矿渣微粉的生产工艺及利用（连载三）

两种系统相比，闭路系统投资较大，系统较为复杂，但从生产及控制角度来讲，闭路磨系统相对于开路磨系统，具有以下优点。     

矿渣微粉的生产工艺及利用（连载一）

矿渣微粉是近年才兴起的一种新型建材，发展较快。同时也有不同的生产工艺，企业要根据自身的情况选择适合的生产工艺及规模。     

浅谈矿渣微粉的生产工艺及应用

主要介绍了矿渣微粉的化学和矿物组成、质量指标及基本性能;并详细对比了矿渣微粉生产的不同粉磨工艺,其中辊式立磨系统工艺简单,技经指标最好;此外,概述了矿渣微粉在水泥和混凝土工业生产中的应用及其效益情况。     

掺粒化高炉矿渣微粉混凝土的性能

1　前言粒化高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁时的副产品 ,它是熔融高炉渣经水急冷后得到的一种粒状物。由于经水急冷 ,矿物质来不及结晶 ,因此大部分为玻璃质 ,保持了较高的潜在活性。粒化高炉矿渣长久以来 ,一直作为水泥混合材使用。由于水淬矿渣比水泥熟料难磨 ,所以在水泥中矿渣粒度较粗。除了较细的颗粒活性得到发挥外 ,较粗颗粒矿渣活性没有得到发挥 ,仅起到微集料的作用。本世纪 50年代以来 ,南非、英国、美国、加拿大、日本等先后单独用细磨的粒化高炉矿渣粉取代一定量的水泥作为混凝土掺合料用于混凝土中。近代的高炉矿渣粉的概念不同于粒…     

用矿渣微粉配制高掺量早强矿渣水泥的研究

通过正交试验研究不同细度、掺量的矿渣微粉和熟料对渣水泥性能的影响。试验发现,影响矿渣水泥3d、28d强度的主次因素不同,3d强度主要受矿渣细度的影响,28d强度则主要受矿渣掺量影响。采用分别粉磨后混合的生产工艺,用一定细度的矿渣微粉可以生产出掺量较高、早强性能好的矿渣水泥。     

高炉矿渣微粉对水泥性能的影响

根据市散办与万安企业总公司１９９７年７月８日签定的《高炉矿渣微粉生产技术及开发研究（工业性生产）》的科研合同,我厂化验室制定了试验计划,于１９９７年８月开始,在金山水泥厂生产的Ｐ·Ｏ５２５和Ｐ·Ｓ４２５水泥中,按一定比例掺入不同比表面积的高炉矿渣微粉...     

粒化高炉矿渣微粉的生产和应用

1 粒化高炉矿渣的利用众所周知粒化高炉矿渣（以下简称矿渣）是高炉炼铁的副产品,经水淬急冷处理,其颜色呈白色、浅灰色或黑色等。我国水泥行业近50年来一直用其作混合材,生产多品种硅酸盐水泥。尤其是矿渣硅酸盐水泥（以下简称矿渣水泥）,其矿渣掺量可达20％～70％。但至今,全国每年仍有几千万吨矿渣处于低效利用状况,其原因主要有以下几方面。1.1关于矿渣质量的评价水泥厂通常根据矿渣的颜色,凭经验判别其易磨程度,且仅对矿渣进行化学全分析,根据GB/T203-94计算其质量系数M作等级判别依据（M=     

我国矿渣微粉加工利用新进展

大量工程试用结果证明,掺有一定量矿渣微粉的混凝土具有水化热低、流动性好、后期强度高,耐腐蚀,防微缩等特性.介绍了我国矿渣微粉生产线的建设动向,和在国内知名工程建设中应用掺有矿渣微粉混凝土的情况,认为它不仅能变废为宝,而且是一种新型的绿色环保低能耗的建筑材料.     

利用闲置水泥粉磨系统生产矿渣微粉

我公司前期建厂时水泥粉磨生产线比较多,有 5台水泥磨。后期由于受水泥行情的影响,使用3台水泥磨就能够满足市场需要,1#、2#生产线工艺设备配置小（配套有Φ4.2 m×13 m水泥磨+ CLF150-90-D-DS辊压机）,主要生产P·O42.5水泥,由于台时产量低、能耗高,一直闲置不用。     

矿渣微粉颗粒特性及粉磨工艺对矿渣微粉性能的影响

本文用颗粒激光仪及强度试验就矿粉的颗粒细度、级配、及粉磨工艺对矿粉的活性影响进行了讨论，并介绍了立磨的粉磨工艺是一种先进技术，除了产量高，还有能耗低，污染性小，对环保有利。     

粒化水淬高炉矿渣自身水硬性研究

研究了宝钢不同高炉水淬矿渣在不同养护条件下的自身水硬活性及微观结构。结果表明,宝钢矿渣自身具有较高的水硬活性,引起该渣自身产生水硬活性的原因是所含碱性物质激发所致;自身碱含量及碱性系数越高的高炉矿渣自身水硬强度发展越快,矿渣自身水硬强度的极限值主要取决于矿渣自身的CaO、SiO2含量及其比例。     

矿渣微粉的研制及应用研究

矿渣微粉作砼掺合料，有着很好的应用价值。用试验小磨进行了不同比表面积矿粉的性能试验，同时进行了不同矿粉掺量砼的性能试验。结果表明：矿渣微粉的活性指数高，流动性好。生产矿渣微粉的最佳粉磨比表面积为450—500m^2／kg。另外用矿粉代替部分水泥后，砼28d抗压值接近甚至高于对比样；且砼流动性改善明显，1h塌落度损失少；同时还降低了砼的生产成本。所以矿渣微粉是配制高强高性能砼的优质掺合料。     

外加剂对矿渣微粉胶结特性的影响

讨论了两种减水剂对于矿渣微粉的的适用性问题。通过对比试验分析，研究表明FDN减水剂和木质素磺酸钙减水剂对矿渣微粉的胶结特性有一定的影响，可改善拌合物流变性能；在相同和易性时可以降低水灰比，提高强度；减水剂的效果与减水剂的种类及性能有关。     

矿渣微粉粒度分布对水泥性能的影响

利用灰色关联分析方法,研究了矿渣微粉的粒度分布对矿渣水泥性能的影响。研究结果表明:0~5μm、5~11μm的矿渣微粉颗粒分别对3 d、28 d强度有显著影响;0~23μm的矿渣粉颗粒对3 d,28 d强度起增进作用;水泥强度随23μm的矿渣微粉颗粒含量增大而降低。因此,可以通过优化矿渣微粉的粒度分布来改善水泥性能。     

矿渣微粉助磨剂的应用研究

在矿渣粉磨过程中添加助磨剂是增加其比表面积、提高其活性的行之有效的方法,但目前常用的助磨剂大多是针对矿渣水泥的助磨剂,对于矿渣的单独粉磨缺乏系统的研究。本试验提供了一种针对矿渣微粉的助磨剂HY-KF,能够改善矿渣的易磨性,同时可以提高矿渣微粉的活性。应用于工业生产中,HY-KF矿渣微粉助磨剂能使水泥中矿渣的掺量最高达到70%,并且能提高水泥强度,同时可以降低水泥的生产成本,具有显著的经济效益。     

矿渣微粉制备工艺的技术评价

对矿渣的粉磨特性并对采用球（管）磨机、辊压机、立磨、筒辊磨等设备的几种矿渣微粉制备工艺及其能耗、流程复杂程度进行分析;立磨制备矿渣微粉技术是工业生产中应用最广泛的高效粉磨工艺。     

优化磨机的工艺参数 实现矿渣微粉的优质高产

在生产粒化高炉矿渣粉时,由于矿渣易磨性差与难以磨细的特性,为实现优质高产和节能的目标,一般选用L/D≥4.5的长管磨机为宜。磨机可分为三仓,过去曾试用过二仓,已被实践证明效果不佳[1,2]。     

矿渣微粉助磨剂的试验研究

本文研究了三乙醇胺、甘油、两种多元醇、甘蔗糖蜜和自配多元醇类多种组合复配助磨剂对矿渣微粉的助磨效果,结果表明:各类助磨剂以试验中的掺量与矿渣共同粉磨,对矿渣均有一定的助磨效果;单体助磨剂中,含多羟基官能团化合物的多元醇D助磨效果最佳,矿渣粉比表面积增加了58 m2/kg;复配助磨剂中,由多元醇D、多元醇E和甘蔗糖蜜复配的自配方C的助磨效果最佳,矿渣粉比表面积增加了65 m2/kg,增幅达18.05％.