Dg3.8m碎煤加压气化炉炉蓖结构浅析

分析了Ｄｇ３．８ｍ碎煤加压气化炉的炉蓖结构，说明了炉蓖在加压气化过程中的作用机理，进而对炉蓖的受力及其影响因素加以分析，确定炉蓖砖动所需的扭矩。     

分解炉内气相湍流流动的数值模拟分析

针对高原地区某分解炉的实际尺寸，采用Realizable（带旋流修正的）κ-ε双方程模型对分解炉内气相湍流流场进行数值模拟，分析了该分解炉内速度及湍动能分布特征，验证了该分解炉的设计合理性，为进一步研究分解炉优化设计提供了参考。     

天然气换热式转化工艺常见事故原因及处理

介绍了TANDEM天然气换热式转化工艺中一段转化炉触媒层阻力大，出一段炉转化气温度高，一段炉出口气甲烷含量高和二段炉阻力大，二段炉壳体水夹套内水沸腾或过热及触媒层温度分布畸形的原因及处理方法。     

环孔布气式炉蓖在第一代鲁奇炉上的应用

概述了对第一代鲁奇炉炉蓖改造的设计要求、指导思想及炉蓖主要结构。通过９２－Ⅰ型炉蓖长期运行所取得的数据，表明该型炉蓖应用于第一代鲁奇炉是切实可行的，并取得良好效果。     

TWD型分解炉的研究开发及工程应用

我院对分解炉的研究，已形成了一套从原燃料特性研究、机理分析、冷态模拟试验、CFD研究及现场测试等完整的研究开发体系。目前的主导炉型为双喷腾型的TDF炉，根据燃料的燃烧特性与预分解系统开发设计的相关性研究，针对无烟煤“着火温度高、着火及稳燃困难”的燃烧特性，在TDF炉型基础上衍生开发适应各种不同煤质的分解炉，其中TWD炉（带下置涡流预燃室的组合式分解炉）是在无烟煤燃烧特性研究基础上开发而来。本文对其研究开发及工程实践应用作一详细介绍。     

造气炉的优化操作与节能降耗

我公司造气炉在十几年中，将原巾1980炉逐渐改造成φ2400炉4台，φ2610炉、φ2800炉各2台，但造气岗位一直沿用巾1980炉的操作方法，未充分发挥炉膛直径扩大后炉内蓄料量大、蓄热能力多的优势，因而炉子的产气能力低，煤耗居高不下。制订造气炉的操作方法应根据燃料的性质（如机械性能、热稳定性等）、工艺要求、炭层高度及炉子的蓄料量及蓄热能力等因素来确定。针对目前造气工段的装置特点及使用劣质型煤的实际情况，在操作上需要进行调整。[第一段]     

电煅炉安全运行的探讨

介绍了电煅炉的基本结构和工作原理，通过分析电煅炉存在的不安全因素及危害，提出了一系列保证电煅炉安全运行的改进预防措施，供同行参考。     

提高水煤气发生炉生产效率降低合成氨焦炭定额的途径

通过分析水煤气发生炉生产原理，提出影响水煤气发生炉生产效率的几个主要因素及解决途径，以提高水煤气发生炉生产效率，降低合成氨焦炭定额，为合成氨生产“保驾”工作打下良好基础。     

箱式石墨化炉烟气量及变压器参数计算

石墨化炉通过高温处理将制品碳原子排列为石墨晶体结构，其较高的处理温度(一般在2 300℃以上)使得炉内制品以及辅料的含硫物质释放出来。此外，石墨化炉炉阻变化对于变压器参数选择也有着重要的影响。以近期关注较多的箱式石墨化炉为案例，对生产负极材料所产生的烟气以及石墨化炉的炉阻进行核算，为后续烟气脱硫系统及变压器参数选择提供依据。     

煤气发生炉三环内冷式机械密封装置

1概述我国化工企业和小氮肥厂中，广泛应用的不同夹套规格的煤气发生炉设备，是化工生产中的重要供气设备，也是化肥生产的主要耗能大炉，它占居氮肥牛产总能耗的60％以上。该设备的炉体顶部中心位置，装设有进料炉口及密封装置，原设计的炉口密封结构中，主要采用填料（石棉盘根）密封形式，多年的实践证实，该装置炉口密封不严，造成煤气泄漏多、环境受污染、能源浪费大、产量受影响等，使企业效益损失严重。2老式密封炉口的缺点2·互炉盖与炉口在开合中缺乏较好地定位对中性，因此频繁加料启闭炉过程中，易偏合错位，使炉盖一周的填料盘…