直线电机驱动式高速加工中心

直线电机驱动式高速加工中心１９９３年汉诺威国际机床展览会展出新型加工中心５２９台（据ＦＡＮＵＣ调查），占参展机床总数的２１％。展览会上，参观者对标准型式的通用数控机床不感兴趣，相反地，以特定零件为加工对象的专用机床性质的数控机床引起人们的重视，其展室...     

直线电机进给驱动技术在数控机床上的应用

简述了直线电机工作原理及其驱动技术,并且举例说明了直线电机直接驱动与传统数控机床旋转伺服电机+滚珠丝杠的传动方式对比具有的巨大优势.介绍了直线电机进给驱动技术在数控机床上的几个应用实例,指出直线电机进给驱动技术将是高速数控机床未来发展的方向.     

国外直线电机在机床上的应用前景

直线电机传动装置由于结构简单，将直线位移的传动元件和执行元件相结合，具有显著高的技术特性，故在高速加工机床上应用愈来愈广泛。本文就直线电机的分类、特点和国外在各种机床上的应用作一介绍，以供参考。一、直线电机的分类和特点按能量转换定理，进给机构的直线电机可分为同步电机和异步电机，而按结构可分为无罩壳电机和封闭式电机（带伸出杆）。根据对单位动力指标的要求，直线电机可有气冷系统和液冷系统。无罩壳同步直线电机是由初级模块和次级模块所组成。初级模块有三相绕组，其尺寸固定且与电机的型式有关，安装在机床的活动…     

直线电机在数控机床上的调试

本文主要介绍了直线电机的工作原理及其驱动技术、直线电机进给驱动技术及在数控机床上的调试,直线电机进给驱动技术将是高速数控机床未来发展的方向。     

直线电机在高速龙门五轴加工中心中的应用

介绍直线电机工作原理,阐述了与直线电机驱动相比传统滚珠丝杠副传动方式的优势。介绍直线电机进给驱动技术在高速龙门五轴加工中心的应用实例,提出使用直线电机存在的几点问题,指出直线电机进给驱动技术将是高速数控机床未来发展的方向。     

加工中心双直线电机自适应模糊滑模同步控制

针对龙门移动式加工中心X轴驱动过程中两套直线电机伺服系统的位置不同步问题,采用了自适应模糊滑模控制方法对两直线电机的位置和速度误差进行补偿,设计了自适应模糊滑模同步控制器.该同步补偿方法充分利用了滑模控制的快速响应及对被控对象变化不敏感的特性.在用模糊控制削弱了滑模的抖振的同时,设计一个自适应调节律来估计最优的调节量,以较小的控制量保证较好的跟踪性能,既保证了系统的稳定性又易于工程实现.通过Simulink仿真验证了该方法的可行性并与模糊滑模控制进行了比较,结果表明该方法提高了同步控制精度.     

圆筒型直线电机及其在机床上的应用

介绍了圆筒型直线电机的工作原理、结构与特点，讨论了圆筒型直线电机在冲压机、并联机床以及并联机构坐标测量机等机床上的应用情况与进展。     

数控龙门移动式高速镗铣床的直线同步进给传动

提出一种同步控制技术，将两个直线电机应用到龙门移动式高速镗铣床中，用直线电机带动龙门柱实现纵向进给，通过同步控制技术使两个龙门柱保持同步。本文在提出了设计思想之后，设计了应力补偿控制法，并给出具体实现手段，然后进行了仿真研究。     

直线电机的驱动技术研究

介绍了直线电机的原理、优点、力学系统的计算与分析,对在压力机接料手上应用要解决的关键技术问题进行了研究和分析.     

直线电机式压力机结构和关键技术研究

由于旋转式电机驱动的机械压力机需要一套复杂的将旋转运动转换为直线运动的传动机构,结构复杂,为此,提出了一种直线电机式压力机。对该压力机常用的台式串行结构、框架式结构和增力式结构等进行了研究,并对该压力机的直线电机技术、增力机构、散热隔磁技术、成形工艺优化和能量回收等关键技术进行了分析。分析表明:该压力机可以由直线电机直接驱动滑块做往复直线运动,具有结构简单、生产效率高和节能环保等优点,提高了系统的快速反应能力和控制精度。     

直线电机驱动的微铣床整机动态特性分析

以直线电机驱动的三轴微型数控铣床为研究对象,用结合面积分法计算出机床各主要结合面的参数,分别建立考虑结合面和不考虑结合面影响的两种整机有限元模型,并对两种模型进行模态分析。搭建了微铣床模态测试系统,完成了实验模态分析。实验结果表明,零件结合面对机床模态具有较大影响;实验模态测试结果和考虑结合面影响的模态分析结果基本一致,最大误差为8.1%,验证了考虑结合面整机有限元模型的合理性和正确性。在此基础上完成了整机谐响应分析,分析结果表明,主轴底端最大动位移为1.2μm,基本满足机床的设计要求。     

数控铣床外观造型设计

以微型数控铣床为研究对象,利用多元意象尺度法、聚类分析法提取影响用户心理感受的产品造型特征与代表性语义,将用户的感性需求在意象层次上实现结构化表达,提取出最佳造型元素特征后进行建模。利用孟-斯宾瑟美度评价公式,通过数据的收集、整理,用计算方法求得配色的"调和美"程度。最后以多指标对所设计方案进行综合模糊评价,进一步确保方案的可行性。     

直线电机在高速数控车削中心进给系统中的应用

直线电机驱动系统已成为高速机床驱动的新趋势。以ADG15M高速数控车削中心的x向直线电机选择为例,详细阐述直线电机的型号选择和参数校验过程,并分析选型过程中应该注意的事项。     

立式数控铣床的试验模态分析

应用锤击法对立式数控铣床进行了试验模态分析,研究了该立式数控铣床的动态特性,获得该立式数控铣床低频段的固有频率、阻尼比和振型.通过对整机各阶模态振型的分析,找到了立式数控铣床结构的薄弱环节,并为进行结构优化设计提出了改进措施.     

数控铣床切削数据库的建立及应用

数控铣床已广泛应用于我国模具加工中，但其切削参数往往由操作者任经验给出，带有一定的盲目性，为解决这些问题，我们对切削参数数据库的技术进行一般性研究，建立了一个铣削参数数据库，可根据加工条件选择铣削参数，同时把这些参数转化为CAM软件的切削参数文件，供加工中方便使用。     

宏程序在数控铣削加工中的应用

叙述了宏程序的编程原理、宏程序的特点以及宏程序在数控铣削加工的应用.     

数控铣床虚拟装配建模及其加工仿真研究

为有效预防数控加工中机床、刀具、夹具相互之间的干涉碰撞问题,通过基于虚拟样机技术的数控机床虚拟装配建模方法确定了数控铣床的虚拟装配体.借助于UG/ISV加工仿真模块,建立了数控铣床虚拟加工环境,并进行了加工过程仿真.仿真结果证明该虚拟装配建模方法可行,加工仿真可有效判断机床工艺系统的相互干涉问题.     

压铸模硬加工在中低速数控铣床的应用

淬火后材料可加工性差,为了使模具零件快速精密成型,须引用硬铣削加工。目前相当部分数控铣床主轴最高转速3000转／min左右,达不到很多硬加工刀具的线速度要求。如何制定加工工艺,设置加工参数,既能保证工件铣削精度,又有良好的可操作性．合理的性能价格比,本文就淬硬材料在中低速数控铣床铣削进行讨论。     

大型数控落地铣镗床主轴箱设计研究

通过CAD建立了主轴箱结构的三维模型,采用ANSYS进行静态分析,获得了主轴箱在铣削刚度最弱时应变,根据计算结果以增强刚度为目的改进主轴箱的结构。有限元分析结果表明,改进后结构刚度符合设计要求,为实际设计生产提供了理论基础。