电石渣浆中乙炔含量的测定

建立了测定电石渣浆中乙炔含量的实验室装置,根据道尔顿分压定律和亨利定律测定出实际生产中乙炔发生器产生的电石渣浆中的乙炔含量。测定方法的建立有助于标定生产中乙炔的溶解损失,并计算出渣浆回收乙炔装置的回收效率。     

提高乙炔加氢催化剂操作性能的措施

在烃类裂解反应过程中,除了生成乙烯、丙烯等有用组分和烷、烃外,裂解气中还含有少量的乙炔。聚合级乙烯中乙炔的含量要严格限制,因为乙烯中如有较多乙炔存在,会使乙烯的聚合过程复杂化,聚合物性能差。当用高压法生产聚乙烯时,由于乙炔的积累,使乙烯分压降低,当乙炔积累过多,乙炔分压过高时,有引起爆炸的危险。所以必须脱除乙烯中的乙炔。     

乙炔生产的危险性分析及安全措施

乙炔在工业上应用范围广泛,乙炔的爆炸极限为(V/V)2.5-82％,极易容易爆炸,因此乙炔生产中的事故发生率较高.本文对乙炔生产工艺过程中各单元、设备和使用危险化学品等环节潜在的危险性进行分析,结果表明乙炔生产工艺过程中乙炔发生作业、乙炔压缩作业、乙炔充装作业以及电石和丙酮等危险化学品使用环节具有不同程度的危险性,必须...     

汽提回收废次氯酸钠溶液中的乙炔气

介绍了汽提回收乙炔清净系统废次氯酸钠溶液中乙炔气的工艺流程。回收了废次氯酸钠溶液中溶解的乙炔,降低了电石单耗,减少了乙炔气无组织排放。     

不同乙炔生产工艺电石渣中乙炔含量的研究

研究了保温时间、固含量、取样位置对湿法乙炔电石渣浆中乙炔释放量的影响,分析了在干法乙炔电石渣输送和储存过程中乙炔的释放规律。     

真空回收电石法废水中溶解乙炔气的技术应用

乙炔作为"有机之母",在化工行业中一直属于重要的工业原料之一,由于我国资源分布的特殊性,行业中大多数采用电石法来制备乙炔气,如何降低生产乙炔气过程中的额外消耗也成为电石法制乙炔技术中控制成本的关键点,本文将通过亨利定律原理,充分利用乙炔气随着温度溶解度发生变化的规律,研究介绍真空回收乙炔气技术应用。     

乙炔氧焰中使用电石产生乙炔与使用溶解乙炔的经济对比

在乙炔氧焰的作业中,乙炔的来源采用两种方式。一种是使用电石,由小型移动式乙炔发生器产生;另一种是直接使用溶解乙炔钢瓶的乙炔气。目前,我省溶解乙炔工业在迅速发展。本文就调查材料,提出使用电石同溶解乙炔的经济分析。     

乙炔压缩机组控制系统的改进

正在PVC生产中,乙炔压缩机是乙炔工序的核心设备。乙炔是极不稳定的碳氢化合物,在高压下极易发生分解,压力增高引起乙炔爆炸所需要的激发能量就会显著降低,因此乙炔压缩机的最高工作压力一般控制在2.45 MPa[1]。因为乙炔具有易燃易爆性,所以对乙炔生产设备要求极高,对乙炔压缩机的控制及操作要求也更高。1乙炔生产工艺从发生岗位送到清净系统的粗乙炔经冷却塔进入水洗塔冷却降温并除去过饱和水分后,一部分送入乙炔气柜缓     

电石渣浆回收乙炔气工艺流程设计

电石法生产乙炔的过程中会有部分乙炔溶解于渣浆中,为了有效回收这部分乙炔气,在实际生产中引入了乙炔回收系统,利用脱吸塔对电石渣浆进行真空闪蒸将其中的乙炔气脱吸出来,经含氧分析合格后回收至气柜储存。给出了工艺流程及设计要点。经回收装置处理过的渣浆,其乙炔气质量含量可降至10 mg/L,乙炔的回收效率达90%以上。     

电弧等离子体裂解甲烷制乙炔

对C-H单相及多相热力学平衡体系进行了比较和计算,在H/C为4时,单相体系中乙炔收率最大值为98.6%,而多相体系中乙炔收率最大值为53.1%。实验考察了影响甲烷转化率、乙炔选择性、乙炔收率以及乙炔能耗的因素,分析了乙炔收率、浓度、能耗三者的关系。实验结果表明,随着甲烷进气量的增加,产品气乙炔等碳氢化合物的浓度逐渐增大,甲烷转化率、乙炔选择性以及收率呈减小趋势,乙炔能耗在出现一个最低值后开始增大。当甲烷进气量达到4.0 m3·h^-1时,得到乙炔能耗的最小值为9.68 kW·h·kg^-1,此时乙炔体积分数为11.4%,乙炔收率为86.2%。淬冷后,乙炔收率增加的最大幅度为18%,减小反应气体的停留时间使乙炔收率提高的最大幅度达到55%