热洗对抽油井产量影响程度浅显研究

通过对抽油井热洗时产量影响程度的分析与调查,揭示了压力系数与热洗对产量的影响两者之间呈反相关关系,明确了压力系数对热洗时产量影响的一般时间,指出了今后热洗应遵循的一般原则。     

热洗对抽油井产量影响程度浅显研究

通过对抽油井热洗时产量影响程度的分析与调查,揭示了压力系数与热洗对产量的影响两者之间呈反相关系,明确了压力系数对热洗时产量影响的一般时间,指出了今后热洗应遵循的一般原则。     

英台油田低污染洗井工艺技术研究与应用

针对英台油田在热洗过程中影响产量严重的问题,分析了影响因素,有针对性的提出减少热洗影响产量的办法,研究与应用的低污染热洗工艺技术,现场试验取得显著效果。     

抽油机井洗井方式的摸索与应用

目前文209、38、234及文276段块的抽油机井清蜡方式主要依赖于热洗和加清蜡剂,而热洗则是清蜡最彻底,最有效果的手段,抽油井机热洗一般是用热水作为介质,经过对管柱加热,对井筒内的抽油管柱用热水循环,而达到熔化蜡块并携带蜡质返出地面的效果。洗一方面可以清除井筒管杆的结蜡及脏物,另一方面也不同程度影响油产产量,个别井影响产量周期很长,以地层均速产液不受影响、井筒清蜡彻底、排蜡彻底、入井液不伤害油层,少影响产量为目的,对热洗工作进行了改进,努力减少原油损失。     

蒸汽车热洗清防蜡的应用与实践

目前第四油矿水驱油井清防蜡的主要方法是热洗泵洗井后再加入一定量的药剂进行清蜡,而蒸汽车热洗是一种纯粹的热洗清蜡方法。本文通过现场实践从油井蒸汽车热洗时各项数据录取入手,通过大量数据统计汇总分析,从温度与理论释放热量、洗井用水量、热洗时间、热洗前后液量变化、含水恢复时间、对单井压力的影响等与生产一线息息相关的问题,进行蒸汽车热洗与正常热洗泵热洗及水泥车热洗效果对比分析,总结出蒸汽车热洗的优缺点。     

热洗清蜡方法探索

随着油田的进一步开发,低压低产井逐年增多,采用低排量生产的井也逐年增多,这部分井在热洗时易产生倒灌,污染油层严重影响产量,降低油井开采效益,通过对低压低产井热洗倒灌产生原因的分析,我们选择了三级排量热洗法和高压蒸汽热洗法两种防倒灌热洗方法,从而降低热洗倒灌程度,提高了低压低产井的热洗效果,减少了热洗对产量的影响。其中高压蒸汽热洗法的优点决定了它不但可以满足低压低产的热洗要求,而且相对于目前的水泥车洗井来说,由于温度高（可达120~180摄氏度）,洗井效果要优于常规的水泥车洗井,是三次井洗井的另一种良好方法。     

空心桥塞的研制及应用

文南油田原油蜡质含量较高,抽油管杆结蜡严重。长期以来,油井清蜡主要以热洗为主,但由于地层压力低,热洗过程中污水进入地层形成倒灌,不仅增加了排液时间、影响了原油产量,严重时可能导致地层污染,引起产能下降。为解决上述问题,依据实心桥塞的技术特点,研发了空心桥塞,满足了低压油井的防污染洗井需要。     

跃进采油作业区洗井周期优化

在实际生产和管理中,热洗清蜡是油井正常生产的一项基础工作。如果热洗周期不合理,会使热洗达不到良好的效果。如果热洗周期过短,不仅造成热介质、燃料等的耗费,而且影响产量;热洗周期过长,则将使井筒中的蜡得不到及时的清除,影响泵的正常工作,严重时会出现井卡、抽油杆断脱等事故。同时,对于地层压力过低的油井,洗井液进入油层,产生倒灌现象,使产量恢复期较大。因此,在实际生产和管理中,制定出最佳、最合理的洗井周期,对于延长油井检泵周期保持稳定生产并取得良好的经济效益具有重大意义。     

热洗不压油层管柱的研究与应用前景探讨

对于特低渗透油层,油井产量低、含水低、结蜡严重、热洗周期短,造成热洗压井,污染和堵塞油层,影响油井产量;原有的热洗不压油层管柱结构复杂,施工困难,施工周期长,成本高,不适合低产井应用,很少使用,为此研制了简单实用的热洗不压油层管柱。现场应用3口井,洗井排量能够满足常规热洗的要求,并能够避免由于常规热洗造成的清水压井,起到了热洗不压油层的目的,热洗后缩短产量恢复时间1天以上,增加了油井产量,该管柱具对于低渗透油层开发有很好的应用前景。     

油田超导热洗技术的应用及效果分析

油井热洗清蜡是保证油井正常生产,是改善井下杆管泵工作环境的重要手段之一。常规热洗清蜡技术存在几方面的问题:1、是常规热洗含水恢复期长,对产量影响较大。2、是常规热洗容易污染地层。3、常规热洗动用车辆多,笨重,成本高。超导热洗工艺弥补了常规热洗的不足,取得了良好的效果。     

提高油井高压热洗效率

通过对目前油田高压热洗形式的描述,呈现出高压热洗效果差给生产带来的影响,严重的造成单井产量下降或停机停产,反映出管理者的无奈与困惑。通过提高油井高压热洗效率的分析,找到了洗井效果差的真正原因,找到新的热洗方式满足了洗井参数的需要,使得洗井设备得到进一步简化,降低了生产成本的投入,也减少了洗井对环境造成的污染,提高了洗井效率。     

蒸汽热洗清蜡在商三区的应用

目前油井清蜡的主要方法是在热洗的同时加入一定量的药剂进行清蜡或是药剂兑入一定量的水进行化学清蜡,临盘采油二矿推行的锅炉蒸汽热洗就是一种纯粹的热清蜡方法。本文通过现场实践从油井蒸汽热洗时各项数据录取入手,通过大量数据统计汇总分析,从温度与理论释放热量、洗井用水量、热洗时间、热洗前后液量变化、含水恢复时间、对单井回压的影响、对炉子升温的影响等与生产一线息息相关的问题,进行蒸汽热洗与正常泵车热洗效果对比分析,总结出蒸汽热洗的优缺点。     

热洗对抽油机井生产的影响分析

在对油田进行生产时,对抽油机井的实际生产有影响的因素中,最重要的就是抽油机井的结蜡,对油井的产量有严重的影响。而热洗则能够有效降低和消除井下管杆泵部位的结蜡现象,也是对抽油机井进行日常管理和维护的重要手段。所以,热洗对抽油机井的生产有很大影响。本文主要对热洗对抽油机井所产生的影响进行详细研究,并提出一些改进的措施,以便为国内抽油机井的生产提供借鉴,提高油井的效率。     

压力敏感储层的表皮系数和调查半径的计算方法

压力敏感地层调查半径与压力敏感系数、产量有关,压力敏感系数愈大,压力敏感地层调查半径愈小;产量愈大,压力敏感地层调查半径愈小;当储层压力敏感系数为零时,压力敏感地层调查半径方程为VanPoollen调查半径方程,压力敏感地层调查半径方程是VanPoollen调查半径方程的推广。调查半径与地层损害的程度及范围有关,通过研究得到了地层受到损害时的调查半径,从而得到调查半径与地层损害的关系。     

对油井水泥车热洗过程中参数变化规律的认识

随着油田环状流程井的增多,特别是水泥车热洗的井数越来越多,与掺水热洗相比,由于水泥车热洗参数变化大,井距加水点距离不同,水泥车剩余温度不同,如控制不好,洗井压力也会偏高,排量变化也会很大。水泥车热洗质量不达标,一是会缩短热洗周期,造成资源浪费,二是导致油井抽油杆滞后、蜡卡等事故,影响正常生产。     

运用“两测、一停”操作法提高油井热洗清蜡质量

针对常规热洗清蜡法存在洗井周期短、易造成油层污染,热洗难度大而热洗效率较低的问题,提出了"两测、一停"热洗操作法。采用该方法,可有效提高热洗质量,降低热洗用液量,减少油层污染,降低热洗费用的特点。本文通过现场实践对辽河油田茨榆坨采油作业二区铁17区块7口井进行了试验性洗井,试验结果表明,与常规热洗方式相比,油井的单次入井液量下降、单次热洗费用降低、油井热洗后恢复期缩短、热洗周期延长,在油井产量未发生变化前提下,各项热洗指标都明显变好,见效显著,建议将此种热洗清蜡方式在全区推广应用。     

蒸汽喷射压缩器的变工况特性模拟与分析

采用改进热力学,建立了蒸汽喷射压缩器变工况特性数值计算模型。结合水蒸气物性程序,对热压缩海水淡化系统中的蒸汽喷射压缩器的变工况性能进行了计算,分析了工作蒸汽压力、引射压力、混合蒸汽压力的变化对引射系数的影响。计算结果表明,当压缩蒸汽的压力高于设计值时,引射系数随压缩压力的增大而减小,而当压缩低于设计值时,引射系数保持不变;提高引射蒸汽压力会引起引射系数的增大;主动蒸汽压力偏离设计值时,主动蒸汽压力的降低（低于设计值）或提高均会引起喷射器性能的降低。     

利用直驱螺杆泵扭矩优化热洗周期

机采井热洗是保证油井正常和延长作业周期的有效手段,确定合理的热洗周期是对于油井生产有着非常重要的意义。以往热洗周期的制定主要根据油井的产量、含水、沉没度、泵深、产出液聚合物浓度以及热洗工的经验,产量、含水、沉没度、泵深和产出液浓度都并不能直接反应油井的洗井需求,现场更多的是依据热洗工的洗井经验来确定单井的洗井周期,两种方法对热洗工的经验、技术、责任心要求很高,并且无法排除人为的误判。随着新一代直驱螺杆泵的普及,直驱螺杆泵驱动装置附带的配电箱实时反映抽油杆扭矩,扭矩数值大小直接反映了井筒结蜡程度的高低,这为科学合理地制定单井热洗周期提供了一个极为有力的、可靠的、直观的数据依据。本文通过长期跟踪研究聚驱不同泵型洗井前、后的扭矩数据,划分出500,800,1200三种最常用泵型正常运转时抽油杆扭矩波动范围,从中找出单井热洗前后及螺杆泵正常运转时的扭矩连续变化规律,从而量身制定出单井合理的热洗周期,为更加科学优化螺杆泵井热洗周期提供了新的技术途径。     

机采井调速热洗方式

本文以我矿存在热洗设备老化,管线结垢严重,设备能力差,高压热洗存在气候影响等不利条件,以及螺杆泵自身结构特点,存在转数慢,排量小,掺水压力低,沉没度高等问题,热洗效果差,需要高压热洗,不利于节能降耗为背景,研究针对小泵径小理排机采井调速热洗方式进行试验探讨,说明调速热洗方式的可行性。     

BX油田油井热洗效果分析与实践探索

通过对BX油田油井热洗前后最大载荷、上行电流、下行电流、示功图变化以及日液水平等数据的分析,结合热洗井在井下作业时的情况反馈,把油井热洗影响评价分为三类,找出BX油田热洗存在的问题,并对分类不同油井的热洗参数提出了建议。