大量产生 ,应控制萃取pH <2 .5。反萃试验结果表明 ,铜和铁的反萃率随着反萃剂浓度、反萃相比、反萃时间的增大而升高。     

铁锍处理铜冶炼废酸试验研究

铜冶炼烟气制酸产生的废酸中砷质量浓度3.0~10.0 g/L、铜质量浓度0.1~3.5 g/L,酸度60~120 g/L,试验考察了不同硫化剂对砷的去除效果,确定采用铁锍进行铜冶炼废酸处理,并对其影响因素进行优化,获得了最佳处理工艺。试验结果表明:在铁锍破碎细磨至-74μm占80%以上、用量为沉铜、砷理论用量的1.2倍,反应时间2 h条件下,处理后的铜冶炼废酸中砷质量浓度降至低于0.03 g/L,砷去除率可达到99.5%以上,且反应速率可控,不引入其他杂质,满足铜冶炼废酸除砷的要求。     

Selective recovery of metals in leachate from chromated copper arsenate treated wastes using electrochemical technology and chemical precipitation

This research explores different ways of recovering metals (As, Cr and Cu) and treating leachates from an acid leaching process used for the decontamination of chromated copper arsenate (CCA)-treated wood. Total precipitation at pH = 7 with ferric chloride and an anionic polymer (Magnafloc 10), leads to 99% removal of the three metals from the leachate. Copper electrodeposition is very efficient with more than 99% of copper recovery, while arsenic was observed as a disruption in the process of copper deposition. Arsenic and copper are able to deposit as Cu₃As while applying an electrical current. In order to remove arsenic in the leachate prior to electrochemical treatment, coagulation at pH = 4 was tested, followed by pH readjustment and electrodeposition. This process produces a good quality of elemental copper by electrodeposition (+ 99% pure copper), whereas 99% of arsenic and 88% of chromium are concentrated in the metallic sludge resulting from the coagulation–precipitation treatment. These results show that these two techniques are promising for the management of CCA leachate, one being very simple as it consists of only one precipitation step, the other one allowing recycling of valuable copper via electrochemical treatment. Operation costs have been estimated at 92 $/ton of treated wood (t.t.w.) undergoing leaching treatment followed by precipitation with sodium hydroxide at pH = 7. Acid leaching followed by precipitation at pH = 4 and electrolytic deposition costs 110 $/t.t.w. with copper sale revenue of 15 $/t.t.w.     

浸出-电沉积法从多金属低品位矿制备铜粉的研究

文章采用浸出-电沉积方法研究了多金属低品位氧化矿提取金属铜的工艺。探讨了工艺中温度、浸出时间、液固比（L／S）、硫酸浓度、矿样粒度、氧化剂等对铜的浸出率的影响。在硫酸浓度为10％,浸出时间控制在5h,液固比取5：1,浸出温度为95℃,粒度0．125mm以下占40％的最优条件下,得到铜的浸出率为82．2％。采用控制阴极电势电积法直接处理硫酸浸出液,在控制阴极电位小于500mV,铜离子的浓度为1～2g／L,H2S04为180g／L的条件下,得到铜含量在99％以上的优质海绵铜。     

含砷铜物料中砷、铜分离试验研究

采用焙烧-水浸联合工艺路线处理复杂含砷铜物料,试验结果表明,在加碱焙烧温度550℃,碱系数1.5倍,时间1.0h;焙烧渣水浸液固比5∶1,温度60~65℃,时间1.0h的条件下,99%砷可与铜分离,从而富集得到含铜76%的高含铜原料,可直接并入铜冶炼系统。     

含铜铅金泥的冶炼实践

金精矿氰化锌粉置换工艺,是在含氰贫液“零”排放后获得大量的铜铅金泥(w(Cu)>25%,w(Pb)>29%),采用焙烧、还原溶炼、空气氧化、铁粉置换等工序提取金银,并综合回收有价金属铅铜.     

某斑岩型铜钼矿等可浮浮选分离研究

对某斑岩型铜钼矿进行了选矿试验研究。采用钼铜等可浮浮选再分离-强化选铜工艺流程,采用CSU31作等可浮浮选捕收剂,在原矿含铜0．49％、含钼0．0115％的条件下,获得了含铜26．71％、总铜回收率86．11％的铜精矿及含钼48．03％、钼回收率83．53％的钼精矿,实现了铜、钼矿物与脉石的有效分离,获得了良好的技术指标。     

某炼铜炉渣的可选性试验研究

某炉渣含铜１．７５％左右,利用浮选、重选联合选矿方法可有效回收炉渣中的金属铜、硫化铜,精选一次获得精矿品位１８．３２％,回收率６２．９％的铜精矿。