插值求导法提取全息检测复合材料缺陷特征

提出了一种激光全息检测复合材料粘接缺陷特征的提取方法,该方法基于对全息检测条纹实行插值求导,提取表征缺陷大小特征的条纹畸变点的始、末位置信息。主要工作包括：对采集、骨化后的全息检测图像进行条纹跟踪,获得条纹坐标参数;运用插值导数方法,提取缺陷条纹畸变点的始、末位置信息,该位置信息具有表征缺陷大小的特征。运用该特征提取方法,对参数已知的模型条纹和复合材料试样粘接缺陷激光全息检测条纹的特征进行提取,利用所提取的特征评估缺陷大小,所得结果与设计已知值比较,其相对误差在±5%范围内,从而验证该方法的有效性。     

激光全息法检测固体药柱包覆层缺陷

随着航天火箭技术的迅速发展,如何检测具有较厚（大于4 mm）包覆层药柱的内部小尺寸（小于8 mm）缺陷成为一个需要解决的关键问题。基于光干涉原理,采用激光全息无损检测方法测量了不同包覆层厚度药柱内部小尺寸缺陷的全息图谱,确定了包覆层厚度以及缺陷尺寸对药柱形变的影响。结果发现当包覆层厚度为6 mm时,能够检测的缺陷临界尺寸为2 mm。如果缺陷尺寸小于2 mm,则无法获得清晰的干涉条纹。同时利用获得的全息图谱计算了2~6 mm包覆层药柱缺陷尺寸的实际大小,误差平均值结果小于5%。最终结果表明:用激光全息法检测包覆层厚度大于4 mm、包覆层脱粘缺陷小于8 mm的药柱是一种准确、有效的无损检测手段。     

用投影全息干涉条纹测量物体三维面形

在以往投影测量三维面形的装置中,其产生激光干涉投影条纹的装置较大,且干涉条纹较容易受外界的影响而漂移和抖动,影响测量结果精度的提高,本文提出用离轴全息干涉条纹替代投影法的激光干涉仪投影条纹,并将其用于实际测量中,实验结果表明：该方法产生干涉条纹的装置简单,且不受外界振动的影响,光能利用率高,易于移相和解调,这使得三维形貌检测精度高、速度快、实用性更强。     

基于相位的热障涂层厚度及其脱粘缺陷红外定量识别

为了促进热障涂层红外无损检测的定量检测研究, 建立了轴对称圆柱坐标下的热障涂层脉冲相位检测模型, 针对研究模型, 采用有限体积法求解出脉冲热激励下的温度场, 将温度进行FFT变化得到相位分布, 分析了不同因素对检测表面相位差分布的影响。在此基础上, 采用LM算法研究了轴对称圆柱坐标下对热障涂层厚度的大小和脱粘缺陷的位置进行定量化检测的方法, 分析了不同因素对检测结果的影响。研究结果表明: 当不存在测温误差时, 不同的初始假设、采样窗口时间下都能得到很高的识别精度, 其对定量识别的影响不大, 当测温仅存在均匀误差时, 涂层厚度和脱粘缺陷位置识别精度都很高, 均匀误差对识别无影响, 识别结果的精度会随测温随机误差的增大而降低, 但在较大的随机误差下仍有较高的识别精度。     

蜂窝夹层结构粘接质量电子散斑检测研究

蜂窝夹层结构粘接质量电子散斑无损检测,是利用电子散斑干涉技术,采用实时干涉法获得被检蜂窝夹层结构受热或压力载荷后的形变场条纹分布．受检的蜂窝夹层结构件蒙皮与夹芯之间的粘接缺陷,在适当的载荷力作用下,其表面位移场发生畸变,所对应的干涉条纹因其形状、间距和取向不同于周围粘接完好的干涉条纹的特征条纹,作为粘接缺陷的判据． 电子散斑干涉技术适用于检查碳环氧复合材料蒙皮厚度不大于 １．２ ｍｍ、铝蜂窝芯格边长不小于 ３ ｍｍ的蜂窝夹层结构粘接缺陷,可检测最小脱粘尺寸不大于直径 １５ ｍｍ．也适用于检查铝蒙皮厚度…     

高精度激光干涉条纹中心及半径提取的方法研究

激光干涉条纹中心及半径的检测是光学测量中的关键技术。针对传统的检测方法不能实现高精度、自动化、实时性的缺点,提出了利用数字图像处理技术来提取激光干涉条纹的中心及半径的方法。该方法通过滤波、二值化、细化及亚像素边缘检测等数字图像处理,利用最小二乘法来拟合干涉条纹的中心及半径。实验证明该方法可以检测亚像素级的条纹中心及半径,检测速度快,基本满足了实际应用中实时高精度的激光干涉测量。     

光学双稳装置在模压全息图片母版拍摄中的应用

外界扰动常造成干涉条纹的随机移机。在拍摄模压全息母版时，由于记录时间较长，那么干涉条纹随机漂移将会变得十分严重，使全息图片质量上降。我们提出用光学双稳装置来作条纹稳定器。利用辅助光路事先拍摄好一个辅助全息光栅，拍摄母版时将其复位，再现出干涉条纹作调制函数，用压电陶瓷作电光反馈函数。实验结果表明干涉条纹的漂移得到很好的控制，所拍摄全息图片的信噪比得到较大的提高，降低了对拍摄环境的要求，拍摄的成功率也     

激光全息无损检测中系统干涉条纹的控制

本文通过实验和理论分析,提出了一种在激光全息无损检测中控制系统干涉条纹的有效方法.     

不等厚板激光焊接焊缝缺陷结构光视觉检测

为了检测不等厚钢板激光焊接焊缝表面缺陷,采用结构光主动视觉检测法和高斯数据拟合技术进行了焊缝表面缺陷检测的实验研究。首先采用高斯拟合法对激光条纹图像进行处理,提取出具有亚像素精度的激光条纹中心线;然后通过最小二乘法拟合出3条相交直线并求其交点,近而获得精确的焊缝端点位置坐标;最后给出焊缝表面缺陷-凹度和凸度的检测方法,并以不等厚钢板激光焊接焊缝为检测对象进行验证。结果表明,这种基于拟合技术的结构光视觉检测法为判断激光焊接焊缝质量是否合格提供了较为准确的判断依据。     

激光干涉法检测胶合铝板脱粘的研究

论述了激光全息法测铝板脱粘程度的原理;介绍了激光全息法测铝板脱粘程度的方法;对激光全息法测铝板脱粘程度的实验数据和误差进行了分析和讨论.