真空断路器合闸弹跳时间长问题处理

真空断路器合闸弹跳是真空断路器机械特性的一项重要参数,弹跳时间长会产生较高的过电压,影响灭弧室的寿命。分析了合闸弹跳时间长的危害及产生原因,阐述了减小合闸弹跳时间的方法及理论分析,得出了适当增大触头超程弹簧预压缩,是减少真空断路器合闸弹跳时间的有效方法的结论。     

合闸弹跳时间对真空断路器性能的影响(英文)

为确定合闸弹跳时间和真空断路器性能之间的相关性,阐述了影响弹跳时间的因素。无载状态下真空断路器的合闸弹跳时间是容易测量的。对可能影响真空断路器合闸弹跳时间的因素作了有益的验证,包括短路状态下的关合操作,以及负载电流、单个电容器组充电电流和背靠背电容组充电电流下的操作。结果证明:在正常和非正常条件下,空载操作时测得的弹跳时间与开断电流时实际弹跳时间没有相关性。分析了现有"最大允许弹跳时间的要求"的来源,证明合闸弹跳时间与真空断路器的性能没有直接关系,因此在标准和用户技术规范中对这一参数进行硬性规定是不科学的。     

交流接触器三维动态过程数值计算与分析

为了全面提高交流接触器的整体性能指标,该文建立了含触头系统与电磁系统的交流接触器全仿真三维动态模型,考虑运动过程中摩擦力、碰撞过程形变等因素的影响,将描述材料形变量的本构方程、运动方程以及边界约束引入控制方程中,建立三维运动数学模型。通过实验对模型进行验证,重点考核铁心与触头的弹跳情况。实验结果表明该三维仿真模型能真实反应交流接触器触头、铁心的吸合弹跳过程。通过仿真模型分析触头一次弹跳、二次弹跳以及铁心弹跳的影响因素,分析了合闸相角、电压、铁心弹簧、触头弹簧等参数对触头、铁心吸合弹跳的影响,为进一步研究交流接触器吸合弹跳抑制措施提供理论依据。     

真空断路器触头合闸弹跳特性的计算

通过对真空断路器合闸时的触头受力情况进行的分析,推导出了弹跳过程的数学表达式。它不但阐述了弹跳参数与各影响因素之间的关系,而且据此计算的弹跳特性与实测结果相当吻合,这些表达式对真空断路器的设计有一定的参考作用。并对改善触头弹跳提出了一些建议。     

真空断路器触头弹跳性能分析

触头的弹跳性能是真空断路器稳定工作的重要指标之一，通过对VS1—12型真空断路器（配用永磁操动机构）的分合闸弹跳性能进行理论和试验分析，得出了其产生弹跳的原因及处理的基本方法。     

触点弹跳对电磁继电器寿命的影响及优化设计

电磁继电器闭合过程中出现的触点弹跳现象是制约电磁继电器电寿命的关键因素。为减小触点弹跳,本文通过建立继电器触簧系统的理论力学模型,研究了不同刚度条件下簧片对弹跳的影响。通过对某型号继电器簧片物理约束的试验,结合三维仿真计算的方法,优化设计出无弹跳的继电器触点。解决了寿命试验过程中因金属转移造成的触点粘接故障。通过试验验证了该方法的正确性。     

关于开关触点弹跳的数据分析

对不同开关触点弹跳情况及正常操作后温升数据的变化进行组合分析,同时总结出开关产品触点弹跳的相关影响。     

真空断路器合闸时触头弹跳时间影响因素的分析

本文推导出计算触头弹跳时间的公式,分析了主要影响因素,还分析了缩短触头合闸时弹跳时间的途径。     

真空断路器合闸速度与动触头合闸弹跳探析

由于真空断路器触头采用平面对接方式接触,合闸瞬间动静触头碰撞会引起动触头弹跳,动触头合闸弹跳时间是真空断路器机械特性的一项重要参数。对真空断路器而言,稳定的性能参数是其安全运行的前提。动触头合闸弹跳时间是影响真空断路器的电寿命、机械寿命、触头熔焊和合闸过电压的重要因素。真空断路器动触头合闸弹跳分散性很大,影响因素也很多。从动静触头接触产生碰撞为切入点,研究解决动触头合闸     

一款柱上真空断路器合闸弹跳问题的解决方案

某公司生产的一款柱上真空断路器。随着时间的变化，以及一些零部件国产化之后，发现存在合闸弹跳时间越来越长的趋势，众所周知真空断路器在合闸过程中产生弹跳，即便动触头在运动过程中有触头弹簧压力的作用，但不能完全彻底的消除触头的反弹，存在短时间内触头反复多次被电弧烧损，影响产品的电气寿命。因此，需要着手解决弹跳问题，减少对电寿命的影响，通过分析和研究弹跳产生的机理、影响因素等方面来着手，抓住主要影响因素来进行改善和改进，从而最终让弹跳时间保持在合理的控制范围，并制定标准化的作业流程来维持成果。     

基于ADAMS的迎击式交流接触器触头动态仿真

建立了迎击式交流接触器完备的多体多自由度机-电-磁耦合系统动态响应ADAMS模型。通过主动触头的位移曲线和速度曲线,分析了其触动时间、闭合时间、弹跳时间与弹跳幅度,获得了触头的运动过程与弹跳情况。比较分析表明,仿真结果与实测结果基本吻合。     

一台真空断路器合闸弹跳试验分析

<正>真空断路器合闸弹跳时间对于断路器自身的寿命、系统电气设备的安全运行有着非常重要的意义。断路器制造厂家对弹跳时间参数都有各自明确的制造标准,国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150—2016中对真空断路器的合闸弹跳项目和弹跳时间也有明确的试验规定。工程现场对断路器进行电气试验时,测试结果所参考的标准以断路器厂家规定的参数要求标准为依据进行试验结果合格与否的判断。     

电磁继电器触簧系统触头弹跳的多因素分析

基于正交实验,对影响电磁继电器触头弹跳的因素进行了方差分析。设计了可模拟直接驱动型簧片系统的试验装置,研究了触头的最大弹跳位移、最大弹跳时间、最大动态接触力及返回系数与簧片长度、厚度、形状尺寸及表面状况的关系。实验结论可作为改善继电器机械结构,提高工作寿命的依据。     

真空断路器的合闸弹跳与分闸弹振

通过试验，分析了真空断路器的合闸弹跳与分闸弹振，说明产生的原因及克服的方法，触头材料硬度越大，合闸弹跳越大；而触头压力越大，合闸弹跳赵小，较大的合闸弹跳增加了触头熔焊的可能性，从而导致短路开断失败。总结了调试真空开关实践经验，给出了几种减小合闸弹跳的方法。目前真空开关向“小开距”的方向发展，在条件允许的情况下，适当缩小触头开距，增加超行程，可以提高分闸速度，因此可以提高开断短路电充的能力。分析指出：分闸速度过大，会产生不利于短路开断的负面影响－分闸弹振。     

真空断路器合闸弹跳的危害性及其对策

合闸弹跳是真空断路器机械特性的重要参数，它影响到灭弧室的电寿命。而采用缓冲机构减小弹跳的方法又会影响到断路器工作的可靠性。为此从真空断路器的工作机理出发，分析这几种因素之间的关系，找出主要矛盾。并提出减少弹跳的对策，以及对开关标准进行修订的新见解。     

造成真空断路器弹跳的因素及解决方法

为了提高供电质量，电网中使用的真空断路器与日俱增，但在安装及检修过程中发现其弹跳是个非常辣手的问题。我们在几年的工作实践中找出了一些影响真空断路器弹跳的因素和解决的方法。1开关转动部分轴与孔的配合间隙太大这是产生开关弹跳的主要因素，也是在检修过程中发现弹跳不合格时首先要检查的部分。解决方法就是更换轴与孔配合间隙较大的轴，使之间隙接近零值。2开关起程大小不合格解决方法是将不合格那一根的超程大小调整到合格的范围内，从而改变弹跳使之合格。3真空灭弧室的安装位置不正确解决方法是重新调整真空灭弧室，使动导电…     

关于真空断路器合闸弹跳与分闸弹振浅析

本文阐述了真空断路器的合闸弹跳与分闸弹振的定义,并通过试验分析说明了其产生的原因:触头材料硬度越大,合闸弹跳越大;而触头压力越大,合闸弹跳越小;较大的合闸弹跳增加了触头熔焊的可能性,从而导致短路开断失败。总结调试真空开关实践经验,给出了几种减小合闸弹跳的方法。针对目前真空开关向"小开距"的方向发展,因此在条件允许的情况下,适当缩小触头开距,增加超行程,可以提高分闸速度,因此可以提高开断短路电流的能力。通过分析认为:分闸速度过大,会产生不利于短路开断的负面影响—分闸弹振。因此需要选择合适的触头开距。     

考虑碰撞弹跳的接触器动力学模型建立及其 弹跳特性影响因素分析

接触器通断过程中,动、静触头以及衔铁、轭铁间的碰撞接触使接触器工作系统的运动状态变得极为复杂,合理处理动作过程中的碰撞接触问题是研究接触器动态特性的关键。以某型号螺线管式大功率接触器为例,基于分段线性结构动力学思想以及Kelvin-Voigt模型,考虑了能量损失、碰撞变形等因素对接触器碰撞弹跳的影响,给出了考虑碰撞弹跳的接触器动力学运动方程,并建立了接触器碰撞弹跳动力学模型。将接触器动力学模型与电磁机构有限元模型相结合,提出了一种快速耦合接触器机-电-磁-运动的多物理场计算方法,研究了考虑碰撞弹跳的接触器动态特性。然后利用接触器动态特性实验装置证明了该文提出的多物理场耦合计算方法的正确性。最后,分析了超程弹簧预压力、线圈励磁电压、触头开距和返回弹簧预压力对接触器碰撞弹跳的影响,从而为抑制接触器碰撞弹跳提供理论依据。     

浅谈真空断路器触头自闭力与合闸弹跳

通过对真空断路器合闸过程中触头弹跳与触头自闭力之间关系的分析,提出作为合闸原动力一部分的触头自闭力也是影响真空断路器合闸弹跳的一个重要因素。     

直流继电器触头弹跳影响因素的实验研究

利用高精度激光位移传感器测量直流继电器触头弹跳的特征参数,通过实验研究其影响因素.结果表明,最大弹跳位移和最大弹跳时间随触头初始间隙以及簧片长度的增大而增大;动态接触力的变化范围随触头初始间隙的增大而增大,但随簧片的长度增加而减小;返回系数随触头初始间隙以及簧片长度的增大有减小的趋势.