共查询到18条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
基于人工神经网络的BP算法对机械零件制造成本进行了系统构造和预估算法的探索。此系统可以在概念设计阶段对零件的制造成本进行估算,为设计人员在进行产品设计时提供一种有力的工具。 相似文献
2.
大规模定制产品多级神经网络成本估算方法研究 总被引:7,自引:2,他引:7
研究了快速准确估算大规模定制产品成本的新方法,分析了大规模定制环境下产品的BOM结构及产品成本驱动关键特征,提出了提取大规模定制产品成本驱动关键特征的数学模型。对产品成本评估和神经网络理论进行了研究,描述了驱动要素与产品成本的关系,进一步提出了利用大规模定制产品多级神经网络估算成本的模型,并通过案例进行了实证分析。 相似文献
3.
产品生命周期的成本决策支持系统框架研究 总被引:8,自引:0,他引:8
提出了面向产品全生命周期的成本决策支持系统的框架结构,整个框架分为产品生命周期的成本信息建模、生命周期成本的估算与分析和降低成本的决策等三部分;从成本研究角度,将设计、制造、使用等产品生命周期过程与产品的成本估算、分析,以及降低成本等关键内容集成在一起,阐述了实现成本决策支持的系统框架中各模块的关键技术,以及自顶向下的成本信息流动与继承关系。 相似文献
4.
针对并行设计中的性能需求和成本约束,提出了一类自上而下的并行环境下装配设计的实施模式,发展了该模式下的装配建模方法及装配设计表达方式;讨论了模型对产品设计与装配规划实施的设计准则.针对具体实例,对产品的装配性、装配方案的选择进行了分析及优化,获得了最优的装配实现路径.结果表明,提出的装配模型能够优化装配过程,并有利于缩短工期和降低成本. 相似文献
5.
6.
本文讨论了一种基于模糊贴近度的机械零件成本估算方法。与人工主观估算方法相比,该方法更为客观、真实的反映了成本的变化特性,为机械零件技术经济评价提供了可靠的科学的依据。 相似文献
7.
面向装配的产品设计方法研究 总被引:2,自引:0,他引:2
面向装配的产品设计方法研究刘志峰,刘光复(合肥工业大学)1概述近年来,生产工程的发展显示出品种范围不断扩大,生产周期逐渐缩短,产品复杂性增加,同时供货期却越来越短的趋势。如图1所示。为了满足市场的这些变化,在生产工程领域采取了相应的技术措施。在设计方... 相似文献
8.
产品装配顺序的层次化推理方法研究 总被引:7,自引:0,他引:7
提出一种装配优先关系分类模型,将装配顺序规划过程中的各种装配优先关系分为几种优先关系,确定性工艺优先关系和模糊性工艺优先关系3类。并在此基础上,提出层次化装配顺序推理方法,分别从装配顺序的几何可行性、工艺可行性和工艺优良性3个层次,对装配顺序进行递进推理,最终得到性能优良的装配顺序。开发的产品装配分析软件原型系统--PAAS可以对复杂产品的装配顺序规划进行有效的分析和优化。 相似文献
9.
大批量定制环境下面向订单设计产品的制造成本估算方法研究 总被引:1,自引:0,他引:1
如何估算面向订单设计产品的制造成本,是企业向客户提供和合理报价的前提.为此,提出了基于成本模型的成本估算方法,将客户需求与零件材料、制造工艺间的逻辑关系表示为成本模型,然后根据客户需求参数在成本模型的控制下进行新零件的成本估算.提出了基于特征-零件-部件层次上的成本估算方法.实践证明,该方法可以迅速地获得较为准确的零件制造成本. 相似文献
10.
11.
12.
面向设计的产品成本估算方法研究 总被引:5,自引:0,他引:5
分析了产品在设计阶段的成本估算策略,建立了面向设计的产品成本估算模型,研究了主要模块的实现方法,详细讨论了零部件成本和产品装配成本估算流程及相应的算法,最后运用这种方法对锻压模具的成本估算进行了案例分析。 相似文献
13.
14.
15.
16.
基于智能 CAD 系统的产品建模方法 总被引:7,自引:2,他引:7
研究了基于智能CAD系统自顶向下的产品建模方法,以胶印机凸轮连杆机构为例,以变量设计技术为基础,建立了该机构的概念模型、装配模型和零件模型。不仅实现了运动仿真、结构仿真和工作点运动规律的输出,而且,通过模型与变量、变量与变量之间的关联,建立了它们之间的设计参数双向传递机制,实现了三种模型的联动设计,为并行设计创造了条件。 相似文献
17.
Approximate Estimation of the Product Life Cycle Cost Using Artificial Neural Networks in Conceptual Design 总被引:5,自引:2,他引:5
K.-K. Seo J.-H. Park D.-S. Jang D. Wallace 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2002,19(6):461-471
In order to improve the design of products and reduce design changes, cost, and time to market, life cycle engineering has
emerged as an effective approach to address these issues in today’s competitive global market. As over 70% of the total life
cycle cost of a product is committed at the early design stage, designers can substantially reduce the life cycle cost of
products by giving due consideration to the life cycle implications of their design decisions. During the early design stages
there may be competing requirements. In addition, detailed information is scarce and decisions must be made quickly. Thus,
both the overhead in developing parametric life cycle cost (LCC) models for a wide range of concepts or requirements, and
the lack of detailed information make the application of traditional LCC models impractical. A different approach is required
because a traditional LCC method should be incorporated in the very early design stages. This paper explores an approximate
method for providing the preliminary life cycle cost. Learning algorithms trained to use the known characteristics of existing
products can perhaps allow the life cycle cost of new products to be approximated quickly during the conceptual design phase
without the overhead of defining new LCC models. Artificial neural networks are trained to generalise product attributes and
life cycle cost data from pre-existing LCC studies. Then, the product designers query the trained artificial model with new
high-level product attribute data to obtain an LCC for a new product concept quickly. Foundations for the learning LCC approach
are established, and then an application is provided. This paper has been developed to provide designers with LCC information
to guide them in conceptual design. 相似文献
18.
基于模糊聚类的产品合理子装配划分 总被引:6,自引:0,他引:6
将模糊数学中的一些概念和理论引入产品合理子装配的划分之中 ,提出了产品零件集合的直积空间上的模糊紧密度关系、模糊装配连接图、模糊装配矩阵、产品模糊聚类等概念 ,并给出了基于产品模糊聚类的产品合理子装配划分方法。 相似文献