蜡油催化装置烟机振动异常的分析及处理

利用大型机组在线状态监测系统，对蜡油催化装置烟机的时域波形、频谱及轴心轨迹进行分析，得出烟机转子存在较大的不平衡。诊断结果是烟机转子叶片均匀积附的粉尘的脱落而引起振动增大。采取急冷的方式对烟机在线除垢，使振动恢复正常，保证了烟机组的安全稳定运行。     

烟机发电机组开机振动超标的分析与处理

针对某炼油厂催化烟机发电机组在开机过程中出现的振动超标问题,通过机组状态监测分析并结合机组运行、检修情况,综合分析得出发电机转子刚度下降是造成发电机振动超标的主要原因,通过进一步介绍油膜振荡故障的发现、诊断分析与处理过程,最终实现机组开机正常运行。并提出制定有针对性的维护策略建议,彻底解决发电机转子的运行隐患。     

催化气压机振动原因探讨

二催化气压机在装置第3周期后期运转中振动值突然不断上升,最终超过停车值。经过检查,对振动原因作了分析及总结,认为转子的腐蚀已成为影响机组安、稳、长运行的重大隐患。     

装配质量对压力离心机振动的影响

通过对压力离心机运行中产生振动现象的分析，说明了机组装配质量对机组产生振动的影响，详细介绍了压力离心机的装配精度要求及利害关系，分析了产生振动的因素及减小振动的对策。     

蜡油催化装置烟机振动异常的分析及处理

利用大型机组在线状态监测系统，对蜡油催化装置烟机的时域波形、频谱及轴心轨迹进行分析，得出烟机转子存在较大的不平衡。诊断结果是烟机转子叶片均匀积附的粉尘的脱落而引起振动增大。采取急冷的方式对烟机在线除垢，使振动恢复正常，保证了烟机组的安全稳定运行。     

催化裂化装置E232烟气轮机常见故障分析

烟气轮机机组振动和低效率是机组运行以来制约机组平稳运行最常见的问题,而动平衡又成为诱发机组振动的重要原因.文中通过对烟气轮机结构、运行理论的深入分析以及烟气轮机实际运行的实例对比,解决了气轮机的这些常见问题.     

催化装置压缩机振动分析及改进

某厂因催化装置的生产工艺改变 ,遂对富气压缩机组进行了改造 ,主要内容是富气压缩机的转子、隔板以及轴封 ,并将单向离合器与压缩机、压缩机与齿轮箱、齿轮箱与电机联接的三套联轴器由齿式更新为叠片式联轴器。但改造以后试车发现该机组振动较大 ,已影响机组的正常运行。机组布置见图 1。图 1　机组布置示图1　振动现象该机组安装了Ｂｅｎｔｌｙ的 72 0 0和 330 0系列传感器 ,径向振动探头分别布置在靠齿轮箱侧和汽轮机侧。比较几次试车数据 ,发现机组的振动主要集中在压缩机上 ,特别是靠近压缩机转子悬臂端 (压缩机轴靠近齿轮箱侧 )位置振…     

压缩机组转速优化方案探讨

本文通过分析研究靖边站三台压缩机机组的振动与转速的关系，给出了各机组较佳运行工况和最佳工况的转速区间。以指导工艺操作过程中选定适宜的转速，避免压缩机组因振动过大而缩短运行周期。     

压缩机振动原因分析及解决措施

重油催化装置压缩机组自2016年大检修以来,压缩机端轴振动值持续上升,运行一年后振动值已超出了联锁停机值。本文通过对催化裂化装置压缩机组在线监测谱图、机组实际运行情况进行综合分析,找出了引起压缩机振动超高的真正原因,并提出一些保证机组平稳运行的建议。     

丙烯压缩机的异常振动分析及处理对策

介绍了某石化装置丙烯压缩机运行过程中透平驱动侧出现的振动波动情况,从机组在线振动监测数据分析确认了振动波动的真实性,文章通过对机组振动信号的特征谱图及机组运行工艺状况的综合分析,准确找出了机组振动频繁波动的主要原因,透平驱动蒸汽的进气压力发生较大的波动造成转子轴向窜动,动静部件发生了局部碰磨,汽轮机转子产生了临时性热弯曲且具有可恢复性,造成振动波动。从机组停车检修的情况验证了故障诊断的准确性,通过在线振动监测及故障诊断能够及时准确分析故障原因,制定出相应的处理对策,保证机组安全稳定运行。     

催化裂化装置烟气轮机故障分析及处理

催化裂化装置能量回收机组运行中经常因各种原因发生故障停车,在各类故障中由于烟气轮机故障而导致机组停车占有很大的比例。通过对中国石油抚顺石化公司150万t／a重油催化装置能量回收机组烟气轮机的总结分析,认为故障原因主要集中在催化剂堆积引起转子动不平衡、动叶片磨损、轮盘冷却蒸汽使用不当、热态对中不良以及叶片断裂等方面,并就如何实现烟气轮机长周期安全高效运行进行了探讨。     

蒸汽管道应力对引风机汽轮机振动的影响

中国石油塔里木石化分公司合成氨装置一段转化炉引风机汽轮机在试车时振动异常，为保证试车成功，对可能引起设备振动的原因（如联轴器对中度、汽轮机转子的弯曲度、汽轮机轴瓦和猫爪间隙及汽轮机缸体位移量等）进行逐项排查，确定汽轮机蒸汽管线产生的推力是造成振动的根本原因；同时对汽轮机管口的推力及力矩进行校核，发现蒸汽出口管道作用于汽轮机管口的力和力矩以及汽轮机管口的力和力矩折算至排汽管中心线均不符合美国全国电气制造商协会标准NEMASM23要求，说明汽轮机管系状态存在问题。在查找过程中，因引风机组多次试车，汽轮机动、静部件的摩擦，加之转子盘车器棘轮的碰损造成转子弯曲，破坏了转子动平衡，引起汽轮机后续的振动。采取增加膨胀节、调整支撑弹簧力、增加限位支撑、消除动不平衡等措施后，解决了汽轮机的振动问题。     

E—138烟气轮机节能技术探讨

介绍了中石化股份有限公司高桥分公司炼油厂3号重油催化裂化装置的E—138烟气轮机(简称烟机)的实际运行状况,阐述了烟机运行在烟气能量回收中的作用及影响烟机运行质量的几个因素。针对这些因素采取相应的措施：改善烟机用冷却蒸汽品质、提高蒸汽过热度;消除烟机轮盘催化剂堆积;严格控制和定期检测烟气固体含量;提高临界喷嘴运行的可靠性;加强烟机运行状态的监测,获得较明显节能效果。但在硬件配置上还存在一些问题。     

改造烟机静叶组件提高能量回收效率

某炼油厂一套ARGG装置烟气轮机运行后,回收功率较低.通过对运行参数和烟机本身结构的分析,提出了对烟机静叶组件改造的方案.改造后烟机多回收功率近3 000 kW,达到了改造的预期效果,降低了装置的能耗.     

结垢对催化裂化装置机组运行的影响及对策

催化裂化装置是我国炼油厂中的主要生产装置,它的长周期、稳定运行可为企业提供很大的经济效益.在催化裂化装置的非计划停工因素中,大机组运行故障占有很大比例.本文以抚顺石化公司石油二厂的一套催化裂化装置为例,阐述了结垢对催化裂化装置蒸汽轮机和烟气机运行的影响,对结垢的原因进行了分析和讨论,并提出了具体的解决措施.     

E—138烟机出口管道振动的原因分析

对炼油厂3号催化主风机组烟机出口管道振动故障进行分析和探索,经过几个周期的尝试,寻求到了一种解决问题的较好的方法和措施。     

蜂窝密封技术在烟气轮机上的应用

烟气轮机一般采用梳齿密封,其密封效果不甚理想。常常导致气封片和转子磨损、润滑油乳化等问题,危及机组安全。广州分公司催化裂化装置YL-7000A烟气轮机将原有的梳齿密封改造为蜂窝阻尼密封,彻底解决了烟气泄漏的问题。该机组改造以来,已连续运行近一年,改造效果令人满意。     

烟气轮机长周期运行的影响因素分析与控制措施

针对催化裂化装置烟气轮机(以下简称烟机)出现的振动振幅偏高问题,考察了烟机不同种类转子、平衡催化剂中含金属量、烟机入口温度、烟机润滑油温度等因素对烟机振动的影响,同时提出了相应的改进措施。结果表明：控制催化剂稀相与密相温差低于10℃,烟机入口温度低于680℃,催化剂稀相质量浓度不高于4 mg/m³,平衡催化剂中0～40μm细粉体积分数大于11%,细粉产生量低于7 t/周,以及烟机润滑油温度为32℃左右,可将再生烟气温度控制在690℃以下,烟气粉尘质量浓度控制在100 mg/m³以下,同时烟机可以平稳运行近10个月。     

液力透平在蜡油加氢装置上的应用

介绍蜡油加氢装置反应进料泵—液力透平泵组的工作原理、结构特点、节能效果。总结液力透平在首次开车及运行中出现的问题,并提出应对措施及改进建议。对同类装置在液力透平的选用、首次开车及运行等方面具有借鉴意义。     

催化裂化装置烟机入口和出口管道的安装、检查和调整

炼油厂催化裂化装置中烟机入口和出口管道的安装质量对烟机的振动起着举足轻重的作用,该文对烟机入口和出口管道的安装方法、检查注意事项以及调整方法逐一进行了分析。