WN型涂布剂防粘釜效果生产应用试验报告

在13.5m~3不锈钢聚合釜中采用WN型涂布剂防止氯乙烯悬浮聚合粘釜获得了连续聚合150釜次以上不清釜效果,清除死角处的粘釜物平均每釜为0.24kg,生产SG—3型树脂每聚合6釜喷涂一次,生产SG—6,7型树脂每聚合3釜喷涂一次,数据稳定,防粘釜效果显著,涂布剂无毒无味,对树脂质量无不良影响,操作简单易掌握,便于大生产。     

防粘釜小釜试验总结

一、概述 在氯乙烯悬浮聚合过程中,聚合物粘于聚合釜壁,降低了传热效果和设备生产能力,粘釜料混入树脂影响产品质量,清釜劳动强度大,操作环境差,氯乙烯致癌,妨害工人健康与安全。因此,世界各国都十分重视防粘釜技术的研究。近年来国外在这方面已有所突破。美国古德里奇公司70m~3聚合釜中生产低型号树脂,密闭化自动操作,每釜一清一喷涂防粘釜液,可连续500次釜次才开盖用高压水冲洗,粘釜物不超过5kg,估计生产高型号树脂时可达到200釜次水     

高效防粘釜涂布剂——多元酚黄

简述了国内防粘釜技术的发展历史,介绍了江苏金浦北方氯碱有限公司研制开发的一种高效防粘釜涂布剂——多元酚黄,包括其防粘釜原理、生产工艺、使用说明以及安全注意事项。采用悬浮法聚合工艺生产PVC树脂,多元酚黄防粘釜剂防粘釜效果为连续生产100~500釜次不清釜;采用乳液聚合工艺生产PVC树脂,防粘釜效果为连续生产50釜次不清釜。     

WN型涂布剂在30m^3聚合釜上应用试验报告

在30m~3聚合釜中采用WN型涂布剂,完成332釜次生产应用试验,取得显著防粘效果。试验分三个阶段进行,在确认WN型涂布剂质量稳定的第三阶段试验中,重点考核了防粘效果和对产品质量的影响,在102釜次试验中,粘釜物累计15.2kg,平均每釜仅为0.15kg,此阶段高型号树脂的生产量占PVC树脂总生产量的55.8％;在相同条件下,采用JP—01型涂布剂的对比试验值分别为;124.89kg、1.22kg、47.1％。WN型涂布剂,对PVC树脂质量无不良影响。     

双涂布防粘釜技术经济评价

一、概述 我国生产疏松型PVC树脂的粘釜问题,长期以来未得解决。特别是目前普遍采用HPMC—PVA—LL-02—过氧化物引发剂体系后树脂质量虽有显著提高,但粘釜问题严重。特别是生产XS—6、7型(高型号)树脂粘釜更为严重。粘釜问题已成了生产“高型号”树脂的主要障碍。 目前国产聚合釜釜壁比较粗糙,30m~3釜内部构件太多,增加了粘釜因素。在聚合工艺上采用传统的直接投料方法,聚合后只     

基于顺控表的聚合釜涂布控制系统设计与实现

分析了聚合釜手动涂布顺序操作流程,充分利用原CENTUM CS-3000强大的顺控功能进行了聚合釜全自动顺序控制技术改造。实践证明:该系统不但改善了聚合釜涂布效果,而且还提高了设备利用率和树脂质量,具有广泛的应用推广价值。     

Design and Realization of Polymerizer Coating Control Svstem Based on Seauence Control Table

分析了聚合釜手动涂布顺序操作流程,充分利用原CENTUM CS-3000强大的顺控功能进行了聚合釜全自动顺序控制技术改造.实践证明:该系统不但改善了聚合釜涂布效果,而且还提高了设备利用率和树脂质量,具有广泛的应用推广价值.     

减轻聚氯乙烯粘釜的试验小结

我厂聚氯乙烯树脂生产采用明胶——丁腈体系,设备是三台北京化工搪瓷厂生产的7rm。搪瓷聚合釜,虽然搪瓷釜表面光洁度较高,在粘釜问题上比不锈钢釜好些。但是仍然存在着粘釜问题,一般每连续三釜就要清釜一次,72年以来我厂曾采用添加硫化钠、亚硝基R盐等助剂以减轻粘釜,曾收到一定效果,在明胶—丁腈体系中可连续6～8釜     

氯乙烯悬浮聚合粘釜技术通过鉴定

<正> 氯乙烯悬浮聚合防粘釜技术是氯乙烯行业的“七五”科研攻关课题,在氯乙烯悬浮聚合过程中,由于各种因素造成粘釜现象十分严重,已经成为提高聚氯乙烯(PVC)树脂质量和发展高型号疏松型PVC 树脂的障碍。上海天原化工厂中试室,从1986年6月开始,在不到一年的时间里对防粘釜剂试制和防粘釜技术应用进行了研究,经过筛选比较,以3PMA 型涂料较为理想,并在13.5m~3、30m~3聚合釜进行了工业性生产应用试验,试验累计260余釜,共生产PVC 树脂1560余吨,生     

氯乙烯悬浮聚合配方与工艺的研究

目前国外聚氯乙烯工业生产都在趋向于大型化,自动化,在聚合配方中,采用复合分散剂,复合引发剂,根据不同用途要求,添加不同的抗鱼眼剂,调粒剂,链转移剂和链终止剂等多种质量改进助剂,在聚合工艺上采取分步加料,连续注水,脱氧,后加引发剂,在防粘釜技术方面采取釜壁涂布防止粘釜等办法,已经达到连续500釜清一次釜的效果。 为了把国外先进技术吃透用好,使其在我国老厂“革新、改造、挖潜”中尽快发挥作用,我院根据化工部下达的科研任务,于     

世界聚氯乙烯工业技术进展(2001).Ⅱ-续2002年《聚氯乙烯》第5期

3聚氯乙烯树脂生产技术的新进展 3.1采用连续悬浮聚合法生产聚氯乙烯树脂的新工艺 在采用悬浮聚合方法生产聚氯乙烯树脂时,一般是在不锈钢衬里的聚合釜中加入去离子水、氯乙烯单体、分散剂和聚合引发剂等,在脱气后升温聚合,当达到所需的聚合转化率后,回收未反应的单体,经脱水、干燥生产出聚氯乙烯树脂.     

70m3聚合釜粘釜的原因与对策

分析了70m^3聚合釜粘釜的原因，并提出了相应的解决措施：(1)调整水与单体的入料总量，适当提高水油比；(2)根据季节的变化，合理使用不同品种与数量的引发剂；(3)提高去离子水初始温度，缩短升温时间；(4)采用防粘釜性能好的涂布剂“欧洲黄”，加强清釜后的底涂操作。     

消息报导

粘釜是聚氯乙烯工业生产长期未解决的老大难问题,影响产品质量,降低设备生产能力,清釜时劳动强度大、毒性大,污染操作环境,危害工人健康与安全。特别是国内市场急需要的高型号疏松型PVC树脂,生产时粘釜更加严重,采用国内现有防粘釜方法,每一、二釜即需清一次釜,严重影响PVC工业的发展。为此,国内一些单位开展了新的防粘釜方法研究。最近,该项工作有了突破性进展。 锦西化工研究院开发了双涂布法防粘釜技术,即在聚     

提高PVC国产30m^3聚合釜生产能力及产品质量的对策

采用全自动化密闭操作,先进的防粘釜技术及工艺,热水进料,反应中间连续注水,使用复合引发剂,聚合釜循环水处理一夹套清洗,是提高国产３０ｍ＾３聚合釜生产能力的好方法。但国产３０ｍ＾３聚合釜釜壁粗糙,内冷管多,极易粘釜。如何在基本不影响现有生产的基础上３０ｍ＾３聚合釜的传热系数,以利于全自动化操作是提高生产能力工作中的难点。分散剂、引发剂及秒种助剂集中配制,使用高效无毒终止剂,改良聚合釜的搅拌体系,调整     

以新引发剂过氧化二碳酸二苯氧乙基酯(BPPD)进行氯乙烯悬浮聚合的试验(第一报)

为促进我国聚氯乙烯生产技术的发展,太原化工厂进行了新型高效引发剂过氧化二碳酸二苯氧乙基酯(简称BPPD)的合成工作,并用BPPD作引发剂进行了氯乙烯悬浮聚合100多次小釜试验后,于1976年3～4月与杭州电化厂协作,在杭州电化厂聚氯乙烯车间进行了以新引发剂BPPD生产疏松型树脂的聚合扩大试验(7米~3釜)。 新引发剂BPPD具有较多的优点,它     

氯乙悬浮聚合温度的程序控制和自动调节

一、氯乙烯悬浮聚合工艺简介 悬浮法氯乙烯的聚合过程是间断生产过程,操作周期一般为11小时左右。氯乙烯单体在带搅拌器的夹套式聚合釜中生成聚氯乙烯树脂。生产过程包括加料、聚合和出料等部分。首先是把单体、水、引发剂和分散剂等加入釜内,开始反应时是吸热,因此,需用蒸汽通入夹套内,使引发     

DCPD—PVA体系氯乙烯悬浮聚合工业试验

采用DCPD—PVA体系进行氯乙烯 (VC)聚合,我们力求配方简单和操作易行。根据中试400升釜的试验结果,进行了13米~3生产釜120多釜次的工业试验。 一、工业试验条件 加料方式以倒加料为主,同时试验了分次加料方式。引发剂DCPD以直投不溶解为主,同时也试验用溶剂溶解(二甲苯、乙醇)对聚合的效果。聚合用水为无     

昊华宇航破解大型聚合釜粘釜难题

2012年7月9日,吴华宇航化工有限责任公司的生产运行记录表明：108m^3聚合釜的清釜周期已从过去的70釜提高到500釜,每台聚合釜每年可减少清釜12次。据此测算,该公司5台聚合釜每年可减少清釜60次,每年可增加PVC产量1．4万t,同时还可减少清釜费用60万元。2011年3月,吴华宇航化工有限责任公司投运的20万t／aPVC树脂项目选用了108m^3聚合釜。但在生产初期,     

日本东曹公司开发的防粘釜新方法

通常采用在聚合釜壁上涂布防粘釜剂或在聚合体系中加入防粘釜化合物的方法来防止聚合粘釜。最近,日本东曹公司研究出一种防止氯乙烯聚合粘釜的新方法。它是将聚合后回收的氯乙烯用雾状水溶性阻聚剂进行处     

5 L聚合釜为工业大型聚合釜引发剂配方调整提供技术指导

用5 L聚合釜装置,以70 m^3聚合釜引发剂配方体系数据为基础,验证B厂家引发剂等量替代A厂家同型号引发剂工业化生产SG5型PVC树脂的可行性;并针对106 m^3釜反应后期超温超压现象,以试验数据为基础提出引发剂用量调整办法。指出5 L聚合釜装置可为大型聚合釜工业化PVC生产配方中引发剂的优化和调整、排除生产中出现的问题提供技术指导,达到降本增效目的。