大锻件孔隙性缺陷焊合规律

孔隙性缺陷是大锻件中的常见缺陷,严重影响大锻件的使用寿命甚至导致零件直接报废。文章对34MnV钢大锻件孔隙性缺陷焊合规律进行了正交实验研究,分析温度、应变和保温时间3个因素对孔隙性缺陷焊合的影响规律。结果表明,各因素对焊合的影响均存在临界值,在大于临界值后对焊合率的影响不明显。对于34MnV材料,当温度高于1100℃,应变大于0.12,保温时间大于7min时,孔隙性缺陷可以达到较好的焊合。根据实验数据拟合获得了同时考虑应变和温度的焊合模型。     

核电设备用钢20MoNiMn内部空洞愈合过程分析

通过热物理模拟试验获得20MoNiMn钢在不同变形条件下的真实应力一应变曲线,将数据导入到有限元软件DEFORM一3D中数值模拟20MoNiMn铜内部空洞愈合过程。结果表明,空洞闭合是由球形空洞到椭球形空洞,从椭球形空洞的两长轴端开始闭合,并随着压下量的增加逐渐向心部扩展达到完全闭合。闭合后的空洞裂隙需要在高温下的原子扩散和再结晶才能焊合。当压下量为6．35mm时,坯料中有85．4％的区域发生了完全动态再结晶,空洞裂隙周围原子充分扩散和再结晶,最终达到闭合后的空洞裂隙焊合。     

用液膜溶解扩散焊修补铸件缺陷

用液膜溶解扩散焊修补铸件缺陷安徽省鸿庆精机有限公司（安庆市２４６００３）张志华我公司是生产ＣＮＣ立式加工中心及数控机床的专业厂。主要铸件不仅材质强度高，而且其导轨面均需高频淬火，再经磨削精加工。有些缺陷在磨削后才暴露出来，要求修补后的硬度、色泽、强度...     

溶解扩散焊在修复灰铸铁件缺陷中的应用

介绍了溶解扩散焊修复灰铸铁铸件缺陷技术的缺点、原理、工艺及应用效果。     

提高4A13(LT13)针焊箔真空钎焊焊合率的途径

试验研究表明,控制硅和铁含量接近上限,并采用铸锭均匀化处理工艺,是大幅度提高4Al3钎料真空钎焊焊合率的有效途径。     

压铸型与铝铸件焊合缺陷形成的理论分析

根据合成的能量条件,建立了焊合形成的能量判据,得出模具与铝铸件真实接触面积与表观接触面积的比值是影响焊合形成的关键因素。建立了模具与铝铸件真实接触面积与表观接触面积的比值与激活能、温度、压射压力等因素之间的关系式,并从理论上分析了压铸生产中各种因素对焊合形成的影响。     

反向凝固法生产薄带母带与凝固层间焊合及复合机理的研究

研究了反向凝固法生产的钢带母带与凝固层间的焊合，分析了影响焊合的因素，并对复合机理进行了探讨。     

真空扩散焊热循环对2A14铝合金接头界面演变的影响

分别选取500,530,560 ℃焊接温度,进行2A14铝合金真空扩散焊,保温时间为60 min,焊接压力为4 MPa,真空压力低于3.4×10-3 Pa.焊后用扫描电镜(SEM)观察接头的焊合率、界面和母材组织形貌.结果表明,在500 ℃固溶线以下温度进行2A14铝合金扩散焊时,主要是界面微区塑性变形破碎氧化膜,实现局部微量的金属之间连接,焊合率很低.温度继续升高到530 ℃,超过固溶线温度,但小于Al-Cu共晶温度时,增加了界面CuAl2相结合机理,焊合率有明显提高.焊接温度在Al-Cu共晶温度以上,达到560 ℃时,CuAl2相完全溶解并在晶界生成共晶液相.该液相挤压、破碎界面氧化膜,并填充界面微孔,焊接接头界面呈正弦波状界面形貌,因而焊合率显著提高.根据这一分析结果,建立了晶界液相生成与界面氧化膜的破碎模型.     

真空扩散焊 （下）

(紧接第5期第34页)图3所示为冷壁炉结构。若使用的炉温较低,也可采用无冷却水的单层炉壁的热壁炉结构。在个别场合,为制造方便降低成本也可以采用高温玻璃的真空室。(2)加热系统:扩散焊根据所焊材料和工件要求不同,所需温度的变化范围一般在数百度至一千儿百度之间,并希望炉温均匀,控制灵敏、能量利用率高,便于制造.根据以上要求可供选择的热源大致有如下几种:感应加热、电阻加热、电接触加热、电子束加热、气体放电     

分流模挤压焊合区域的氧化物分布及焊合组织分析(英文)

利用有限元分析、扫描电子显微镜及金相实验研究分流模的锭接锭挤压条件下,型材纵、横向焊合区域的氧化物分布及焊缝微观组织。结果表明:氧化物仅存在于型材基体与横向焊合区域结合面;纵向焊缝表现为深色条纹状组织,包含在强剪切变形及高温条件下形成的粗大再结晶晶粒中;横向焊缝组织表现为晶粒度略小的等轴再结晶晶粒。     

压方圆角对长轴类大锻件质量影响研究

长轴类大锻件的锻造过程一般分为压方、拔长和倒棱滚圆三大步骤,目前对锻造工艺研究较多的是拔长和倒棱滚圆的优化,很少有对压方工艺优化的研究。本文从V型砧边缘的圆角半径的大小来对长轴类大锻件的压方过程进行模拟优化,从锻件内部应力、应变及破坏因子三个方面进行对比分析。结果表明,适当增大V型砧边缘的圆角半径可以有效防止锻件裂纹的产生,为锻件的质量提高和结构设计提供一种有效、可靠的分析方法。     

扩散连接中界面迁移机制研究

发现并研究了扩散连接过程中3种主要界面迁移形式：I.化学诱发晶界迁移；Ⅱ.再结晶过程控制界面迁移；Ⅲ.超塑变形过程控制界面迁移。建立了一个球状生长物理模型来讨论扩散连接界面迁移中杂质的行为。并讨论了滞留界面的杂质对连接的断裂形貌和力学性能的影响。     

核电用SA508-3钢大型锻件的内部裂纹缺陷分析及工艺优化

SA508-3钢是目前大型核反应堆压力容器的主要材料,从材料成形角度提高SA508-3钢大型锻件整体性能从而提高零件安全性是大型铸锻件研究的重要方向。通过对传统锥板镦粗+平板旋转展平工艺成形的SA508-3钢大型锻件的超声波探伤密集型缺陷进行失效分析,得到缺陷为呈断续锯齿状的裂纹缺陷,缺陷产生的原因与微观偏析带引起的金属材料组织和性能不均有关。采用数值模拟方法,对传统工艺与锥板镦粗+胎模旋转展平新工艺进行比较分析。结果表明,采用新工艺时,锻件内部金属在三向压应力下发生大变形,可避免新裂纹产生,有利于已有闭合裂纹的焊合,锻件组织更加均匀。实际生产过程中,该方法可有效减少SA508-3钢大型锻件中的密集型裂纹缺陷。     

Research on the diffusion bonding of superplastic magnesium alloy

The elevated temperature tensile experiments have been carried out on the magnesium alloy and results indicate that the magnesium alloy has excellent superplastic property.Gleebe-1500 testing machine was used in the diffusion bonding experiment on the superplastic magnesium alloy.Then,the shear stength of the joints under different conditions is obtained through shear testing and the optimum processing parameters for the diffusion bonding are achieved.By metallurgical microscope and scanning electron microscope (SEM),it is revealed that the micromechanism of diffusion bonding is the slide of grain boundaries caused by the growth of grains and atom diffusion of the superplastic magnesium alloy.     

结构钢与锡青铜异种材料扩散焊

采用真空扩散焊的方法实现了30Cr3MoA结构钢与ZQSn10-2-3锡青铜的连接。测试了不同工艺下接头的抗拉强度,并通过扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱分析(EDS)观察了接头的微观组织成分。结果表明,在820 ℃时所得扩散焊接头质量最佳,该温度下提高压力和延长保温时间都能提高接头强度,820 ℃/1 h/10 MPa工艺下所得接头抗拉强度达294 MPa,拉伸试样均断于锡青铜母材,其焊缝为无缺陷的冶金结合,Cu元素和Fe元素互扩散层厚度约为3 μm。     

A prediction for fatigue crack growth rate in diffusion bonded Al/Ti interface

A melt diffusion bonding technique was developed to make a joint of Ti and Al, which had been regarded as almost impossible because of high activity. Fatigue crack growth rates, da/dN of the Al/Ti interfaces were measured experimentally at various stress ratios and compared with pure Ti and Al. The interface showed a resistance to fatigue crack propagation as good as that of aluminum alloy. The proposed universal equations on the basis of the crack closure concept made it possible to predict da/dN for various ΔK and R. Fatigue crack was observed to grow in the Al side adjacent to the interface along the direction parallel to the interface. It was observed to form the intermetallic compounds in the interface region.     

Study on process of roll bonding stainless and carbon steel under non-vacuum condition

The non-vacuum roll bonding method of nickel plating on the base materials is put forward in accordance with the primary problems existed in the roll bonding of stainless/carbon steel. After nickel plating test on the base materials, the microstructure of nickel cladding is observed by scanning electron microscopy （SEM） at high, and room temperature, and the results show that the nickel cladding on base material can be protected from oxidation in the high temperature. Non-vacuum roll bonding tests of nickel plating on base materials are done by the roll bonding equipment, and the roll bonding plates of stainless/carbon steel are obtained. The microstructure and the elements distribution of non-vacuum roll bonding interface are analyzed by optical microscope （OM） and SEM. The results reflect that the nickel plating layer and the base materials bond well.     

基于修正的Gurson模型预报大锻件内部空洞型缺陷的演化

Gurson模型要求材料的静水应力或等效应变无穷大时才能实现材料内部的空洞闭合,而这一条件并不符合实际情况。文章对Gurson模型中的各参数进行了试验设计,通过开发子程序,对不同试验参数下的空洞体积变化过程进行了模拟仿真,据此获得了修正的Gurson模型参数,从而将其应用于大锻件锻造过程的空洞体积变化模拟中。结果表明,修正后的Gurson模型给出的空洞体积变化率,与直接设置空洞的有限元模拟结果很接近,从而大大改善了空洞闭合的预报结果。     

45钢冷拔厚壁管内横裂纹的去除

针对45钢冷拔厚壁管存在内表面横裂纹问题,分析了其产生的原因。通过提高管坯质量和改进拉拔、中间退火工艺,使厚壁管内横裂缺陷基本消除。