直线电机锡液搅拌装置在浮法玻璃生产线上的开发和应用

利用直线电机独特的电磁力对浮法玻璃生产中的锡液进行有效的搅拌技术,是世界浮法玻璃生产中提高成型质量的先进工艺技术。在浮法玻璃的生产中,由于锡槽中的横向温差的存在,根据玻璃成型中的温度场理论,它是产生玻璃厚薄差的根本原因;同时它造成了玻璃的横向内应力分布不均,在退火时易产生炸板的现象。这一情况在超薄浮法玻璃生产中表现的非常突出,而用人工调节锡槽中的各温区温度的方法来调整锡槽的横向温差,效果很不明显,达不到彻底消除锡槽中的横向温差的目的。锡槽是玻璃成型的关键设备,锡槽的成型质量的好坏,决定了玻璃质量的好坏…     

生产中如何处理锡槽内脱落的电阻丝

锡槽是浮法玻璃的成型设备,锡槽内的电加热元件有电阻丝和硅碳棒两种,我们公司锡槽内是采用硅碳棒和电阻经混合加热的形式,即：锡槽顶部采用电阻丝加热,锡槽边部则设置水平插入可以更换的硅碳棒。     

HS—DCS—1000在浮法玻璃热端过程控制中的应用

一、前言 浮法玻璃生产工艺的热端包括熔窑、锡槽和退火窑三大热工设备,分别与玻璃的熔化、成型和退火工艺相对应。控制三大热工设备按照预定的温度、压力及其它过程指标正常有序地工作是提高玻璃生产质量,降低生产成本的关键。伴随浮法玻璃生产工艺技术的发展,对热端过程控制的要求也在逐步提高。决定采用集散控制系统。 经调查、分析对比了美国Bailey公司的INFI-90系统,Westinghouse公司的WDPEⅡ系统,我国自行研制的DKJ/F—1000系统和HS-DCS-1000系统。本着在控制功能和容量及可靠性能够满足浮法玻璃工艺生产的要求,并且性能价格比最优的前提,与秦皇岛耀华玻璃厂一致选定采用电子部六所研制的HS-DCS-1000集散控制系统。 二、浮法玻璃热端过程     

浮法玻璃生产过程三大热工设备的计算机控制与管理系统

秦皇岛玻璃工业研究设计院开发的三大热工设备计算机控制与管理系统实现了熔窑、锡槽、退火窑热工参数的检测,采集、数据处理与自动控制的统一科学管理。该系统能完成原料制备、熔化、成型乃至切裁的整个浮法玻璃生产过程的相关控制与统筹管理,使生产的关键环     

玻璃厂保护气系统技改措施

0 前言 在浮法玻璃生产过程中,为防止锡液氧化需要连续向锡槽充入高纯度、稳定量的保护气体.保护气体产质量发生波动,就会影响锡槽正常生产,玻璃的产质量也会随之发生波动.我厂浮法二线于1994年10月正式点火,与此同时供给保护气体,运行五年,针对实践中出现的一些问题,进行了一系列的技术改造,有效地稳定了浮法玻璃生产.     

浅析"槽底爆皮"的处理

根据玻璃生产实际情况,介绍和剖析了浮法玻璃生产线服役期超长化引起锡槽槽底砖出现爆皮的现象、成因及处理方法.     

控制锡液中含氧量防止浮法玻璃污染

对沾锡、光畸变、虹彩三种缺陷,从产生的机理及如何控制等方面进行了分析和探讨.着重地阐述了对锡槽锡液中含氧量的控制方法和措施,在提高浮法玻璃质量,防止浮法玻璃污染,减少玻璃表面缺陷等方面采取切实可行的技术措施.     

浮法玻璃生产线锡槽制造安装技术创新

广西建工集团第一安装有限公司是国内较早承担浮法玻璃厂锡槽制造和安装的少数施单位之一,也是目前全国仅有的六家具有制造安装浮法玻璃锡槽资质的施工单位之一。多年来,不断创新技术、重视工程质量,为他们赢得了荣誉和客户的尊重。     

锡槽中的锡污染对浮法玻璃质量的影响

本文提出了锡槽内的锡污染会使玻璃造成很多缺陷,找出和分析这些缺陷的起因,来源、解释他们形成的原理,并提出了针对锡槽防止和解决这些缺陷的方法,使浮法玻璃质量再上一个台阶。     

浮法玻璃实际生产中锡槽吹扫操作探讨

对浮法玻璃锡槽吹扫实际操作中的吹扫准备、吹扫方法、吹扫要求及吹扫注意事项等进行了详细介绍,并对锡槽吹扫操作过程发现的问题应采取的纠正措施进行了介绍。     

浮法锡槽内锡液流动模拟及深度优化

浮法玻璃生产过程中,锡槽内锡液对流形式显著影响着玻璃产品质量。采用有限体积法,模拟了生产过程中锡槽内锡液不同深度的流动情况,分析了锡液流动形式对产品成形质量的影响。结果表明:较大的锡液深度容易导致锡槽内紊流增加,严重影响产品品质和生产安全。在满足生产需要的前提下,可适当降低锡槽内宽段锡液深度至55 mm以下并设计阶梯状锡槽,减少有害流动发生。     

氨分解制氢技术在浮法玻璃生产线上的应用

氨分解制氢技术在浮法玻璃生产线上的应用任亮亮（山西光华玻璃有限公司０３００２４）浮法玻璃生产过程中，为了克服开启锡槽操作孔和玻璃进出锡槽而侵入的空气及惰性气体氮气纯度自身带入的氧氛，致使玻璃污染影响玻璃产品质量，因此需要在惰性气体中加入一下比例的还原...     

行业资讯概览

为业内人士提供全方位资讯企业简讯洛玻承建阿600吨浮法玻璃线点火由洛玻承担总体工程设计和承包熔窑锡槽主要工段的地中海浮法玻璃生产线,在当地时间2007年7月8日顺利点火。     

浮法玻璃窑用真空浇注锡槽槽底砖

锡槽是浮法玻璃生产中的重要热工设备,锡槽底砖在锡槽中用来支承锡液。槽底耐火砖的成型方法分为压制成型、空气锤捣打成型和真空浇注成型。真空浇注成型工艺是国际上最先进的成型方法,用该工艺制造的锡槽槽底砖结构致密,不起皮,不分层,不掸碴,具有良好的抗金属液体侵蚀能力和良好的阻止气体渗透能力。目前,只有美国的 C-E 耐火材料公司能用真空浇注成型工艺生产锡槽槽底砖,其产品 MIX-71由英国皮尔金顿有限公司专控。因     

浮法玻璃锡槽密封材料研制成功

由国家建材局秦皇岛玻璃工业设计研究院承担的“七·五”国家科技攻关课题“锡槽密封材料开发研制”已完成,于1988年9月28日在秦皇岛通过了市级鉴定。该院为了实现锡槽密封材料国产化,满足浮法玻璃生产和设计需要,于1986年完成了该     

氢扩散性实验方法及装置通过技术鉴定

由中国建筑材料科学研究院研究的“氢扩散性实验方法及装置”于1990年3月13日经过专家评议,通过了科技成果鉴定。氢扩散性是浮法玻璃锡槽粘土大砖的重要性能指标之一,它不仅是耐火材料生产厂家产品质量控制的重要内容,也是使用单位选材的主要依据。该成果制定了氢扩散性检测方法与     

超厚浮法玻璃的成型和退火

根据浮法玻璃的原理,玻璃下表面和锡液表面接触,渗锡是不可避免的,我国浮法玻璃中的渗锡量远远大于国外同类玻璃产品,所以有必要对其进行研究。因为锡槽的温度很高,无法用简单的实验方法对锡槽中锡元素向玻璃液中的扩散过程进行系统研究,而采用计算机设定恰当量的分子模型,模拟这一分子动力学过程是目前国际上常见的科学可行的方法。对浮法玻璃中的渗锡进行研究,设定相关的实验条件,整个工作运用Material Studio材料设计软件,采用Einstein方法,在模拟现场工况条件的基础上,找出锡元素在玻璃中扩散随温度变化的规律,并分别计算了Sn0和S…     

加强锡槽工艺控制减少光畸变点的产生

1 引言 众所周知,浮法玻璃是在充满保护气体(一般是氮气+氢气)的锡槽内熔融锡的表面上成型的。由于玻璃液在熔化、澄清等过程中仍残存一定量的氧和硫的成份;同时因保护气体的纯度、锡槽的密封状况、以及生产、操作等原因,造成大量的氧、一定量的硫和水蒸汽进入到锡槽中来,它们与液态锡发生化学反应,生成固态锡的氧化物和硫化     

锡槽槽底砖螺栓孔捣打料通过部级技术鉴定

由秦皇岛玻璃工业设计研究院承担的“锡槽槽底砖螺栓孔捣打料应用开发”的国家“七·五”科技攻关项目于1990年8月8日在秦皇岛市通过了部级技术鉴定。目前,国内许多新建和改造的浮法玻璃生产线锡槽槽底耐火材料一改传统的耐火混凝土,代之以捣打型耐火砖(更为先进的真空浇铸型锡槽槽底砖已由秦皇岛玻璃设计院研制成     

浮法玻璃用配套耐火材料——锡槽底砖研制成功

我国自70年代发展浮法玻璃生产以来,一直用耐火混凝土做锡槽底砖。这种底砖因满足不了特殊要求,而影响玻璃质量。近几年,玻璃设计部门和生产厂家,充分认识到锡槽应用耐火砖是解决问题的关键,而我国没有这类产品,一些厂家不得不花大量外汇从国外进口。为了适应我国浮法玻璃生产的发展,沈阳耐火材料厂在山东的联合厂——淄博分厂,根据剖析国外产品的资料,组织攻关,经过一年的反复研制,于1987年试制出近400吨经过机