小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对文中油田油水井套管损坏严重,常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题,开展了在φ139．7mm套管内下φ101．6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ101.6mm无接箍套管及套管扶正器,并应用延迟固井工艺,确保了φ139．7mm和φ101．6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术,具有良好的经济效益。     

定边油田衬小套管固井工艺技术优化

针对定边油田水井套管损坏严重,常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题。为此研究开发了小套管二次固井及注采工艺技术,该工艺作为钻开发调整井的替代技术,具有良好的经济效益。文章介绍了定边油田通过近4年的25口油水井小套管二次固井工艺的套管选型、井下工具配套、注采管柱配套及现场应用的优化,在确保成功率的基础上明显的降低了作业成本。     

提高磁性定位器测量信号信噪比的方法

油田开采步入开发后期,由于受复杂断层、异常地应力、盐膏层、高矿化度地层水、增产增注措施等因素的影响,油水井套管出现不同程度的损坏,众多的套损井严重地影响着油田的生存和发展。为解决上述矛盾,油田多年来经过深入研究,并进行现场实践,在采用4″套管完井修复套损井技术方面,取得了长足的进展。由于油田有着其复杂的地质特征,在修复套损井方面主要采用了以下小套管二次固井完井工艺,其中以5″套管内全井下4″套管,4″套管悬挂和开窗侧钻悬挂4″套管为主。     

油水井套管位移的危害与治理对策研究

为确保油水井正常生产,消除油水井套管位移、损坏特征及危害,从现状及存在问题,已采取的措施,提出了全面治理的设想,下技术套管至取水层之下,并固井,取换表层套管,安装补偿器,预应力完井。即实施应急治理措施后,对井筒进行彻底治理。     

一种小套管井分层注水管柱的研制与应用

目前由于套管变形及套管损坏至5″套管井日益增多,对于5″套管井的分层注水及测试技术,为了能应用现有成熟的测试设备,研究开发了一套适用于小井眼分层注水的管柱,通过设计有效的封隔器、配水器及配套工具,满足了5″套管注水井三层以上分注及测试要求。该技术2013年已现场实施应用30余井次,取得了良好的现场应用效果,具有广泛的推广应用价值。     

试论小套管二次固井技术在套损井治理中的应用

小套管二次固井技术在石油工业套损井治理中发挥着重要作用,油水井套管的损坏严重影响着石油开采的正常运行,必须进行有效解决。本文分析了小套管二次固井技术的运作基本原理、优点,对于套损井的判断方法,运用小套管二次固井技术进行套损井找漏技术、石油工业中小套管悬挂的具体类型分析以及运用小套管二次固井技术的具体施工流程,并对目前小套管二次固井技术运用在套损井治理中存在的问题进行了有效分析。     

浅析小套管二次固井、采油技术

注水开发的油藏,由于不同的地质、工程和管理条件,油、气、水井套管将不可避免地出现不同程度的损坏,使油水井不能正常生产,甚至停产,以致影响油田稳产。采用小套管二次固井修复技术对套损井进行修复,是针对不同油藏类型、不同套损类型,近年来发展起来得新型工艺技术,该工艺技术已逐渐成为套损井治理的主要手段之一。     

套管损坏的原因和预防

通过对部分套管损坏井的系统分析,发现油水井套管损坏的因素错综复杂,很多因素互相影响,最终导致油水井套管的损坏。     

海上油田套管损坏原因分析及安全防护对策

受注入水水质不合格、出砂严重、修井作业复杂、套管质量差及水泥返高不足等因素影响,J区块油水井生产中存在套管损坏严重问题,严重影响开发效果,为此开展套管安全防护对策研究,包括严把套管质量关,优选合理的固井工艺,采用双封工艺,持续改善注入水质量,优化施工方案,强化作业管控,定期监测套管状况,避免出现套管严重损坏等,现场应用效果显著,2020年套损井数仅2口,同比减少8口,同时优选3口增油潜力大、施工难度小套损井进行大修复产,初期日增油20 t,阶段累增油0.55万t,预计全生命周期累增油0.9万t,低油价下实现提质增效目的。     

文留油田井况恶化原因研究及控制技术

目的：控制油水井套管损坏程度，减小水驱储量的损失。方法应用数理统计方法和现场调查，对套管损坏的因素进行了理论分析。结果：把套管损坏因素归纳为8种类型，并对其采取相应治理措施，有效地控制了套管损坏的程度。结论：提高钻井固井质量，做好防腐工作，在采油增产措施中严格采取套保护措施，可把套管损坏程度降到最低。     

浅谈小套管固井技术在张天渠套损治理中的应用

张天渠油田自1996年投入开发,至今已有18年历史,随着油田开发进入中后期,套损日益严重,已经严重影响了油田的可持续发展。为挖掘老油田潜力,该油田在套损治理工艺方面不断探索,最终选择小套管固井技术对油水井进行恢复。目前小套管固井工艺在张天渠油田已经成熟,使老油田开发水平连年攀升。     

文明寨构造51/2″套管小井眼开窗侧钻复杂情况浅析与认识

中原油田采油三厂文明寨构造是一个复杂的断块油气田构造,断层多、裂缝发育、产层亏空严重,具有高压、高矿化度、地层松软、易垮易漏等特点,且受岩层塑性流动和地应力等因素的影响,油水井套管损坏严重。各类套损井在生产井中占有相当一定比例,严重地影响着文明寨油气区块的正常开发。采取常用的取换套、套管补贴、爆炸整形等修复技术只适用于短井段作业。因此,探索套损井修复和预防新技术（51/2″套管悬挂101.6mm套管技术和51/2″套管小井眼开窗侧钻技术）的应用是有效解决矛盾的主要办法。     

超短回接尾管固井技术在埕北6FB-7井固井中的成功应用

埕北6FB-7井先后经历了漂浮固井施工技术、7×41/2″尾管补救性固井施工和挤水泥作业施工,完井后套管仍然试不住压,不能满足现场试采要求。针对该问题,经海洋采油厂领导研究决定采用短回接尾管固井技术,即固井时将套管回接插头插入下部尾管回接筒内,进行套管回接固井,套管不回接至井口的一种固井工艺技术[1-3]。该技术在埕北6FB-7井进行了应用,取得了良好的固井效果,这也是胜利海上油田首次成功应用的短回接尾管固井技术。该固井技术的成功应用,满足了现场套管试压和后期注采的要求,取得了良好的固井效果,而且短回接尾管固井技术比套管回接到井口成本要低的多,经济效益非常明显。     

套损检测技术在安塞油田的应用

随着油田开发时间的延长,在外力、化学腐蚀等因素作用下,油水井套管出现不同程度的变形、损坏,直接影响着油水井的使用寿命、油田的产量和注水效果。随着套损井数的逐年增加,套管损坏状况检查和治理已成为油田开发的一项重点工作。本文从原理和现场应用效果等方面评价了脉冲中子氧活化测井技术和MITMTT组合套管检查技术在套管损伤检查方面的适应性,为后期优选套损检测技术提供了依据。     

降套工艺在套管上窜井上的应用

随着油田开发的不断深入,冀中南部油田套管上窜的油水井不断增多,上窜高度不断增加,应用焊接加固等工艺已无法满足对套管上窜的治理需要。通过应用井口降套工艺,实现了套管上窜井降低油层套管高度,恢复油水井正常生产的目的,很好的解决了因套管上窜带来的油水井生产和作业施工安全隐患的问题。在67口套管上窜井上应用井口降套工艺,减少因套管上窜造成的作业施工106井次,减少影响原油产量2550吨,合计创造经济效益1238.2万元,具有较好的推广应用前景。     

应用鹰眼电视组合测井技术检测油水井故障

以前 ,对油水井井况的监测一般采用铅模打印、超声波井下电视或井温找漏的方法 ,这样误差大且不直观 ,加之仪器外径太大而对套管严重变形井无法监测。为此我们引进应用了鹰眼电视测井仪 ,该技术的成功应用 ,不仅避免了工艺措施的盲目性 ,而且为油水井大修和井况防治提供了可靠的依据。     

井下技术状况监测技术应用现状分析

井身结构是油水井的主体,随着油田开发进入中、后期,由于种种增油、增注措施,使井与井、层与层间压力不平衡,加剧构造活动,使油水井状况变得越来越为复杂,套管损坏情况也逐年增加。油水井井下技术状况的好坏,直接影响到油水井的使用寿命,因此对井下技术状况进行监测就显得尤为重要。本文主要介绍了对油水井井下技术状况进行检测的多种工程测井技术,通过实例说明工程测井技术在桩西地区剩余油挖潜中的应用。     

双端金属密封套管补贴技术在桩西采油厂的应用

针对桩西采油厂套管损坏井逐年增多,套管损坏影响油水井正常生产以及油田开发最终采收率等问题,引进双端金属密封套管补贴技术。本文介绍了双端金属密封套管补贴技术的工作原理、技术参数和技术特点。并结合双端金属密封套管补贴技术在桩西采油厂的应用情况,进行了总体效果评价。     

井下作业修井作业技术措施探析

井下作业修井作业对保证油水井处于正常运行状态,具有重要的意义。通过油水井的修井作业措施,能够有效地解决油水井出现的套管损坏、井下落物以及卡钻等问题。     

挤堵固井工艺技术研究与应用

本文针对5 1/2″套管内下4″套管固井施工,通过研究应用挤堵固井工艺技术,代替常规的顶替固井方式,提高固井质量合格率,加快了套损井的治理速度,提高了套损井况修复成功率,达到了完善注采井网、恢复长停井地质储量、降本增效的目的。