当代铝挤压技术的节能价值取向

简要回顾了中国前上料短行程铝挤压机的发展历程,对其独有的节能价值进行了论述,并结合中国当前铝挤压加工业面临着节能、减排战略的挑战,提出了若干降低铝挤压加工能耗的措施和方法。同时,还对中国积极发展特大型、高端、智能的挤压设备与工艺研究的必要性进行了分析。     

我国的铝挤压材与铝挤压机

评述了近些年来我国铝加工业迅速发展,产量、出口量和消费量持续增长。进入21世纪以来,我国平轧材建设规模很大,产能和产量增长很快;而我国建筑挤压铝型材一直产需两旺,随着航空、交通运输业的快速现代化发展,工业铝型材的需求和生产量迅速增加。因此,至今我国铝平轧材与挤压材之比仍为4∶6。近几年我国兴起投资建设现代化大型挤压机的热潮,已投产和在建的有38台,还有企业打算建设大型挤压机,未来工业铝型材市场竞争将十分激烈,这是一个应引起业界高度重视的问题。     

我国首台50MN短行程铝挤压机出口韩国

太重集团公司自行开发研制的我国首台50MN短行程铝挤压机近日将发往韩国南星铝业公司，这是太重铝型材挤压机继出口到罗马尼亚、巴基斯坦、越南后取得的又一突破。     

短行程铝挤压机中伺服电机的控制技术

介绍了前上料短行程铝挤压机中的供锭方式、供锭机械手的控制系统工艺流程、硬件构成及程序设计。开发设计的Sinamics S120伺服驱动控制系统,实现了供锭机械手的伸缩定位控制。该伺服控制系统响应快,跟随性能好,具有很高的可靠性,为短行程挤压机的研发提供了技术保障。该伺服系统已应用于实际生产,完全满足工艺要求,生产效率和经济效益均得到不同程度的提高,对后续同类产品的设计起到了借鉴作用。     

试论我国大型铝挤压机建设(1)

介绍了目前全球大型铝挤压机的装备情况，国内高速铁路及地铁的建设及其车辆制造规划，以及大型铝型材的市场前景。在全球拥有的５０多台大型铝挤同中我国有８台，可逃跑我国２０２５年以前国内市场对大型铝型材的需求。在近２５年内再建设新的大型铝挤压生产线似就慎之又慎。     

世界最大卧式铝挤压机诞生

当今世界上最大的100MN双动卧式短行程前上料铝挤压机近日在太重集团公司制造成功。     

国外铝挤压技术及其装备的进展

介绍了国外挤压机在工艺、机械、液压和自动控制方面的技术发展,着重叙述等温挤压、高速挤压、挤压工艺参数优化和反向挤压等先进技术以及为实现等温挤压和高速挤压所采取的铸锭梯温加热、挤压减速控制、模具冷却等措施。对先进挤压机的结构、计算机控制系统等作了简要介绍。     

大型铝型材短行程挤压设备研究

介绍了大型铝型材短行程挤压设备的概念;分别介绍了后上料和前上料两种不同结构形式的大型铝型材短行程挤压设备;重点分析了短行程前上料挤压设备的优点,介绍了短行程前上料挤压工艺的关键技术;对固定非挤压时间进行了研究,在此基础上设计了55MN油压双动短行程前上料铝挤压机。     

钢管卧式挤压生产技术和装备的发展

近年来,为满足我国核电工业、石油工业和化工行业对高端无缝钢管产品的需要,钢管挤压技术得到了进一步的应用和发展。2009年我国有1套立式挤压机组和2套卧式挤压机组投产,其装备均达到世界领先水平。介绍了国内外卧式挤压生产工艺技术及生产装备的发展历程,技术装备主要包括坯料准备、坯料加热、钢管挤压、余热淬火等设备。     

铝材挤压装备技术及发展

对我国铝挤压装备现状、与国外的差距、铝挤压机的关键技术及发展方向进行了深入分析,并介绍了西安重型机械研究所在铝挤压装备技术方面的研究成果.     

我国有色金属挤压装备现状及技术创新与发展趋向

简要介绍有色金属特别是铜、铝、镁合金挤压加工材工业和技术发展现状,论述国内外挤压装备,特别是挤压机的发展概况,分析了我国铜、铝、镁合金挤压装备的现状及技术创新与研发新动向。     

铝挤压机挤压速度控制

分析了影响铝挤压机挤压速度的主要因素,有针对性地提出了挤压速度控制方案,即开环控制加速度补偿限幅的方式,并详细介绍了该控制方式的程序结构和具体实施方法。采用此挤压速度控制方案,挤压速度跟踪误差≤5%。挤压速度控制方案可以推广应用于各种吨位的单、双动卧式铝挤压机上。     

基于有限元的铝合金反向挤压技术研究

根据铝合金反向挤压技术特点,分析了反向挤压时铝合金挤压出口温度的变化趋势,采用有限元数值模拟的方法模拟了铝合金反向挤压过程,得到了不同挤压速度情况下铝合金挤压出口温度的变化趋势,根据出口温度的变化情况,提出了采用挤压速度逐渐减小的速度曲线来实现反向挤压的等温挤压技术路线。     

世界铝挤压工业纵览

介绍了全球铝挤压工业概况：2005年全世界约有2012个挤压铝材企业,其中中国约650个,不含为挤压企业配套的独立的表面处理、圆锭熔铸与模具厂。2005年全世界平轧铝材产量15600kt（板带箔）,挤压材产量11000kt,其他铝材（线、部分管材、锻件、粉膏等）产量4180kt。全球保有挤压机约8000台,总生产能力约18500kt/a,产能利用率约59．5％。全球平轧铝材与挤压铝材之比为58：42,建筑铝材与工业铝材之比为55．5：44．5。全球有不小于45MN的大挤压机62台。挤压铝材的80％左右是用6063合金生产的。     

叠板式张力柱在重型卧式铝挤压机上的应用

张力柱是卧式铝挤压机预应力框架的重要组成结构,其使用性能直接影响框架整体性和安全性。基于叠板式“T”型钩头张力柱自重挠曲变形分析,提出了叠板组挠曲变形预紧前校正方法,构建了以叠板式张力柱为主要特征的叠板式全预紧封闭框架结构,建立了该框架结构的整体全接触有限元分析模型,通过预紧力逐级施加,在满足承载最大挤压工作载荷时各接触区域无开缝状态条件下,确定了框架预紧力大小和叠板式“T”型钩头处半圆键下垫板厚度。工程应用表明,叠板式全预紧封闭框架承载时各叠板组整体性和使用一致性较好,能够有效提升重型卧式铝挤压机预应力框架的整体性和安全性。     

单线脂集中润滑系统在铝挤压机上的应用

铝挤压机的工作环境灰尘多、震动大、温度高,因此,设备润滑系统对提高设备的使用寿命、可靠性和精度保持性,降低能耗和维修费用尤为重要。铝挤压机中通常采用单线脂集中润滑系统,其特点是:给油定量准确、安全可靠,检查故障简明、易于测定故障点。介绍了单线脂集中润滑系统在75 MN铝挤压机上的应用。     

铝合金拉杆的热挤压工艺及模具设计

分析了高压开关零件LW8-35SF6铝合金拉杆的热挤压成形工艺及模具设计.与传统的加工工艺相比,新工艺采用杆部反挤头部正挤的复合热挤压工艺进行生产,使材料利用率和生产效率大大提高.对铝合金拉杆零件进行了实际生产试验,结果表明,对直径为90 mm、高度为85 mm的棒料进行热挤压成形是可行的,设计制造的挤压模具结构简单、通用性强.采用新工艺增加了坯料尺寸精度,坯料重量减轻72%以上,提高了经济效益;同时,为在小设备上成形变形程度较大的长杆件提供了一种新方法.