1000t/d烧无烟煤生产线的达标达产

长沙河田白石建材有限公司1000t/d生产线于2005年3月31日通过100%烧无烟煤的3d达标考核,2005年4月30日实现月达产,至2005年12月熟料最高产量1350t/d,平均1200t/d.在达标达产过程中笔者参与了此项工作,本文介绍在其过程中出现的问题及解决方法.     

1000t/d生产线分解炉串联改造后的再改造

<正>2000年原众城水泥公司1000t/d生产线投产,分解炉为NSP离线式。为将熟料产量提高至1300t/d,曾于2004年3月把分解炉改造为MFC炉与DD炉串联。投入生产后,熟料产量一直维持在1000～1050t/d的水平。2009年3月,对该分解炉进行了再改造。     

6 000 t/d熟料生产线运行改造体会

正0前言我公司~#2生产线是由合肥水泥设计研究院设计,整条生产线于2007年投产。该生产线分解炉为在RSP炉型基础上改进的PSMC半离线式分解炉,回转窑规格为Φ5.2 m×78 m,配套生料立磨为ATOX50立磨,篦冷机为史密斯SFC4X6F型篦冷机,设计产能6000 t/d。在运行过程中存在部分运行指标不理想的现象,经过部分技术改造后,运行效果明     

1000t/d白水泥熟料生产线的设计及试生产体会

<正>0引言四川广汉特种水泥有限公司现有一条Φ2.7/2.5m×54m SP窑白水泥生产线和一条Φ2.0/1.8m×38m干法中空窑白水泥生产线,年产白水泥14万t。2011年3月由四川卡森科技有限公司设计,在绵竹市新市镇再新建一条1 000t/d白水泥熟料生产线。该生产线主要保证指标为:熟料产量800t/d,最大产量1 000t/d;熟料热耗≤5 016k J/kg;熟料3d抗压     

4 800 t/d水泥熟料生产线篦冷机风机改造

正0前言篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。水泥熟料由回转窑进入冷却机后,在篦板上铺成一定厚度的料层,鼓入的冷空气,以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷,可在数分钟内将水泥熟料由1 300~1 400℃骤冷到100℃以下。在水泥生产中,篦冷机作为烧成系统中最重要的生产设备,能直接影响水泥的产量、质量和效率。现将我公司篦冷机改造经验作一介绍,供大家参考借鉴。     

1000t／d生产线RSP炉的改造

1 问题及原因分析 我公司1000t／d带RSP炉的生产线投产后，分解炉存在以下问题：SC室耐火砖易烧坏、结皮严重、MC室及C5出口温度波动大等。观察炉内燃烧状态，SB、SC两室时暗时亮，偶有明亮火焰。     

2 500 t/d熟料生产线FDR66冷却机的升级改造

正1背景安徽大江股份有限公司的2 500 t/d水泥熟料生产线于2005年投产,冷却机型号为FDR66,冷却面积64.08 m~2,设计产量2 500 t/d,实际产量3 000 t/d～30200 t/d,超出设计产量20%以上。同时,该生产线原材料品质差,又没有预均化堆场,使得熟料率值波动大,以饱和比为例,熟料饱和比合格率不足60%,     

1000t/d生产线设备技术改造

<正>我公司2003年投产一条1000t/d生产线,在设计、安装及使用维护上,根据公司以前几条同规模生产线和其他厂家使用和运行经验,对该线进行了一些     

义煤集团5000t／d熟料生产线设计的反思

义马煤业集团水泥有限责任公司技改一期5000t/d熟料水泥生产线2006年7月点火投产,当年实现达产达标.在二年多运行经验基础上,就生产线的选址、原燃料、配料、生料、水泥磨、包装、供配电等系统的细节设计不足之处作了简单分析.     

1000t/d生产线运行效果的优化改造

天水祁连山水泥有限公司1000t/d水泥生产线,系引进德国技术及设备与国产设备相结合的单列立筒预热器新型干法窑,窑型ф4X60m,立筒结构属于三旋两钵ZAB型式,原料磨为ф3.5×10m中卸烘干磨,水泥磨为ф3.8× 12m尾卸双仓闭路磨,系统工艺流程如图1.     

1 000t/d生产线三次风阀门的改造

我公司3号窑1000t/d生产线，三次风阀门原设计的是普通蝶阀，在生产中，阀板、轴及壳体磨损非常严重，一套新的阀板及轴使用不到2个月就被烧损失效，经常发生因三次风阀板烧损、阀体烧通、风量无法调节而停窑修复的情况。我们曾经采取一些改进措施，如尝试用优质耐热钢修复阀板及轴，但仍无法改善阀板及轴快速磨损的状况。也试过在阀板上打浇注料，但是阀板及轴在高温状态下变形，浇注料容易掉落。     

Freelance2000控制系统在1000t/d生产线的应用

1Freelance2000控制系统概述瑞士ABB公司的Freelance2000是一套规模可选的控制系统,它集集散控制系统(DCS)和可编程序控制器(PLC)于一体,吸取了DCS系统丰富的操作员界面及控制能力和PLC高速的顺序逻辑控制能力,为生产工艺过程控制提供了理想的自动化解决方案。我厂1000t/d熟料技改工程就采用了该系统。系统由一个工程师站EWS、5个操作员站OS、5个过程控制站PCV、光纤环网及通讯网络组成,系统结构如图1。其中PCV1控制原料调配至均化库顶及废气处理;PCV2控制入窑生料至烧成窑尾、窑中,PCV3控制窑头至熟料库顶,PCV4控制煤粉制备…     

虎球水泥有限公司1000t/d熟料生产线介绍

浙江省江山虎球水泥有限公司地处江山市大桥 8日破土动工,2002年3月4～7日实现达标,至镇仕阳,原有3家立窑分厂,年产“虎球牌” P·O2003年3月累计生产水泥熟料40.04万t,本文就42.5,P·O 32.5普通水泥60万t,其产品在江山及周 该生     

2500 t/d生产线均化库下料系统改造

均化库均化下料系统是熟料生产线中的一个重要环节,其能否稳定工作关系到回转窑的稳定运行和熟料的质量。我公司两条2 500 t/d熟料生产线采用均化库底6区下料均化,均化库底有6个短斜槽,每个斜槽上装有电动执行机构（见图1）,电动执行机构是控制系统的核心执行机构,主要作用是控制入计量仓的下料量和进行均化,要随时关闭或打开阀门,动作极为频繁。     

2 500t/d生产线单、双熟料库的应用效果比较

我公司两条2500t／d生产线设计了不同的熟料储存库。1号线设计的是双库，于2003年10月投产，在其后的生产中，出现一系列问题，因此，在2005年8月投产的2号线设计了单库。两者库存量均是2万t。现将两种储库的性能、使用情况及对1号线双库的改进做一介绍。     

江苏联合水泥有限公司5000t／d水泥熟料生产线的设计特点

江苏联合水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线是中材国际南京水泥工业设计研究院的EPC项目.文章简要介绍了该项目的建设背景、建设条件,以及设计原则、建设内容及主要技经指标;概要介绍了主机设备配置和主要物料储存配套情况;重点分析了工艺设计特点.     

高原型1000t/d生产线提能40%的途径

我公司有3条1000t/d生产线，共年产熟料105万t。限于建厂初期交通问题和装备技术条件，1号和2号窑采用了国内最大的单筒冷却机，如今这已成为优化系统操作的瓶颈。为挖潜增效，降低生产成本，同时考虑到原设计时废气处理系统、高温风机、回转窑等装备配置具有一定的提能空间。权衡3条线生产状况，决定优先对2号窑进行提能改造。     

5 000t/d熟料生产线烧成系统技改实践

0前言 河南某水泥公司生产线于2008年建成投产,设计能力为5 000 t/d,改造前熟料实际产量稳定在5 850t/d左右.该生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TTF型分解炉,回转窑规格Φ4.8 m×72 m.为充分挖掘原有装备的潜力、进一步降低系统能耗、提高生产线的经济指标,2020年该公司对烧成系统进行了相关...     

虎球水泥有限公司1000t/d生产线的设计、调试

0概述浙江江山虎球水泥有限公司拥有3个立窑分厂,年产“虎球牌”P·O42.5、P·O32.5水泥60万t,职工800余人。为了企业自身的发展和水泥产业结构的调整,2000年决定在已收购的江山市敖平水泥厂厂区内建设1条1000t/d熟料新型干法水泥生产线并淘汰其机立窑。2000年11月公司委托合肥院进行工程设计,12月完成可研及初步设计。2001年元月开始施工图设计,3月8日破土动工,12月下旬单机试车。2002年1月7日烧成系统投料,2月下旬生产正常并于3月4～7日实现达标,至2003年3月累计生产水泥熟料40.04万t,实现年达产,达到1300t/d熟料的水平,熟料烧成热耗平…