工件在组合夹具中的定位误差分析

通过实例,具体分析了工件在组合夹具中加工产生定位误差的原因和解决措施,主要有以下3个方面(1)组合夹具元件刚度不足引起变形,产生误差,应合理选择刚度适宜的定位元件,提高夹具的刚性;(2)组合夹具元件制造公差使工件的位置在一定范围内变动产生误差,应提高调整、测量技术,合理选用量具,尽量消除元件制造公差对工件加工精度的影响;(3)组合夹具尺寸调整精度产生误差,可通过调整、校正,保证尺寸的调整精度不直接影响工件的准确定位。     

超精端面磨床夹具的改进设计

为了保证喷油器体的端面加工精度要求,在对现有的超精端面磨床夹具进行分析的基础上,确定了以喷油器体大外圆与端面的定位加工方式,并制定了夹具的改进方案,通过夹具的改进,产品的合格率由原工艺的60%～70%,提高至现在的98%以上。     

圆柱斜齿轮节圆夹具保持架设计

设计圆柱斜齿轮节圆夹具的关键是定位件的中心位置和定位件采用什么方法固定。经实际摸索,我们采用了如下计算方法,设计出节圆夹具的保持架,现介绍如下: 1 根据齿轮模数、齿数确定定位件加工齿轮时,定位元件一般采用圆柱体,对于螺旋角较大、齿面较厚或要求较高的齿轮,则采用弹簧钢丝绕成圆柱体。外径尺寸可以按2m_n(法向模数)确定,误差不得超过0.005mm,并根据齿轮的齿数确定定位圆柱数目3～5件,圆柱体长为齿宽的2/3,中心钻成通孔(孔的大小根据圆柱直径而定),圆柱需热处理HR_c59。 2 计算圆柱所在位置(参见图1) 由齿轮啮合原理可知     

射孔弹壳下线槽铣削的半自动化研究

介绍实现射孔弹壳体下线槽的半自动化加工工艺、夹具、上落料机构、液压系统和ＰＣ控制系统。通过该系统可完成上料、定位夹紧、切削加工、清屑、落料等工序，劳动生产率提高１６７％，同时提高了加工精度，减轻了工人的劳动强度。     

组合夹具CAD系统中数据库的设计

阐述了基于案例推理的组合夹具CAD系统数据库的设计过程,其中包括夹具元件数据库的设计和夹具设计案例库的设计,给出组合夹具元件编号规则、元件数据库关系图、夹具信息表组成和元件清单表组成。讨论了通过VB接口数据库与SolidWorks系统的数据交换流程。最后介绍了数据库的管理与维护。     

组合式密封夹具设计及使用

以法兰与直管连接处的泄漏点为例 ,分析了常用单一密封夹具存在的不足以及采用组合式夹具的必要性。进而对组合式夹具的设计、加工制作方法以及密封胶的选择作了详细阐述 ,并给出了工程应用实例     

长径比对水下夹具维修海底管道的压溃影响

夹具维修是点蚀穿孔海管维修的主要方法,但夹具施加给海管的压力过大会导致海管发生压溃失效。鉴于此,利用有限元分析软件ABAQUS建立了点蚀穿孔管道的有限元模型,研究长径比B/D对夹具维修点蚀穿孔海底管道压溃性能的影响,分析了点蚀穿孔海底管道在夹具作用下的抗压溃能力,给出了B/D与夹具压溃压力pc之间的关系。研究结果表明:当长径比B/D一定时,随着海管内压的增大,海管抗夹具压溃能力越强;内压一定时,海管抗夹具压溃能力随长径比的增大而增强。研究结果对夹具维修方法的适用性评价以及夹具整体结构优化设计具有指导意义。     

海底油气管道维修夹具密封结构研究

海底油气管道夹具设备是海底油气管道夹具维修技术的关键部件,而密封技术为夹具设备的关键技术。为此,设计了全结构法兰盘压缩密封型海底油气管道夹具,利用ABAQUS有限元软件建立了夹具周向密封和轴向密封模型,分析了不同摩擦因数下满足密封所需施加的预紧力。分析结果表明,在满足10 MPa密封压力的要求下,夹具周向密封采用不同硬度的橡胶密封材料,这样可降低密封圈压缩损坏的概率,延长橡胶密封圈寿命;夹具的轴向双密封采用同种硬度较高的密封材料,在满足10 MPa密封压力的要求下,所需施加的螺栓预紧力较小,这在一定程度上减小预紧螺栓的直径和夹具耳板厚度,进而减轻整个夹具设备的质量。所得结论能够对夹具的整体结构设计进行优化,同时可对现场应用提供指导。     

法兰带压堵漏夹具设计浅析

在法兰注剂式带压堵漏中,夹具的设计是堵漏技术中的难点。以GB 150—1998《钢制压力容器》壁厚计算公式为依据,综合考虑注剂螺栓孔减少夹具截面积对夹具强度的影响和夹具刚度的要求,推导出了更接近实际的夹具强度计算公式。     

全尺寸管道轴向疲劳试验机夹具的设计与分析

全尺寸管道轴向疲劳试验机主要用于各类型海底管道的轴向疲劳试验,试验机的夹具是全尺寸管道轴向疲劳试验机关键部件。介绍了试验机夹具的特点,采用有限元软件ANSYS分析了夹具中螺栓和夹头在20 000 k N作用力下的力学特性,并对静力强度和疲劳寿命进行了校核,结果表明夹具的最大应力低于材料的抗拉强度,疲劳寿命满足设计要求,验证了夹具的可靠性,为全尺寸管道轴向疲劳试验夹具设计提供了依据。     

影响共轨喷油器性能的装配工艺分析

基于高压共轨喷油器在实际生产过程中的装配情况,以一种型号的喷油器装配为例,分析了其关键装配工艺孔板定位装配工艺、喷油嘴端的压紧定位装配工艺以及清洁度控制工艺在改进前后对喷油器总成性能的影响。试验研究表明,通过装配工艺的改进,产品的油量稳定性得到较大改善,产品的合格率和生产效率均得到提高。     

激振室焊接打压机器人工作站的设计研发

为了优化现有激振室生产工艺,实现焊接及打压工序合并,自主设计研发了机器人倒挂旋转式行走装置,以及具有自动夹紧及密封功能的C型激振室焊接变位机两种机器人外围设备。该工作站基于FANUC 机器人控制系统,有机集成机器人本体、焊接电源、双工位焊接变位机、机器人行走装置、焊接水冷系统、焊接清枪系统和PLC 控制系统,实现机器人及外部轴多轴联动、焊接寻位、电弧跟踪及多重多道焊接等厚板焊接的关键功能,进一步实现激振室焊接打压的自动化、高效化和高质化生产。应用证明,机器人工作站大幅减少了生产辅助时间,降低了工作人员的劳动强度,提高了产品生产效率、合格率和交付及时率,同时降低了激振室的生产成本。     

波纹板式空气预热器在制氢装置的应用

波纹板式空气预热器以波纹板片作为传热元件,具有传热效率高、压力降低、占地面积小、结构紧凑、不易积灰等优点,对提高加热炉效率,降低制氢装置能耗指标有重要的促进作用。介绍了波纹板式空气预热器在某炼油厂制氢装置中的工业应用情况、经济分析,并提出了空气预热器长周期安全运行的工程措施。     

提升斜板除油器污水处理能力的技术研究

斜板除油器作为油田污水处理的重要设备,分离回收油田生产污水中的原油,通过对斜板除油器内部结构优化改造,优化斜板除油器内部污水流动状态,及时回收斜板除油器从污水中分离出来的污油,定期清理生产中沉淀在斜板除油器中的泥沙,提升斜板除油器污水处理能力,确保最终回注水达到环保要求。     

LLC-Tray塔板在常压蒸馏装置上的应用

介绍了 1种新型高效立体传质塔板LLC Tray在常压蒸馏装置上的实际应用。工业应用结果表明该塔板具有处理量大、塔板效率高、操作弹性大及压降低等诸多优点 ,特别适用于装置的扩能改造 ,具有十分广阔的应用前景     

Increasing the efficiency of plate cross-flow heat exchangers

The possibility of increasing the thermal efficiency of plate cross-flow heat exchangers is examined. The design of the corrugated heat-exchange plate design with different slope angles of the troughs relative to the direction of movement of the heat carriers is analyzed.     

闸阀阀板脱落原因分析及解决措施

丙烯腈装置中溶剂水泵管线上闸阀阀板在日常操作中频繁脱落，影响了装置的正常生产。文中分析了阀板脱落原因，结合多年的生产实际经验，提出了解决闸阀阀板脱落的有效措施，收到了良好效果。     

提高板式换热器效能的设计方法

在炼油与化工行业,板式换热器的应用较为广泛。如何提高其换热效能,对企业的节能降耗有举足轻重的地位。特别在低油价运行期间,炼化行业的企业承担着盈利的重担。文中阐述了提高板式换热器效能的设计方法,对相关从业人员有一定的借鉴和指导意义。     

螺旋板式换热器在减黏裂化和FCC装置上的应用

炼油厂的减黏裂化和FCC装置分馏塔底部冷却器结垢,影响整个装置的工艺性能和效益。对螺旋板式热器性能、特点进行论述并通过实际案例,说明螺旋板式换热器,能提高装置传热效率,降低生产成本。     

利用ABAQUS／Explicit进行三辊弯板机板材成形数值模拟

用于板材成形模拟的有限元方程的求解方法主要有隐式积分和显式积分两种。对于复杂的三维变形分析,如板材成形,隐式方法需要很长的计算时间,而利用显式方法,计算时间大为缩短。利用ABAQUS/Explicit通用有限元程序对三辊弯板机板材成形过程进行了模拟,模拟结果对板材成形的生产实践具有很好的指导意义。