气动板形仪技术性能实验研究

气动板形仪是一种有色金属铝箔在线实时检测、控制板形的专用张力传感器。介绍了气动板形仪的工作原理及特点,对气动板形仪的性能进行了实验研究。实验主要包括:气动板形仪在不同气源压力作用下测压孔口压差与负载的关系、气源压力对检测辊压差-负载灵敏度的影响、气动板形仪的最小工作气源压力。实验结果表明:所研制的气动板形仪具有良好的检测特性,适合用于小载荷下有色金属铝箔的张力检测。     

气动板形仪测力系统动态性能分析

气动板形仪是一种有色金属箔材在线实时检测、控制板形的专用张力传感器。针对高速及超高速带材生产的实时特点,研究该传感器的动态性能对其检测控制系统设计具有重要意义。分析气动板形仪测力系统的组成,建立其机械动力学模型,并推导了测力系统的传递函数。分析系统在欠阻尼时单位阶跃和单位脉冲信号的动态响应,得出的结论为气动板形仪测力系统的设计和性能分析提供了理论依据。     

空气轴承式板形仪的常见故障及其对策

简要说明了DAVY公司的vidimon辊空气轴承式板形仪的构成及基本原理，详细介绍了板形仪的常见故障及处理方法。     

铝薄板轧制中的板形控制

介绍铝薄板轧制中如何控制板形，用板形仪测量出板形误差，并送到计算机数据库，由计算机给出指令进行调整获得理想的板形。     

ABB板形测量和控制系统及板形标准曲线

介绍了引进的ＡＢＢ板形测量、控制系统的测量控制及思想，并总结了板形标准曲线的意义及控制信号的提取过程。     

板形理论与板形控制技术的发展

详细介绍了板形理论的发展与进步、板形控制的概念与控制方法,并对包括生产中广泛使用的液压弯辊、HC轧机、CVC轧机以及PC轧机等板形控制技术作了较为全面的论述,对从事轧钢生产以及板形控制研究的专业人士具有一定的参考价值.     

气动板形仪动态标定及系统圆周误差鉴相补偿

针对气动板形检测辊内表面存在机械加工误差而产生系统圆周误差,从而导致静态标定曲线偏差的问题,设计了一套动态标定装置,采用光纤传感器对检测辊进行鉴相定位,实现对系统圆周误差的补偿,并采用虚拟仪器LabVIEW 技术开发了气动板形检测辊动态标定软件系统。实验表明：该方法有效消除了系统圆周误差,由动态标定方法所得出的检测辊特性曲线更加准确,且实验过程更加接近实际的板带轧制过程。     

接触式板形仪动态标定系统的开发与应用

介绍了国内某高校自主研制的1250mm轧机用板形测量仪的原理和组成,并针对接触式板形测量辊压磁式传感器特性不一致而造成系统误差,从而导致板形测量误差的问题,设计了一套动态标定装置。同时采用C~(++)语言开发了接触式板形检测辊动态标定软件系统。现场应用表明,该方法能有效消除板形测量辊的系统误差,由动态标定方法所得出的测量辊特性曲线更加准确。     

冷连轧机板形控制原理的研究

国内引进的两套不同冷连轧机的自动板形控制系统分为预设定、轧制力前馈控制和板形的闭环反馈控制三个部分,分析了这两套板形控制系统所采用的主要控制模型和控制原理,对我国自主开发先进的自动板形控制系统具有现实的意义。     

非接触式板形仪在冷轧连退机组上的应用

介绍了应用于某冷轧厂连退线6辊CVC平整机上的SI- FLAT板形仪的工作原理和使用情况。现场实践表明：SI- FLAT非接触式板形仪通过检测带钢振幅获得板形信息,设备自身对测量结果准确性影响较小。在检测过程中,带钢与测量元件不接触,避免了对带钢表面质量的影响。因此,更适用于高端汽车家电板生产线。同时,针对SI- FIAT板形仪存在的薄板板形检测失效、厚板下表面划伤、目标曲线单一等问题,进行了设备改造和参数优化,进一步提高了板形仪的使用效果。     

空气轴承式板形检测辊的研究设计

介绍了空气轴承式板形检测辊的工作原理及结构设计。分析了节流孔的设计和计算方法。通过对产品的实际研究设计,验证了本文的设计方法是可行的。     

Influence of roll and solution treatment processing on shape memory effect of Fe-14Mn-5Si-9Cr-5Ni alloy

The shape memory effect was studied in an Fe-14Mn-5Si-9Cr-5Ni alloy rerolled at 1123 K after hot rolling at 1423 K, followed by solution treatment at different temperatures. It was found that the alloy exhibits a maximum degree of shape recovery in a bending test and a complete recovery tensile strain of 2.2% in samples that were solution heated at 973 K for 600 s and then quenched in water. The rerolled processing at 1123 K after hot rolling at 1423 K and the microstructure under solution treatment state are important for obtaining a good shape memory effect in the alloy.     

油气润滑技术在板坯连铸机上的应用

通过对板坯连铸机轴承润滑现状的分析,提出了解决方案,并应用在板坯连铸机上,解决了轴承润滑不良问题.本文重点介绍了油气润滑的原理及改造过程中技术要点.     

轧机滚动轴承载荷特性优化及边界元法解析

宽系列滚动轴承在轧机上广泛使用,频繁出现短寿烧损问题,很难达到设计寿命。采用边界元法对某600四辊轧机滚动轴承三维载荷特性进行解析,分析了在静定性辊系中,轴承座优化设计对延长轴承使用寿命的有利影响,并进行了创新设计,取得的结论对延长轧机轴承寿命研究具有普遍意义。     

煤磨机动压轴承改静压轴承的设计及应用

简要介绍了煤磨机轴承改造的原因、要求及动静压轴承的特点，重点阐述了动静压轴承的主要技术参数和供油系统的设计计算。     

气垫快速进排气装置在压力机中的应用及工作原理

介绍了机械压力机气垫快速进排气装置的结构、工作原理,阐述了气垫快速进排气装置在机械压力机实际应用中的功效,并说明了其使用方法。     

基于SSD和MPE的滚动轴承故障诊断方法

为了解决滚动轴承故障特征难以提取的问题,提出了一种奇异谱分解(SSD)和多尺度排列熵(MPE)的故障特征提取方法,结合K近邻(KNN)算法识别滚动轴承故障类型。首先对滚动轴承振动信号用SSD进行分解,得到3个奇异谱分量(SSC),根据峭度最大原则选择主分析分量;然后用MPE计算主分析分量的熵值,实现滚动轴承的故障特征进行提取;最后将熵值作为特征向量输入KNN分类器中,完成滚动轴承的状态识别。将该方法应用于实验数据分析,并与VMD和MPE相结合的故障诊断方法做比较,结果证明,该方法能够有效地提取故障特征,实现故障诊断。     

高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术发展与展望

在概述我国轴承工业现状的基础上,从热处理工艺技术研究、热处理设备的进化及热处理基础标准三个方面,回顾了我国轴承热处理技术的发展历程;并对轴承热处理技术发展方向进行了展望。     

空气轴承式板形辊的维护和检修

板形辊的应用已很普遍,其工作原理也有多有介绍,但对于板形辊的维修信息很少报道,在实践经验积累的基础上,总结出了板形辊检修中的关键环节,希望对板形辊的用户有所帮助。     

宝钢3套冷连轧机板形控制技术简介

介绍了宝钢1420、1550、2030mm3套冷连轧机组采用的板形控制技术：1420mm机组的CVC技术,1550mm机组的UCMW机型,2030mm机组第5架的DSR技术。分析了3种不同板形控制技术的特点,并介绍了其设备结构及工艺参数。