退火温度对冷轧5383铝合金组织及腐蚀性能的影响

通过力学性能、剥落腐蚀和极化曲线测试,研究了退火温度对淬火后冷轧5383铝合金组织及腐蚀性能的影响。结果表明:合金冷轧(60%变形量)再结晶温度为280℃;合金在150℃退火1h的5383铝合金,β相及相主要在晶界分布,合-7金具有较弱的抗腐蚀性(腐蚀腐蚀电压为-0.730V,腐蚀电流为9.004×10 A);在300℃退火1h后,β相及相在晶界和晶-8内呈均匀分布,合金具有较好的抗腐蚀性能(腐蚀电压为-0.604V,腐蚀电流为8.987×10 A);在350℃退火1h后,晶粒变-7粗,β相发生长大,合金抗腐蚀性能又减弱(腐蚀电压为-0.860V,腐蚀电流为8.212×10 A)。     

列车车厢用5383铝合金板材相组成的确定

本文主要对5383铝合金熔铸工艺、相组成进行深入研究，确定出最佳熔铸工艺，及5383合金中存在酏，（FeMn）2Si、Mg2Al3、Mg2Si三种结晶。     

热镀锌原板连续退火工艺再结晶动力学研究

为了扩大产能,对热镀锌原板连续退火工艺参数与热镀锌原板再结晶的关系进行了研究。在对热镀锌主要钢种ST01Z进行等温再结晶相图TTT图实测的基础上,对其实际连续退火再结晶动力学进行了研究,采用差分法计算了连续退火温度场,获得了热镀锌原板连续退火连续加热转变再结晶相图,并编制了相应的计算机程序,已用于生产实际,提高机组产能或者速度10％。     

OCr25Al5电热合金不同变形率与再结晶退火温度的探讨

随着国民经济不断发展,民用电器设备不断更新和发展,因此需要越来越多的电阻材料作为加热器件。另外由于工业的发展,新型的电炉及热处理炉脱颖而出,这也需要大量电热材料作为加热器件。而 OCr25Al5电阻材料具有高的电阻率和低的电阻温度系数,耐高温,具有单相α组织,在使用范围内,电阻不发生突变以及具有较好的抗氧化性能等优点,它与 Cr_(20)Ni_(80)电阻材料相比,使用温度高,不含 Ni,这样既节约大量的 Ni 资源,也大大降低成本。同时 OCr_(25)Al_5与 Cr_(20)Ni_(30)相比,具有较小的比重。这样在同样功率的要求下,用材省,为此OCr_(25)Al_5电热材料大量生产将会带来较     

铝合金动态再结晶模型

本文提出了一个材料性质参数K_max,用该参数可把铝合金分为两类:在K_max<0.1的铝合金中只能发生连续动态再结晶,并且不能进行完全;在K_max>0.1的铝合金中只能发生不连续动态再结晶。本文还讨论了热形变铝合金亚组织的特点。     

冷变形量及退火温度对钽板再结晶组织的影响

采用扫描电镜和金相显微镜对深冲后的钽壳进行了表面观察和金相组织分析,同时研究了不同轧制变形量和退火方式对钽再结晶晶粒大小的影响。研究结果表明:细化晶粒是保证深冲钽壳良好表面质量的重要措施,退火前增大冷轧变形量有助于晶粒细化,电子束熔炼生产的纯钽起始再结晶温度为800℃左右,90%变形后经850℃×40 min退火可以得到较细的晶粒,采用适当的高温短时退火可以细化晶粒。     

5086H34铝合金薄壁管材生产工艺的研究

研究了不同冷变形程度、退火温度与保温时间对5086铝合金管材组织及性能的影响，确定5086铝合金H34状态的生产工艺制度，在工业生产条件下，其产品的技术指标达到了用户要求。     

车厢板用变形铝合金5383熔铸及均匀化工艺的确定

介绍了车厢板用变形铝合金5383熔铸及均匀化工艺的确定试验过程,确定了该合金的熔铸工艺和相组成。优化了该合金的均匀化热处理工艺。     

3003铝合金幕墙板生产控制工艺优化

本文论述了3003幕墙板采用不安全再结晶退火或冷轧量来控制产品性能。文章认为在现有装备条件下经过一个的冷变形后进行中间完全再结晶退火，通过控制最终冷变形量可获得性能稳定、表现质量优良3003幕墙板，其效果优于不完全再结晶退火。     

退火温度对冷轧态5754铝合金板材组织与性能的影响

在160~400℃范围内对5754铝合金冷轧板进行退火处理,通过显微硬度与拉伸性能测试、金相显微组织与拉伸断口形貌观察等,研究5754铝合金冷轧板的再结晶温度以及退火温度对其力学性能和显微组织的影响。结果表明:随退火温度从160℃升高到400℃,板材的伸长率逐渐增加,但硬度、抗拉强度以及屈强比不断降低,屈强比由0.891降低到0.463。退火温度达到360℃后力学性能趋于稳定;冷轧态5754铝板的再结晶温度为294℃,再结晶终了温度为360℃;在290~300℃温度区间内,随退火温度升高,铝板的显微组织变化明显,于290℃退火后基本上呈现原始的纤维状组织,于300℃退火后出现大量的再结晶晶粒。合金冷轧板及其退火后的拉伸断口主要由韧窝和撕裂棱组成,属穿晶型韧性断裂。     

锻造工艺参数对7050铝合金再结晶行为的影响

利用Gleeble-1500热模拟实验机对7050铝合金进行了等温压缩实验，与有限元仿真软件DEFORM3D模拟实验相结合，通过应力-应变与组织分析研究了7050铝合金在不同锻造工艺参数条件下的再结晶行为，结果表明，通过改变温度和应变速率能有效控制再结晶体积分数和晶粒尺寸。     

5052铝合金材料研究进展

介绍了国内外5052铝合金材料研究的最新成果,从合金的熔炼铸造、塑性加工及热处理等方面,综述了提高5652铝合金综合性能采用的方法和技术,并提出了合金研究的发展方向。     

5A01铝合金热变形行为和加工图

在Gleeble-1500热模拟机上,对5A01铝合金进行等温热压缩实验,研究该合金在变形温度为350~450℃、应变速率为0.01~1s-1条件下的热变形行为,建立其热加工图。结果表明:5A01铝合金是温度、正应变速率敏感材料,其流变应力随变形温度降低和应变速率升高而增大,利用峰值应力获得的该合金热加工图表明合金热变形存在两个失稳区域,即变形温度为350~390℃,应变速率为0.01~0.2s-1的区域和变形温度为405~450℃,应变速率为0.2~1s-1的区域;本实验条件下最佳加工参数为变形温度450℃,应变速率0.01s-1。     

Zr-Sn-Nb-Fe合金加工过程中再结晶退火处理研究

以Zr-1.0Sn-1.0Nb-Fe合金为研究对象,对其挤压管坯、一次冷轧管坯及二次冷轧管坯进行真空退火处理,并采用偏光显微镜对每道次退火后的金相组织进行观察分析,研究了不同挤压温度以及不同退火制度对Zr-Sn-Nb-Fe合金再结晶退火处理的影响。结果表明:同一加工态下,600℃的挤压管坯在640℃/2 h退火发生再结晶程度大于640℃的挤压管坯,再结晶温度随挤压温度的降低而降低;在600℃的退火温度下,延长保温时间对锆合金再结晶程度影响不大;对挤压管坯、一次冷轧管坯的最佳退火温度为600℃/2 h,二次冷轧管坯的最佳退火温度为580℃/2 h或590℃/2 h。     

铝合金可锻性及热力学参数确定原则分析

对铝及铝合金可锻性进行了全面的分析,并在此基础上对铝及铝合金的热力学参数-锻造温度、锻造速度、变形程度等的确定原则进行了分析,例举了国内外常用铝合金的锻造工艺参数,可供生产实践中应用。     

Ta-2.5W合金再结晶退火工艺的研究

钽钨合金具有高密度、耐高温、强度高、化学稳定和加工性能好等特点,是航空航天、化学、核工业、高温技术等领域不可缺少的重要材料,具有很好的应用前景。通过研究Ta-2.5W合金的金相组织和力学性能,确定了Ta-2.5W合金的再结晶退火工艺:Ta-2.5W合金锻棒的再结晶退火工艺为1450℃×30min真空退火;Ta-2.5W合金锻棒经过单道次86%的冷变形以后,再结晶退火工艺为1400℃×30min真空退火。     

大规格6082T6铝合金棒材力学性能控制

通过试验研究，分析了6082T6大规格棒材力学性能的主要影响因素，并指出热处理工艺是影响6082T6大规格捧材力学性能的关键因素，棒材力学性能偏低的主要原冈是生产中加热保温时间不足够长所致。     

出口用1100铝合金生产工艺研究

介绍了出口用1100铝合金板带材的生产工艺,通过对不同系列的退火软化试验、力学性能检测、组织分析,总结出1100铝合金在4种不同状态的退火温度和各向异性与组织性能相对应的关系,并且确定出合理的退火制度。     

再结晶退火超薄铝箔坯料拉伸力学性能及断口分析

讨论了再结晶退火工艺对0.0045/0.005 mm超薄铝箔坯料纵、横向拉伸力学性能的影响,同时分析了经370℃×6 h退火后铝箔坯料纵、横向拉伸的断裂方式.箔坯纵、横性能及断裂方式的差异,将导致铝箔针孔增加,因此,在加工率及再结晶退火温度一定的前提下,应尽可能地延长保温时间,以降低箔坯的纵、横向性能差异,提高坯料加工性能.