超滤技术在喷水织机废水回用中的应用

介绍了超滤技术在某纺织有限公司喷水织机废水回用项目中的应用。实践表明,超滤膜运行通量48L/(m2·h)以下,化学加强反洗加入400 mg/L次氯酸钠、400 mg/L氢氧化钠、500 mg/L盐酸能有效控制膜污染,系统运行稳定,超滤直接运行费用为0.249元/t,系统出水水质符合喷水织机用水要求,超滤技术在喷水织机废水回用中具有先进性和可靠性。     

涤纶油剂废水的处理与回用

采用中空纤维超滤技术处理涤纶厂短丝油剂废水的生产装置经过10个月的运行表明:装置运行正常,性能稳定,初试超滤膜的截留率为83—84%,最终成品时截留率91—92%,通量11—15 L/(m~2·h),No.2组件通量是14—19L/(m~2·h)。废水经超滤处理后浓缩的油剂可回用于再纺纤维上油,成品纤维的性能良好。采用该技术处理废水有明显的经济效益和环境效益。     

粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化深度处理煤气化废水研究

采用粉末活性炭为催化剂,构建粉末活性炭耦合陶瓷膜臭氧催化氧化反应器,并探讨其对煤气化废水的深度处理效能。结果表明,当粉末活性炭投加2 g/L、臭氧投加量为30 mg/L时,煤气化废水生化出水COD为125~143mg/L,去除率可达75%,ΔCOD/Δρ(O_3)可达1.3。在HRT为30 min、膜通量为50 L/(m~2·h)时,粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化反应器出水COD可保持为50 mg/L左右。反应器中的臭氧可有效将临界通量从35~40 L/(m~2·h)提高至50~60/(m~2·h),跨膜压差降低35%~40%,使反应器膜装置稳定运行。粉末活性炭-陶瓷膜臭氧催化氧化技术,可为煤气化废水深度处理提供有效的技术方案。     

印染废水深度处理及回用

针对印染纺织废水稳定回用系统的浓水处理和脱盐问题,选用预处理系统(臭氧-曝气生物滤池一体化装置+曝气生物滤池)和膜系统(超滤+反渗透)的组合工艺,对印染纺织废水进行深度处理及回用。预处理较佳的工艺运行参数为:曝气生物滤池气水比为5,有机负荷分别约为2.1、1.0 kg(COD)/m3.d,溶解氧质量浓度为3.8 mg/L,水温35～40℃;臭氧投加量为20～30 mg/L。二级生化出水经预处理系统后,出水COD质量浓度平均值可降至27.4 mg/L,浊度为4.2 NTU,SS为3.0 mg/L,氨氮0.7 mg/L,色度2倍,再经过膜系统深度处理,淡水出水pH7.4～7.9,电导率50～200μs/cm,总硬度2～10 mg/L,总碱度25～60 mg/L,膜系统产水达到回用标准。测定浓水pH7.3～8.3,色度32倍,CODCr45.7～97.9 mg/L,可直接达标排放,保证系统稳定运行。     

渤海湾海水混凝-超滤预处理工艺研究

采用混凝-超滤工艺对渤海湾海水进行了预处理实验,在50 L/(m2·h)和57.5 L/(m2·h)通量下考察了混凝-超滤系统的运行稳定性,研究了Fe Cl3混凝沉淀过程对超滤系统出水水质、跨膜压差及膜表面污染程度的影响。结果表明:在膜组件运行通量不超过60 L/(m2·h),温度高于14℃,Fe Cl3投量为6 mg/L时,超滤系统的跨膜压差较低,可长期稳定运行,超滤系统出水浊度小于0.15 NTU,SDI15稳定在2.0左右,达到反渗透进水水质要求。实验使用Darcy模型对膜阻力增长机理进行了分析,结果表明:Fe Cl3混凝预处理可有效减缓膜阻力的增长,特别是因膜孔内污染物堵塞和吸附产生的阻力。经过混凝沉淀预处理,膜表面的滤饼层明显松散并呈现絮体状,可有效阻挡小颗粒污染物进入膜孔内造成不可逆污染。     

陶瓷超滤膜处理煤矿矿井水的中试研究

为解决煤矿矿井水水量和水质波动大而导致浸没式超滤膜产水量低,易污堵和难清洗的问题,开展了陶瓷超滤膜在煤矿矿井水处理系统中的中试研究。结果表明,在超滤进水投加13~15 mg/L聚合氯化铝的条件下,即使进水浊度在数小时内跃升至100 NTU,陶瓷超滤膜均可在260 L/(m2·h)的目标运行通量和315 L/(m2·h)的挑战运行通量下稳定运行。产水浊度稳定<0.1 NTU,优于后续纳滤系统进水要求。     

膜法在某核电站海水淡化系统中的设计应用

海水淡化技术是解决核电站淡水资源缺乏的一个重要途径。针对某核电站10 000 m³/d海水淡化系统的要求,采用“原水预处理(混凝沉淀+V型滤池)+反渗透预处理(超滤)+脱盐(两级反渗透)+后处理(矿化处理)”的处理工艺。其中混凝沉淀池总处理水量为1 800 m³/h;V型滤池滤速为9 m/h;超滤系统平均膜通量为72.9 L/(m²·h),回收率≥92%;一级反渗透系统平均膜通量为13.79 L/(m²·h),回收率45%,脱盐率≥99.3%;二级反渗透系统A平均膜通量为29.31 L/(m²·h),回收率85%,脱盐率≥97%;二级反渗透系统B平均膜通量为27.18 L/(m²·h),回收率85%,脱盐率≥97%;反渗透产水经过矿化设备,产水水质稳定能满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)的要求。该系统其运行成本为4.57元/m³。     

PEI络合-超滤耦合过程分离铜和锌废水的研究

水溶性聚合物络合-超滤耦合过程是一种新型、环保处理工业废水的方法。它不但能够实现废水回用和重金属浓缩,而且能有效地分离二元重金属混合液。选取高效、环保的络合水处理剂聚乙烯亚胺(PEI),对含铜、锌的二元重金属废水进行络合-超滤耦合过程研究,探讨了pH值、装载量比L、离子强度等对超滤过程的影响;pH=7时,PEI对Zn2 和Cu2 的络合容量分别为KCu=0.10mgCu2 /mgPEI,KZn=0.06mgZn2 /mg PEI。随PEI浓度增加,超滤膜通量J=35～45L/(m2·h)。     

无机膜处理乳化废水中试研究

为除去废水中的乳化油,采用无机陶瓷微滤膜对乳化废水进行了中试实验研究.实验结果表明:乳化液废水经孔径为200 nm的无机陶瓷膜处理后,透过液可达国家排放标准;在最佳操作压力0.16 MPa下,系统可连续、稳定运行20 h以上,平均膜通量为272 L/(m2·h);化学清洗30 min后,可使膜通量恢复至初始通量的95%;平均料液运行成本为4.49元/m3.用无机陶瓷膜处理乳化液废水是一种经济、技术可行的方法.     

陶瓷平板膜MBR处理高分子难降解有机废水中试

采用陶瓷平板膜MBR工艺对高分子难降解有机废水进行深度处理中试,研究了有机废水处理中影响陶瓷平板膜稳定运行的运行模式、反洗、抽停比等参数.结果 表明,在线反冲洗对膜污染的恢复作用较弱;抽停运行方式较反洗运行方式更经济,且合适的抽停比可有效的缓解膜污染;当进水COD为800～1000mg/L时,通量为20L/(m2·h)...     

无纺布膜生物反应器膜污染分析及其控制技术

利用自行开发的无纺布膜生物反应器（NWMBR）处理洗浴废水。结果表明,在有机负荷0.64 kgCOD/(m3?d)、污泥浓度5 g/L、水力停留时间6.3 h和膜通量13 L/(m2?h)条件下,出水可始终稳定在COD<20 mg/L,BOD5<3 mg/L,LAS<0.3 mg/L,NH3-N<0.5 mg/L以及浊度<0.5 NTU。在13 L/(m2?h)通量下膜表面形成松散的泥饼层,反应器稳定运行约50天后泥饼层泥量达到9.3 g/m2时导致膜污染的发生;当通量升至18 L/(m2?h)时迅速形成密实的泥饼层导致膜污染。经过分析发现,膜表面污染物主要由亲水有机物、羧酸类、多糖类、蛋白质类等有机物质组成,也存在少量的由Na、Ca、Si、Al等元素形成的无机污染。采用次氯酸钠反冲式清洗,可使无纺布膜的清水通量恢复率达98%,膜平均孔径可从8.25 μm恢复至47.2 μm。     

Grey water treatment and simultaneous surfactant recovery using UF and RO process

The membrane-based grey water treatment for grey water reuse and surfactant recovery is presented in this research paper. Grey water from washing machine discharges having turbidity and used surfactant was processed through the polymeric ultrafiltration (UF) membrane to remove the turbidity. The UF treated grey water is further purified by reverse osmosis (RO) membrane for surfactant recovery and water reuse. The surfactant trapped inside the RO spiral wound membrane module is recovered through various membrane physical regeneration techniques such as backwashing, simultaneous backwash–back-flush and ozone back-flush. Among this, backwash–back-flush is found to be effective process for surfactant recovery. The methodology for optimising surfactant recovery is captured by studying effect of various operating parameters such as feed detergent concentration, backwash pressure, backwash temperature and back-flush flow rate. By implementing optimal process conditions, the integrated UF and RO membrane process is able to produce 300 L of reusable pure water and 80 L of concentrated detergent solution and 20 L of turbid water while treating 400 L of grey water discharges. Maximum surfactant recovery of 82% is obtained while treating grey water which consists of 720 ppm of total dissolved solids (detergent) and 45 ppm of surfactant. The extent of UF and RO membrane fouling is determined by measuring the pure water flux before and after the grey water treatment. The membrane performance is found to be stable when membrane is regenerated by backwash–back-flush technique for RO and gravity backwash for UF membrane.     

强化混凝对超滤处理碎煤加压气化废水生化出水试验研究

研究了碎煤加压气化废水生化出水经不同药剂的强化混凝预处理后出水的超滤膜通量变化规律。结果表明,初始膜通量随着混凝药剂投加量的增大而增大,在PFC投加量为150 mg/L时,初始膜通量为纯水通量的80.4%,原水未经混凝预处理时初始通量仅为纯水通量62.5%,经过长期运行,强化混凝后水样超滤通量衰减趋势减缓。不同预处理条件下受污染的超滤膜经简单碱洗(NaOH,浓度10 mmol/L)-酸洗(HCl,浓度10 mmol/L)浸泡后,通量恢复效果不同,处理原水、PFC(150 mg/L)、PAC(150 mg/L)的超滤膜初始通量恢复率分别为79.4%、84.1%、85.1%。     

新型纳滤膜回收含镍废水的工业研究

介绍了新型纳滤膜处理高浓度电镀工业含镍废水的应用研究.在操作压力2.2 MPa,进料流量1 800 L/h的条件下,纳滤过程可将镍封漂洗水浓缩至20 000 mg/L以上,平均膜通量大于40 L/(h·m2);Ni2+、有机添加剂及硼酸的平均截留率分别大于99%、90%和35%,微孔剂则被完全截留.60 d工业运行结果表明,浓缩液和透过液分别回用于光亮镍电镀槽及镍封漂洗槽,满足电镀生产要求;单批次操作后用清水循环5 min以及运行5 d后用2%柠檬酸溶液循环30 min,能够有效解决膜面污染问题,达到工业化生产的要求,具有显著的社会效益与经济效应.     

DK纳滤膜处理高钙废水试验研究

针对石灰乳中和沉淀法处理含重金属酸性废水后的高钙废水,采用美国DK2540纳滤膜,在XYJMP-2540卷式膜中试设备中进行了纳滤膜除钙实验研究,考察了料液浓度、操作压力和温度对膜分离性能的影响,并进行了优化条件下的除钙实验。结果表明,对于钙质量浓度为928 mg/L的高钙废水,当产水率为46.5%时,废水中的钙质量浓度可降低到23 mg/L以下,膜平均通量为1.244 L/(min.m2)。     

超滤膜在饮用水处理中临界通量的影响因素研究

超滤膜在临界通量以下过滤可不产生膜污染或产生极轻的膜污染,针对超滤膜在饮用水处理中的临界通量的影响因素,系统考察曝气、过滤方式和混凝沉淀预处理等对浸没式超滤膜处理松花江水临界通量的影响.结果表明,曝气强度达到10 m3/(m2·h),连续曝气可将超滤膜的临界通量提高5 L/(m2·h),曝气强度达到40 m3/(m2·...     

一体式膜生物反应器作为反渗透预处理技术的试验研究

为给某企业的反渗透系统提供稳定的优质进水,采用一体式膜生物反应器对某城市污水处理厂二级出水进行了深度处理中试试验。研究结果表明:在进水COD的质量浓度为7～15 mg/L时,色度为20～50度,浊度为0.70～3.57 NTU,膜通量10.0～13.75 L/(m2.h)、跨膜压差0.019～0.038 MPa、曝气量20 m3/h、制水时间40min、停机时间3 min、HRT 3.6～5.0 h条件下,MBR系统出水COD质量浓度小于10 mg/L,色度小于30度,浊度小于1 NTU,SDI15小于3,满足反渗透系统进水水质要求;MBR系统出水水质稳定,具有较强的耐冲击负荷能力。另外,探讨了MBR系统的跨膜压差与膜通量之间的关系。     

N-乙酰化壳聚糖超滤膜污染的控制

探讨了原料液预处理、超声清洗和表面活性剂膜面表面改性三种强化措施对N-乙酰化超滤膜超滤过程中的浓差极化和膜污染的控制,结果表明:经过原料液真空抽滤和20-30W超声15min以及在非离子表面活性剂APE中浸泡10h的物理和化学清洗相结合的方式,可使膜在一个月内保持纯水渗透通量在5.6ml/(cm2.h)。     

水解酸化-膜生物反应器处理化工综合废水

采用水解酸化-浸没式膜生物反应器工艺处理化工综合废水。小试结果表明:在进水CODCr的质量浓度为1500～2400mg/L,BOD5与CODCr的质量比为0.28～0.35,pH值为6～9,水解酸化、膜生物反应器HRT分别为12、18h,膜通量约16L/(m2.d),污泥负荷约为0.38[CODCr]/(kg[MLVSS].d)时,经该工艺处理,CODCr、挥发酚去除率分别达到92%、97%以上,且膜生物反应器出水浊度小于1NTU,未检测到SS。     

三乙酸纤维素正渗透膜的制备与性能

以三乙酸纤维素（CTA）为膜材料,1,4-二氧六环、丙酮为溶剂,甲醇、乳酸为添加剂,采用相转换法制备了三乙酸纤维素正渗透膜。研究了不同1,4-二氧六环/丙酮配比、添加剂乳酸含量、挥发时间、膜厚度、热处理温度条件下正渗透膜性能的变化规律。研究表明,当采用纯水为原料液,0.56mol/L CaCl2为汲取液时,优化制备的CTA正渗透膜的水通量达到14.10L/(m2?h),溶质反扩散量为0.031mol/(m2?h);采用0.1mol/L NaCl为原料液,4mol/L葡萄糖为汲取液时,优化制备的CTA正渗透膜的水通量保持在5L/(m2?h)以上,对NaCl的截留率大于99%。CTA正渗透膜相比于HTI膜,具有较高的亲水性、水通量、截留率,稳定性更好。