低温化学气相合成氧化钛超细粒子

氧化钛超细粒子具有很高的化学活性、良好的耐侯性和耐化学腐蚀性等,可。良的光催化剂、催化剂载体或吸附剂,也是功能陶瓷、高级油漆及涂料的主要尿 合成方法有液相法和气相法。液相法中最有代表性的是金属醇盐水解法［,’］。气。TIC14氧化怯L’】该法原料易得,产品粒度细,单分散性好,但反应温度高且副产品作者将金属醇盐水解反应移植至气相,利用亚微米级的金属醇盐气溶胶同水蒸气。     

TiO2超细粒子的微乳法制备、表征及性能研究

采用表面活性剂OP-7、正庚烷、水和异戊醇形成的微乳体系制备TiO2超细粒子,并考察水和异戊醇含量对TiO2超细粒子平均粒径的影响。所得产物易于分离,溶剂可回收,产率达80%。结果表明,500℃灼烧2h所制备的TiO2超细粒子为锐钛型。采用FTIR、XRD、BET、DSC、TEM对TiO2超细粒子进行表征,由FTIR分析可知,表面无残留有机物;由DSC分析可得晶型转变温度为437 3℃;根据XRD分析计算的平均粒径为9 7nm,颗粒分散度较高;采用BET法测定比表面积为85 8m2/g。以苯酚的光催化氧化作为目标反应来评价TiO2超细粒子的光催化活性。苯酚光催化降解反应2 5h,降解率可达85%。     

超细粒子与流态化

本文通过介绍超细粒子的基本持性,进一步分析了其团聚性,并简要综述了由于团聚性而使其在流态化中显示的特性,指出了超细粒子在流动床催化反应器的应用具有远大的前途。     

微乳法制备α-氧化铝超细粒子及结构表征

利用硝酸铝、壬基酚聚氧乙烯醚、环己烷、丁醇和水制成W／O微乳液。利用这种微乳液制成水合氧化铝超细粒子。经350℃烘干成γ－氧化铝，再经1200℃灼烧后变成其粒径＜50nm的α－氧化铝超细粒子，并由比表面测定X－衍射光谱对其进行了表征。此方法具有设备简单、操作容易、并可人为地调整颗粒大小的优点。     

SO_4~(2-)/ZrO_2超细粒子固体超强酸研究

用TEM、BET、Hammett指示刑法、化学分析和正丁烷异构化反应等手段对不同制备方法所得固体超强酸的性质进行了表征。实验结果表明：普通的ZrO_2浸渍H_2SO_4和焙烧后制得的SO_4~(2-)／ZrO_2超强酸粒径<10nm，属超细粒子范畴；以超临界条件制得的超细化ZrO_2晶体为原料制备的SO_4~(2-)／ZrO_2超强酸，可明显提高正丁烧异构化反应稳定性。观察到超细ZrO_2晶体与一般的ZrO_2晶体不同，用稀硫酸浸清处理后其酸强度H0可达到-16．0，且表面硫酸根高于浓度高于用常规方法制备的SO_4~(2-)／ZrO_2超强酸。     

无机超细粒子表面改性技术研究进展

综述了无机超细粒子表面改性技术研究现状;重点介绍了局部化学反应改性和表面包覆改性.其中局部化学反应改性又包括偶联剂处理改性、与脂肪酸或醇反应改性和表面接枝聚合改性等.     

掺铝对气相合成TiO2超细粒子形态的影响

管式电加热气溶胶反应器中,利用ＴｉＣｌ４气相氧化制备ＴｉＯ２超细粒子。研究掺铝量和反应温度对粒子形态的影响,结果表明粒子中金红石相质量分数随掺铝量增加而增大,粒径随掺铝量增加而减小;当反应温度为１２００℃时,粒子中金红石质量分数出现最大值,粒径随温度升高而增     

超临界溶液快速膨胀技术在微细粒子制备上的应用

超临界流体快速膨胀法 (RESS)是近 1 0年发展起来的一项制备超细粒子的新技术 ,可生产粒径达到纳米至微米级且粒径和形态分布均匀的超细粒子。虽然理论研究目前还处于探索阶段 ,但该方法已经在很多领域展示了诱人的应用前景。就近年来超临界溶液快速膨胀技术的原理、典型的实验装置、工艺特点和应用研究成果进行了扼要的论述     

超细粒子催化剂用于CO加氢反应的研究

超细粒子催化剂以其良好的性能应用在CO加氢反应中,与沉淀法制得的催化剂相比,超细粒子催化剂活性高、产品选择性好、反应寿命长。本文还研究了加入不同助剂、由不同方法制备的和无定型合金超细粒子催化剂的F—T反应特性。     

相转移法制备超细粒子

本文讨论了一种简易、方便的方法合成(NH_4)_6Mo_7O_(24)超细粒子的方法——相转移法,它是从微乳胶法发展过来的,从一相转移到另一易于收集的相中的方法。并比较了这两种方法受合成条件的影响。发现相转移的合成工艺比较简单,是一种易于发展的超细粒子的化学合成方法。     

超临界流体技术在超微粒子制备中的应用

介绍了超临界流体技术在超微粒子制备中的原理和方法,给出了此技术在高分子材料,无机和有机材料方面的实例,同时分析了在材料领域中的应用前景。     

微米与亚微米级的液固与气固混合物的一种新型分离技术

微米与亚微米级的液固与气固混合物的高效分离非常困难。目前工业生产上普遍使用的各种传统分离技术,其分离效率均不高。本文给出一种新的分离技术——高分子烧结精密微孔过滤技术(由烧结微孔过滤介质、精密微孔过滤机、辅助装置及不同的应用方法组成)能对这些混合物进行高效分离,能得到干的滤饼。除了过滤效率高外,其操作还非常简便,占地面积较小,动力消耗较少,操作成本与投资费均较低。该技术已在国内许多工业生产与废水处理中获得广泛应用。     

微米可膨胀石墨的制备

以D50为0.99 μm的微米石墨为原料,采用KMnO4-HNO3-HClO4-HAc氧化插层反应体系制备可膨胀石墨.通过6因素5水平的正交实验,得出了影响反应体系的主要因素是冰乙酸用量、反应温度和硝酸与高氯酸比例.当反应工艺为:m(C)∶m(KMnO4)=1∶0.4,V(HNO3)∶V(HClO4)=1∶1,m(C)∶V(冰乙酸)=1∶1.5,反应温度为45℃,反应时间为110 min时,可以制得最大膨胀体积的可膨胀石墨.     

单分散聚合法制备微米级聚苯乙烯微球

采用分散聚合的方法,以聚乙烯吡咯烷酮为分散剂、无水乙醇为反应介质、偶氮二异丁腈为引发剂作为反应条件,成功制备出了粒径范围为1～10μm不同粒径级别的单分散(分散系数≤5%)微米级聚苯乙烯(PS)微球。并研究了用分散聚合法制备PS微球时单体浓度、介质、稳定剂、引发剂与温度、反应时间、搅拌速度、气氛等影响因素及微米级PS微球的应用与发展。     

超临界流体技术与化工过程强化

化工过程强化是通过减小设备体积、简化工艺或提高设备生产能力达到提高效率、减少废弃物的排放、降低成本、降低物耗等的目的。与传统方法相比,超临界流体技术作为一种新兴的技术提高了效率、简化了工艺、节约了材料、无二次污染,达到了过程强化的目的。介绍了超临界流体技术的优势,从而得到过程强化的效果。     

微米级单分散聚苯乙烯微球的研究

以聚乙烯吡咯烷酮为分散剂，无水乙醇为反应介质，偶氮二异丁腈为引发剂，采用分散聚合的方法，通过优化反应条件，成功制备出了粒径范围为1－10μm不同粒径级别的单分散（分散系数≤5％）聚苯乙烯微球，所制备的聚苯乙烯微球具有良好的球形度，且表面非常光滑，无破损，无缺陷。     

微米、纳米SiC表面涂覆、改性的方法及研究现状

介绍了微米、纳米SiC表面涂覆、改性的实验方法,探讨了各种方法的特点.从微米、纳米SiC的三种不同形态入手,详细介绍了微米、纳米SiC的表面涂覆、改性的研究进展,并对微米、纳米SiC表面涂覆、改性技术给出了简要评价.     

新型溶剂萃取技术及应用

萃取是一项在化工、环保等领域广泛应用的分离提纯技术。概述了超临界流体萃取、双水相萃取等各种新型技术的原理和应用研究情况。指出了其优越性和存在的问题以及今后的研究方向。     

利用酸性CuCl2蚀刻废液制备微米级Cu2O粉体

以含CuCl2酸性蚀刻废液为原料,葡萄糖为还原剂,采用液相还原法制备分散性好的微米级Cu2O粉. 实验确定最佳制备条件为：反应温度80℃,终点pH值8~9,反应时间1 h,还原剂和铜离子摩尔比为0.8. 所制Cu2O产品纯度为99.34%,Cu回收率可达99.7%. 进一步采用XRD, SEM, LZS, TG等手段对产物进行表征,结果表明产品为高纯Cu2O,粒径为1.8~2.2 mm,空心多面体结构,且常温下抗氧化性好,有可能用于催化剂、涂料、染料等的制备.     

超临界流体在环境保护中的应用和展望

超临界流体技术广泛应用于化工、医药、生物、食品、陶瓷等领域。将超临界流体技术用于环境保护则是一个新的研究方向,由于该技术对废物处理具有经济、快速、高效等特点,近几年来发展异常迅速。综述了超临界流体的特性以及超临界流体技术（超临界萃取、超临界色谱和超临界水氧化）在环境保护方面的应用现状。