濮城油田压裂裂缝规律探讨

压裂是濮城油田沙三段增产主要措施之一。通过对压裂缝进行监测分析 ,探讨了濮城油田裂缝产状及走向的规律 ,为今后压裂提供依据     

低渗储层复合射孔压裂模拟

在低渗油藏开发过程中,绝大部分油井需经压裂改造后才能投产。复合射孔压裂技术将射孔完井与高能气体压裂融为一体,推进剂爆燃产生的高压气体沿射孔孔眼压裂地层,在近井带形成孔缝网络,增加渗流面积。本论文通过介绍复合射孔技术和机理、分析火药燃烧特征、求解气体压力随燃烧时间变化的p-t关系方程和高能气体压裂地层的条件,浅析复合射孔压裂模拟原理及其在低渗透油田的应用。     

对水力压裂裂缝延伸方向平行于断层的认识

油田开发研究与实践认为，水力压裂裂缝延伸方向总是平行于地层最大水平主应力方向或垂直于断层走向，濮城油田沙三段油藏2001年压裂裂缝监测显示，一半以上压裂井的裂缝延伸方向平行或近似平行于主断层或次级断层，重新认识研究后认为这种情况确实存在，深入研究其内在原因并提出准确预测压裂裂缝延伸方向的解决办法，对油田开发并网的部署和压裂措施的实施具有重要指导意义。     

水力喷射压裂技术在文南油田的应用

文南油田是典型的深层、高压、低渗透、复杂断块油气藏,而水力压裂是改造低渗透油藏最有效的措施.通过引进水力喷砂射孔压裂技术并在油田推广应用,成功解决了水平井压裂的工艺欠缺问题,并且对于特殊境况无法实施卡封压裂的井提供了有效的解决方法.     

水力喷射压裂技术在文南油田的应用

文南油田是典型的深层、高压、低渗透、复杂断块油气藏,而水力压裂是改造低渗透油藏最有效的措施。通过引进水力喷砂射孔压裂技术并在油田推广应用,成功解决了水平井压裂的工艺欠缺问题,并且对于特殊境况无法实施卡封压裂的井提供了有效的解决方法。     

油管输送射孔-抽油泵联作技术在濮城油田的应用

濮城油田是一个多层系的复杂断块油气藏,断块多,油气埋藏深,储层物性差,层间差异大,因此流体在不同渗透性地层中渗流能力有很大的差异。射孔作为主要的增产措施,对提高油田的开发效率和采收率至为关键,射孔方案和射孔参数的选择直接影响油气井的产量,选择不当甚至是埋没油层,所以对于地层压力异常的井应选择什么样的射孔方式优为重要,在这种情况下针对地层压力异常或地层压力不详的井研制了油管输送射孔-抽油泵联作技术。     

高能多脉冲超正压射孔技术在卫城油田的应用

射孔是目前主要的完井方式，也是措施增效的重要手段。但由于卫城油田油藏类型的多样化以及油田目前开发现状，使常规射孔的效率低下，甚至难以实施。因此，引进了高能多脉冲超正压射孔技术，该技术是在常规射孔的基础上，发展了射孔与压裂复合，大幅度提高渗流面积和地面直通程度的新技术。现场应用28口井，有效率达到100％，达到了油田控水稳油的目的。     

沈611块压裂改造创效明显

压裂改造技术是中、低渗透油田开发中的重要环节。由于中、低渗透油田储层物性条件的限制,油井射孔后自然产能低,开采效益差,压裂改造已成为中、低渗透油田提高单井产量和增加可采储量的重要手段。沈611块压裂改造后,收到了预期效果。     

水力喷砂射孔定向压裂技术在吴起油田的应用

水力喷砂射孔定向压裂技术是通过高压水射流的特殊性质对储层进行改造的技术。该技术具备了水力射孔和水力压裂的双重特性,本文将对该项技术在吴起油田的应用进行简要论述,并对该项技术在吴起油田的施工效果进行综合评价。     

浅谈井况治理与预防

随着濮城油田进入老油田开发阶段,地下认识、措施挖潜、油藏经营等各项工作都为我们提出了更高的要求。濮城油田地质构造复杂,有盐层发育、井深、高温、高盐、高压及高矿化度等特点。在油田开发过程中,压裂、补孔、高压注水等油田增产措施的实施,客观上加剧了油水井套管损坏,形成了大量的复杂事故井。     

正交网缝射孔在低渗透油藏的应用

油田开发正从常规油气藏向低渗透、非常规油气藏发展。这些油气藏的特点大多是岩层破裂压力高、各向异性强、天然裂缝多,如果依靠常规射孔及压裂方式开发,压裂时要求的泵压高,并且裂缝扩展的走向无法控制,裂缝形态取决于地应力状态与水平井井筒方位的相互关系。正交网缝射孔技术通过特殊设计的装弹结构,在此类储层的射孔过程中起到了重要作用,并为后续的体积压裂和网缝压裂提供有利条件。本文在分析正交网缝射孔技术原理及作用基础上,结合在低渗透油田的应用实例,明确了该技术在射孔工艺完善及后续开发上发挥的重要作用。     

水力压裂在濮城油田的应用效果分析与研究

水力压裂是一种改造低渗透油藏渗流能力、稳定和提高油井产能的较好措施之一。但在目的层的选择和实施过程中存在许多影响因素。本文通过分析濮城油田水力压裂无效和低效措施的效果，探讨造成措施效果差的主要因素，以期达到优化水力压裂措施方案，最终有效提高措施效果的目的。     

水力喷射压裂工艺技术研究及应用

油田应用的针水力喷射压裂技术(HJF),是集水力射孔、压裂、隔离一体化的新型增产改造技术,它是借助一种特殊的喷射/压裂工具、在水平井段分段压裂,不受完井方式限制,具有独特优点,可以解决很多常规压裂不能解决的压裂工艺。该技术在油田水平井压裂工艺中安全高效。     

全通径射孔与抽油泵联作技术在江汉油田的应用

全通径射孔工艺技术是在射孔后整个射孔管柱形成与油管直径相当的通径,不需提出管柱或丢枪就可完成生产测井、增产措施等后续作业。本文介绍了全通径射孔工艺技术的3项应用技术:与酸化(加砂)压裂联作;与抽油泵联作;与(酸化)压裂测试联作。分析了江汉油田2口井的实际应用情况。现场应用表明,该技术能缩短试油周期,提高完井效率,为油气田的勘探开发提供了有效的射孔完井方法。     

水力喷砂射孔压裂技术在试油工艺中的实践

近年来,随着我国经济水平的不断提高,我国试油工艺技术也得到了迅猛提升。其中,水力喷砂射孔技术作为采油方式中最重要的一种,可以解决低渗致密油藏、薄油层和有污染的井的射孔作业的问题,可以完成套管完井、筛管完井及裸眼井的射孔压裂作业及低渗油藏及水平井的压裂的改造。同时,水力喷砂射孔压裂技术也是可实现压裂,射孔及排液联作的新型工艺技术。其根据油田储层特点,通过应用能加快试油进度,减少油气层的污染,有利于认识油气层,为该项工艺技术的进一步推广应用储备了实践经验。目前,虽然该项技术尚处于起步阶段,但是其潜力是不可忽视的,因此,本文着重探讨在试油工艺中水力喷砂射孔压裂技术的实践相关问题。     

燃气式超正压射孔技术在陕北低渗透油田的应用

上一世纪90年代以前被石油工业认可和普遍采用的是负压射孔,作业时井底压力低于地层的压力,射孔时井筒液体进入地层容易造成污染。国内自90年代以后,多个油田采用高能气体压裂作为处理近井带堵塞的一种方法,在油田现场实际的应用中证明有一定的增产效果,然而受地层物性影响,作用时间较短。随着时间的演变,慢慢的形成了射孔与高能气体压裂联作措施,射孔后再加压的方式,火药量少,不能充分利用火药产生的能量,但增产效果均比常规射孔明显,这就形成可目前的超正压射孔技术。2007年在陕北某低渗透油田对31口油井进行了试验,有效增产率75%以上,并取得了良好的效果。     

燃气式超正压射孔技术在陕北低渗透油田的应用

上一世纪90年代以前被石油工业认可和普遍采用的是负压射孔,作业时井底压力低于地层的压力,射孔时井筒液体进入地层容易造成污染。国内自90年代以后,多个油田采用高能气体压裂作为处理近井带堵塞的一种方法,在油田现场实际的应用中证明有一定的增产效果,然而受地层物性影响,作用时间较短。随着时间的演变,慢慢的形成了射孔与高能气体压裂联作措施,射孔后再加压的方式,火药量少,不能充分利用火药产生的能量,但增产效果均比常规射孔明显,这就形成可目前的超正压射孔技术。2009年在陕北某低渗透油田对31口油井进行了试验,有效增产率75％以上,并取得了良好的效果。     

分簇式射孔技术在页岩气井的应用

随着国内页岩气井的开发,施工方式多采用泵送电缆射孔＋桥塞分段压裂。射孔方式采用非常规分蔟式射孔技术,施工过程为射孔后分段压裂：即在每一级压裂井段中采用多点射孔的方式,采用复合压裂桥塞（空心桥塞）投球压裂。本文对此技术做了简单介绍,并通过实例说明施工中主要注意事项。     

连续油管带底封分段压裂技术在渭北油田的应用

渭北油田长3油藏属于低孔、超低渗、低丰度、低产油藏。常规直井受储层裸露面积小、控制开采规模小等因素影响,开发效果不明显。为进一步提高油田整体开发效益,2013年在该地区提出了连续油管带底封喷砂射孔分段压裂工艺。该工艺通过连续油管注入射孔液实现喷砂射孔,环空注入主压裂液实现加砂压裂,底部封隔器对已压开井段实行隔离,由下而上逐段压裂。该工艺在××井应用后成功实施8段压裂,而且压后获得了可喜的产量。压后初期日产油9.53吨/天,日产液18.45吨/天,含水率48%。截止2013年11月15日累计产103.4吨,累计产液809.02吨。     

多级分簇射孔桥塞联作技术应用分析

目前我国的油田开发和勘探已经进入了中后期,油田勘探和开发的重点已经转向了致密油,但是致密油的开发和勘探难度比较大,需要使用大规模压裂改造技术,通过分段压裂技术能够有效的提升致密油的单井产量。在分段大规模压裂技术中多级分簇射孔桥塞联作技术是其中的关键所在。