内蒙古大坝沟超贫磁铁矿石选矿试验

内蒙古大坝沟超贫磁铁矿石铁品位仅15.68%,且有21.81%的铁以硅酸铁形式存在,同时有少量磁铁矿因呈微细粒包裹于石榴石、黑云母中而难以解离。为了给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了选矿工艺研究。结果表明：采用块矿干选-闭路高压辊磨-粉矿干选抛尾工艺处理该超贫磁铁矿石,可以预先抛除产率达54.16%、铁品位为7.71%的合格尾矿,从而使矿石铁品位由15.72%提高到25.19%,而磁性铁损失率仅4.68%;预选精矿经阶段磨矿-细筛分级-阶段弱磁选,可以获得铁品位为65.52%、作业铁回收率为78.14%的合格铁精矿,其对原矿的铁回收率为57.39%。     

分散—絮凝对某微细粒磁铁矿弱磁精选效果的影响

甘肃某微细粒嵌布的贫磁铁矿石因最终磨矿产品粒度极细,常规弱磁选指标较差。为改善选别效果、提高分选指标,对弱磁精选前的分散—选择性絮凝条件进行了研究,并借助激光粒度分析仪对分散—絮凝效果进行了测定。结果表明:矿石在磨矿1细度为-74μm占90.43%、磨矿2细度为-30μm占93.45%、弱磁精选1分散剂六偏磷酸钠用量为500 g/t,絮凝剂CMS用量为750 g/t,矿浆p H=11情况下,采用磨矿1—弱磁粗选—磨矿2—2次弱磁精选流程处理,最终获得铁品位为62.82%、铁回收率为79.12%的铁精矿,该精矿比常规弱磁精矿铁品位和铁回收率分别提高了1.28和5.08个百分点。分散—絮凝机理分析表明:在分散状态下,磁铁矿表面电荷负值较石英小,阴离子型絮凝剂CMS可通过氢键作用选择性吸附磁铁矿颗粒,显著增大磁铁矿微细颗粒的粒径,从而改善磁选效果、提高选矿指标。     

包钢选矿厂磁铁矿尾矿选稀土的探讨

包钢选矿厂磁铁矿系列磁尾矿中稀土含量6.5%左右,改造前全部放尾。为了充分利用现有的原矿资源，拓宽生存空间，进行了在磁铁矿尾矿中选稀土的工业试验。结果表明，经一次粗选、二次精选选别，可获稀土精矿品位52％。建议增加精选次数，可生产稀土精矿品位60％。     

河北某普通磁铁矿制备超纯铁精矿试验研究

河北某普通磁铁矿TFe品位为65.25%,矿石性质结构简单,具有制备超纯铁精矿的潜力。研究采用多元素及X射线衍射图、物相分析等方法对原矿进行了工艺矿物学研究,并在此基础上对其进行了提纯试验。结果表明,原矿经过弱磁选粗选后,在磨矿细度-0.038 mm占85%的条件下经弱磁选再选、磁选柱精选得到TFe品位为71.31%的磁选柱精矿以及TFe品位68.12%、产率为3.32%的磁选柱铁尾矿。通过进一步考察药剂制度和工艺流程对铁矿精矿品位、回收率等选别指标的影响,确定了合适的药剂制度。而后磁选柱精矿经1粗3精反浮选降硅工艺试验流程,最终可获得含TFe品位71.95%、综合回收率为80.50%的超纯铁精矿,浮选尾矿TFe品位68.17%符合普通铁精矿标准。通过对选别产品进行试样化学成分分析及残余药剂测定,进一步证明该工艺流程可以实现超纯铁精矿的制备。该工艺在抛尾率为10.79%条件下,将原矿样的73.04%转化为超纯铁精矿,对这一地区超纯铁精矿的制备具有重要的指导意义,也为国内其他地区磁铁矿制备超纯铁精矿的研究提供了一定的参考价值。     

甘肃某微细粒嵌布磁铁矿选矿试验研究

甘肃某铁矿虽然以磁铁矿为主,但由于磁铁矿嵌布粒度微细,磁铁矿单体解离度很低。单一磁选流程磨矿粒度-400目含量达85%,精选后精矿品位57%左右,精矿品位不达标。在原矿经过粗碎干选后,入选品位达到32.28%,经过磁选-重选联合流程,磨矿粒度-300目含量达85%,最高可获得铁精矿品位66.16%,产率32.45%,回收率71.69%的较好指标。     

贫磁铁矿的湿式预选试验及分析

贫磁铁矿由于含铁量低，采用常规工艺分选处理时，由于成本高而难以实施。通过采取细碎后湿式磁选预选方法，抛除旧大发合格废石后，可以将该贫磁铁矿变成为具有开发利用价值的矿物。对一种磁铁矿在破碎到10mm后的湿式磁性预选试验表明，可将该含铁21.92%的贫磁铁矿富集到51.21%，抛除约2／3的废石量。初步试验表明，在磁场强度进一步提高后，将尾矿品位降低到5％以下是可能的。预选抛尾后的贫磁铁矿分选处理，具有良好的经济可行性。     

磁铁矿柱式精选设备的研究现状及优化改进

钢铁行业对高品质铁精矿需求的日益增加，促进了磁铁矿柱式精选设备的快速发展。评述了磁铁矿柱式精选设备的研究现状，分析了传统磁选柱存在应用粒级范围窄、对微细粒磁铁矿回收效果差、耗水量大及处理能力低等问题。针对复合磁场、结构优化、永磁化及控制系统的升级研究，提高了磁铁矿精矿的TFe品位和微细粒强磁性矿物的回收率，增加了设备的处理能力，降低了水耗，简化了生产工艺，提高了生产效率。指明了未来磁铁矿柱式精选设备的主要发展方向为基于磁铁矿不同组分的精细化分选以及高效、智能精选设备与工艺的研究。     

变径磁选柱结构参数优化研究

为优化磁选柱结构,研究了变径磁选柱结构因素对磁性矿物选别效果的影响。通过优化变径磁选柱的线圈位置、线圈间距以及给矿点位置等,确定了用于磁性矿物选别的适宜结构参数,并对比了普通磁选柱和变径磁选柱精选磁铁矿的效果。结果表明,变径磁选柱线圈位置和线圈间距对精矿品位和回收率影响较大,给矿点位置对尾矿品位影响更为明显。实际矿样磁选试验结果表明,相比于普通磁选柱,结构参数优化后的变径磁选柱精矿回收率提高了2.01个百分点、精矿品位提高了0.86个百分点,尾矿品位则由22.17%降至14.20%,表明变径磁选柱上部分选筒内径变大有利于细粒级磁性颗粒的回收。     

抚顺某磁铁矿石制备超级铁精矿试验研究

为了确定抚顺某磁铁矿石生产超级铁精矿的工艺流程进行了选矿试验。试验采用高压辊磨闭路辊压（湿筛）—粗粒中场强磁选—磨矿分级—弱磁选—预先分级—磨矿分级—弱磁选—浮选流程处理。在高压辊磨机工作压力为8.5 MPa、一段磨矿细度为-0.075 mm占65%,高品位铁精矿高频细筛筛孔宽为0.075 mm,塔磨再磨细度为-0.038 mm占90%,高纯铁精矿1粗2精阳离子反浮选,捕收剂十二胺分段添加量为16.37+8.18+3.27 g/t情况下,可获得:全铁品位为68.01%、全铁回收率为86.21%的高品位铁精矿;全铁品位70.95%、全铁回收率为42.32%的高纯铁精矿,全铁品位为65.40%、全铁回收率为43.89%的副产铁精矿;全铁品位为71.81%、全铁回收率为17.93%、酸不溶物含量0.14%的超级铁精矿,全铁品位为67.08%、全铁回收率为68.28%的副产铁精矿。     

预磁化对钛磁铁矿分选效果的影响

采用磁选桩选分攀钢选矿厂的含钛磁铁矿,结果表明,对钛磁铁矿预磁后用磁选柱选分比不预磁用磁选柱选分的精矿品位、产率、回收率皆有显著提高,因此,用磁选柱选分钛磁铁矿应先预磁处理。