压力容器焊接工艺制定与管理专家系统

以压力容器的生产制造为应用背景，在实现对焊接工艺评定报告PQR、焊接工艺指导书WPS等进行编制、捡索、管理的基础上．实现了根据JB4708—2000“钢制压力客嚣焊接工艺评定”和JB／T4709—2000“钢制压力容器焊接规程”等行业标准，由PQR或WPS智能推理生成焊接接头工艺卡以及对焊接材料消耗的计算和汇总，最终生成指导焊接生产的焊接工艺规程。同时．系统实现了用户管理和文档编制流程管理．使系统具有更强的实用性。     

基于NB/T47014标准焊接工艺评定在线管理系统设计

为了解决石油化工企业传统焊接工艺评定管理效率底下、准确性低的问题,按照NB/T 47014—2011标准中焊接工艺规程的格式,实现了预焊接工艺规程（pWPS）、焊接工艺评定（PQR）和工艺卡（WPS）的在线编制和管理功能并设计了完善的权限控制机制,结合企业的实际工作流程实现工艺文件的在线审核管理功能、在线工艺评定的申请领用及作废被查等功能,实现了完善的焊接工艺评定在线管理系统。通过在企业中的部署使用和不断完善,证明了该系统在工艺文件数字化和提高工艺评定管理水平方面的突出作用。     

长输管道和工业管道焊接工艺评定的差异及工程实践

为了保证长输管道、工业管道的焊接质量,焊接前应进行焊接工艺评定。评定的目的是评价施工单位是否有能力焊出符合相应规范和技术条件所要求的焊接接头。但长输管道、工业管道焊接工艺评定的规定各有特点。通过对我国工业管道、长输管道焊接工艺评定标准的对比,分析了长输管道和工艺管道工艺评定在覆盖范围、试验要求和接受准则的不同点,完成了长输管道和工业管道的焊接工艺评定(PQR),并制订了焊接工艺规程(WPS),应用于实际的工程实践。     

压力容器工艺评定规则组织与推导流程设计

针对压力容器焊接制造传统工艺编制效率低的特点,在研究工艺数据和评定流程基础上,设计了以求解工艺规程为中心的WCAPP（焊接计算机辅助工艺规划）系统,提出了焊件-试件厚度映射流程图,该流程图反映了工艺专家经验知识计算机逻辑化表示并符合实际工艺厚度评定,阐述了流程图评定类型、焊接重要参数值链表及焊件-试件厚度映射关系组成结构,基于JB4708-2000标准说明焊件-试件单条规则的生成方法,详细说明了基于焊件-试件厚度规则及PQR（procedure qualification record）实例的产品工艺推导流程,以对接接头为例,依据母材及厚度信息解释了PQR（工艺评定报告）不同的匹配方法。     

焊接工艺评定必要性判断

以JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义为基础,构造焊接工艺评定流程模型,重点对焊接工艺评定的必要性作出判断,解释并例举对标准中规则知识的总结和表达,并写入SQL(结构化查询语言语句),建立知识库。实现对所要求的焊接条件根据替代规则对PQR(焊接工艺评定报告)数据库进行合理搜索,得出符合输入条件的PQR。     

数字化焊接技术发展趋势分析

船用锅炉焊接工艺具有极强专业性、经验性特点,一直采用传统人工工作模式,存在“数据孤岛”、重评、漏评、工艺编制工作量大且人工易出错、线下签审效率低等问题。该文针对以上问题,基于NB/T 47014焊接工艺评定标准,采用Spring MVC,MySQL等主流的web开发技术和数据库技术,开发包含焊接基础数据库、焊接性计算、工艺管理、工艺评定智能筛选等功能模块的焊接工艺评定系统。结果表明,系统可以智能编制预焊接工艺规程（pre-welding procedure specification, pWPS）、焊接工艺规程（Welding procedure specification, WPS）、焊接工艺评定报告（Welding procedure qualification report, WPQR）、精准自动筛选WPQR、在线签审工艺文件、共享焊接基础数据,提高了焊接工艺准备效率,降低生产成本,推动了船用锅炉焊接工艺制订模式革新。

     

智能化船用锅炉焊接工艺评定系统设计与实现

船用锅炉焊接工艺具有极强专业性、经验性特点，一直采用传统人工工作模式，存在“数据孤岛”、重评、漏评、工艺编制工作量大且人工易出错、线下签审效率低等问题。该文针对以上问题，基于NB/T 47014焊接工艺评定标准，采用Spring MVC,MySQL等主流的web开发技术和数据库技术，开发包含焊接基础数据库、焊接性计算、工艺管理、工艺评定智能筛选等功能模块的焊接工艺评定系统。结果表明，系统可以智能编制预焊接工艺规程（pre-welding procedure specification, pWPS）、焊接工艺规程（Welding procedure specification, WPS）、焊接工艺评定报告（Welding procedure qualification report, WPQR）、精准自动筛选WPQR、在线签审工艺文件、共享焊接基础数据，提高了焊接工艺准备效率，降低生产成本，推动了船用锅炉焊接工艺制订模式革新。     

焊接质量控制中的一个重要问题—— PQR与 WPS

安装工程的焊接质量控制,对工程顺利投用及今后安、稳、长、满、优生产起着重要作用。PQR与WPS对指导工程安装,确保焊接质量是必不可少的,施工单位应按标准、规程要求认真编制,切实达到指导焊接施工的目的。     

焊接接头断裂韧性数据统计学处理方法

焊接接头断裂韧性数据表征断裂力学性能,对焊接工艺评定(PQR)、工程临界评估(ECA)的准确性有较大影响。本文针对焊接接头的两种断裂形式:塑性断裂与脆性断裂,根据标准BS 7910介绍了各自的统计学处理方法、MOTE方法、简单的统计学处理方法、MML方法。     

ASTM A333 Grade 6钢低温管的焊接工艺

通过对LPG船低温管系材料(ASTM A333 Grade 6)的化学成分和力学性能分析,根据该材料焊接特点,展开了焊接工艺研究,详细介绍了工艺涉及的管系评定准备、试板的焊接及力学性能试验、焊接工艺规程(WPS)等内容,试验所获得的相关数据可供相关技术人员参考。     

WPS的免除评定简介

简介了美国国家标准AWS D1．1《钢结构焊接规范》第3章“WPS的免除评定”中关于免除评定的定义、适用范围和各种规定;笔者还就在国内钢结构焊接中实行免除WPS评定谈了自己的观点。     

AASHTO／AWSD1．5M／D1．5：2010《桥梁焊接规范》及电渣焊方法的新进展

本文简介了《桥梁焊接规范》的沿革，在规范的特点方面，着重介绍了本规范设计的WPS评定的途径、规范特殊章节一静定构件的断裂控制计划（FCP）。并针对2010版重要的修订内容比较详细地介绍了电渣焊方法的新进展一一改进型窄间隙电渣焊。     

基于VB. net的压力容器焊接工艺编制软件开发

压力容器焊接工艺规程(WPS)是指导焊工按规范要求焊制产品焊缝的工艺文件,按规定每台压力容器均需编制焊接工艺规程。手工编制WPS,工作量大,易出错。文中给出了压力容器焊接工艺编制软件开发步骤,介绍了通过编制Word模板,使用VB.net与VBA联合编成技术生成所需的焊接工艺文件的方法。     

ASME标准中缺口韧性在焊接工艺评定中的应用探讨

文中主要论述了采用ASMEⅨ标准进行焊接工艺评定时缺口韧性试验的要求,以及ASME系列标准中对材料、焊缝的缺口韧性要求。总结出了工艺评定中,不同母材厚度和焊缝形式下缺口韧性试验的具体取样位置、组数、试验温度和合格判据,以及WPS中应述及的“附加重要变素”。     

天津电力建设公司委内瑞拉比西亚工程ASME考试顺利完成

针对公司海外业务飞速发展形势，天津电力建没公司焊接培训中心进一步发挥焊接技术优势，提高焊接技术培训与服务意识，积极、主动配合各海外施工项目做好工艺评定和资格认证工作。近期，在比西亚项目提出ASME焊接工艺评定及焊工资格认证的需求后，公司焊接培训中心特邀上海市焊接学会（SWS）焊接专家进行了两期《ASME锅炉及压力容器规范》焊工取证考试，现已顺利完成。     

917低磁钢的焊接研究

介绍了917低磁钢的焊接施工难点,通过计算选用焊材,并经过焊接工艺评定验证,在此基础上提出了917低磁钢的焊接工艺规程.     

石油化工工程不锈钢复合钢管的焊接

不锈钢复合钢由两种不同的钢材组成,本研究从焊接施工中的坡口形式、错边量控制、焊缝返修、焊缝检验以及焊工资质和焊接工艺评定等方面介绍了不锈钢复合钢管的焊接特点及热处理工艺.焊接中,不锈复合钢管一般采取“V”形坡口单面焊背面自由成形的焊接工艺,采取“复层焊接→过渡层焊接→基层焊接”的焊接顺序.     

100m3低温液体贮槽焊接实验研究

介绍了奥氏体不锈钢接头焊接工艺评定（尤其是-196℃低温冲击韧性）、其焊接工艺参数的确定、不锈钢防变形措施及不锈钢手工氩弧焊背面保护。     

焊接生产制造领域中的国际焊接标准体系及应用

以ISO 3834标准为核心的生产制造领域中的焊接标准体系,将焊接质量控制要素从9个方面的相关标准进行了归纳总结,即母材焊材、焊接工艺规程(WPS)及焊接工艺评定(WPQR)、人员资质、焊接接头检验、评定验收、焊接工艺(前、中、后)、焊材制造供应及环境、健康与安全。系统完整地归纳总结了这一体系的构成及内容,可帮助焊接专业技术人员全面了解国际焊接标准在工程技术领域的应用,提升其标准的应用水平。     

对我国现行焊接工艺评定标准的几点建议

通过焊接工艺评定标准在施工中的应用,分析了我国焊接工艺评定标准的现状,并对焊接工艺评定内容提出了几点建议.