沸腾炉渣代替部分粘土烧制水泥熟料

用n=1.27的沸腾炉渣为铝质校正原料制备的生料,在水泥熟料烧成过程中既提高了熟料的强度,又降低了煤耗。这是由于沸腾炉渣带进少量的煤屑与一定数量非晶质的氧化硅、氧化铝的缘故。     

利用泥岩代替粘土生产低碱水泥

众所周知,国内外由于混凝土耐久性不良所造成的工程损失是巨大的,其维护维修费用更是惊人。其中,碱-集料反应对混凝土结构工程造成的破坏就是最严重的破坏之一,已经引起各国混凝土工作者和水泥专家们的高度重视。限制和控制碱-集料反应的重要措施是采用低碱水泥配制混凝土。尤其是大体积混凝土工程(如大坝)和重要建筑结构工程(如桥梁、高速公路、机场、高层或超高层建筑等),为     

利用白土贫矿代替粘土配料生产水泥熟料

白土贫矿是在开采白土矿时的分离物,外观上大部分呈颗粒状,少部分呈块状,由于其硅酸铝含量偏低,而将其分离废弃。辽西地区白土矿储量巨大,每年废弃的白土贫矿在数十万吨以上,原有堆积量可达数百万吨。这些废弃的白土贫矿既占用了大量的耕地,又造成了环境污染。我厂...     

利用造气炉渣代替粘土和晶种烧制水泥熟料的尝试

通过可行性试验和工艺技术探索,利用造气炉渣部分代替粘土和晶种烧制水泥熟料,能改善生料的易磨性和易烧性及料球的体积收缩性、透气性和热稳定性;但降低生料的可塑性和湿球的承荷能力。对此采取提高生料粉磨细度、窑前掺配复合晶种和延长料球在预烧带的滞留时间等措施加以改善后,熟料煅烧收到明显的优质、增产、节能和降耗效果。     

炉渣配料在水泥生产中的应用

0前言天山水泥公司一分厂#1窑(覫3.0/3.#2窑(覫3.0m×60m)均为20世纪60年代建造的中空窑。几经改造后,现为带余热锅炉的回转窑,主要以烧特种熟料为主,兼烧普通熟料。多年来,其粘土质原料主要为煤矸石和硅石(混合比例为:煤矸石∶硅石=4∶1)。本着降低成本、保护环境、不断创新的     

湿法回转窑用煤矸石代替粘土配料

我厂采用Φ３．１m／２．５m／３．１m×７８m湿法回转窑生产工艺，设计年生产能力１０万t，采用石灰石、粘土、硫酸渣３组分配料。由于粘土中Al２O３含量较低，石灰石品位差，SiO２含量高，粘土配比较低，无法满足配料率值的要求，表现为挂窑皮困难，熟料结粒细小，C３A含量低，早、后期强度都不理想。为了提高熟料质量，我们对本地区及周边储量大、Al２O３含量较高的原料（粉煤灰、红粘土、陶土、煤矸石）逐一进行排查，取样分析结果表明，大水头煤矿煤矸石储量大，装运方便，成本最低，Al２O３含量较高，含量稳定，最适合我厂配料要…     

用粉煤灰,炉渣代替粘土生产425号快硬硅酸盐水泥的研究

在实验室小试中,我们用青海当地含Al_2O_320％左右的粘土和电厂干排粉煤灰进行试制,总结出了新的高铝氧率复合矿化剂技术,确定了煅烧温度最佳区间。在工业试生产中用含Al_2O_3约16％的当地电厂湿排炉渣代替粘土,在立筒预热器回转窑上,也生     

利用煤矸石代替粘土烧制水泥熟料

煤矸石成分与粘土相似 ,而且具有一定热值 ,除此之外 ,大部分煤矸石内含有各种微量或少量组分 ,如Ｓ、Ｃｕ、Ｚｎ等 ,所有这些均有利于提高水泥熟料质量 ,降低能耗。本文从工艺角度出发 ,并结合某厂应用实践 ,论述利用煤矸石代替粘土烧制水泥熟料所应注意的工艺问题。１原燃料成分及生产工艺条件１ １原燃料成分该厂各材料平均化学成分及不同矿点煤矸石成分见表１～表４。１ ２主机设备Φ３ｍ×１０ｍ塔式机立窑一台 ,Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ生料磨及水泥磨各一台 ,Φ４ ０ｍ离心式选粉机 ,烘干机规格为Φ１ ５ｍ×１２ｍ ,逆流式。２应注意的工…     

砂岩代替部分粘土生产优质水泥

从优质配料方案入手，采用砂岩代替部分粘土配料，使熟料中SM值提高到2．30左右，熟料中硅酸盐矿物达到70％以上，从而能够生产符合新标准的优质水泥。     

硅线石尾矿代替粘土铁粉生产硅酸盐水泥

介绍了选用硅线石尾矿替代粘土、铁粉的最佳配料方案和工艺的选择。解决了原配料水泥凝结时间长、早期强度低等问题，使水泥性能得到较大的改善和提高，降低了生产成本，简化了配料工艺。     

用炉渣取代部分页岩配料生产水泥

我公司 ３．５ｍ×１４５ｍ６００ｔ／ｄ熟料的湿法回转窑 ,自投产以来一直采用石灰石、页岩、铁粉三组分配料 ,其中石灰石、页岩均来自公司矿山 ,石灰石质量较好 ,而页岩中有害成分（Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ）含量较高 ,对熟料２８ｄ抗压强度有一定影响。１９９８年用页岩配料烧制的熟料平均强度仅为５６．３ＭＰａ ,生产５２５以上高标号水泥较为困难。为此 ,在对某厂炉渣经过多次取样分析后 ,决定用其代替部分页岩进行四组分配料煅烧水泥熟料 ,并于１９９８年１０月投入生产 ,近一年的使用实践证明 ,熟料质量有了一定的提高 ,取得了较好的效果…     

立窑厂用玄武岩代替粘土配料生产早强水泥

0前言 玄武岩是一种基性火山喷出岩,相对体积质量为 3.0～ 3.1,性脆,易磨性较差,活性 SiO2和 Al2O3含量达 60％以上。当地利用玄武岩生产建筑石料,但尾矿粉堆积如山未得到充分利用。我们根据我厂所用粘土中 Al2O3含量偏低的情况,决定 2000年初在 2.5m× 8m机立窑上进行用玄武岩代替粘土配料生产早强水泥的试验,取得了成功。 1玄武岩的化学成分 玄武岩的化学成分见表 1。 　　由表 1,玄武岩的化学成分不但与粘土相近,而且 w(Fe2O3)、 w(CaO)和 w(MgO)均较当地粘土含量高, w(Al2O3)一般较当地粘土高 4％左右,同时玄武岩中还…     

粉煤灰代粘土配料生产粉煤灰水泥

利用电厂排放粉煤灰生产粉煤灰水泥在我厂已20年的历史，我们在生料配料中掺配粉煤灰，用粉煤灰作混合材，取得了很大的社会效益和经济效益。325号粉煤灰水泥粉煤灰掺量达45%，425号粉煤灰水泥粉煤灰掺量达30%（其中生料配料中掺加粉煤灰6%左右），φ2．2×8．5m机立窑产量也由     

利用采矿废石和转炉渣配料生产优质水泥熟料

我厂现有2条Φ3.0m×10m的机立窑生产线,年水泥生产能力20万t,过去我厂一直采用粘土配料,以铁矿石作为铁质校正原料,以铝矾土尾矿作为铝质校正原料。但近两年来,由于粘土资源备受国家保护,优质粘土的供应日趋紧张,且进厂价格较高,劣质粘土由于含石砾子较多,且含砂量较大,使出磨生料各项技术指标都难以控制,给生产造成了一定影响,铁矿石也是如此。2002年8月份,我厂利用采矿废石替代全部粘土,以附近炼钢厂的转炉渣替代全部铁矿石,生产硅酸盐水泥熟料取得成功,并获得了较好的经济效益和社会效益。1原燃材料的成分原燃材料化学成分见表1,煤工业…     

浅谈黄磷炉渣代替铁矿渣在旋窑水泥生产中的运用及经济效益

根据有关统计资料分析,在1994年至1995年期间,世界黄磷生产能力总量大约为107.8～130.0万t/a,可产生干基黄磷炉渣980.2～1170万t/a,即使生产能力达到40％,也会产生干基黄磷炉渣392.08～468万t/a,造成的污染不可低估。 中国黄磷生产企业主要集中在靠近磷矿石资源、电力资源比较丰富的云南、贵州、四川、广西、湖北等地区,本来可将黄磷炉渣制成“双渣肥”或“硅肥”加以利用,而“双渣肥”的大多用户在土壤缺磷的北方,加上运输成本,费用较高,用户难以接受;另外,“硅肥”的用量又相当少。因此从“双渣肥”及“硅     

高硫煤矸石代替粘土,铁粉生产425R水泥

四川芙蓉煤矿水泥厂利用高硫煤矸石代替粘土和铁粉,与煤、石灰石及黄沙配料煅烧水泥熟料,并且在水泥制成过程中,不掺调凝剂石膏,生产出425R普通硅酸盐水泥。 1 原燃材料、生料、熟料和出厂水泥     

用低品位铁矿粉代替粘土生产高强水泥熟料

涞水县水泥厂是一个年产6.3万t水泥的立窑厂。自1958年建厂以来,一直采用大炼钢铁时废弃的铁尾矿粉做为铁质校正原料。近年来,该厂附近能用于正常生产的铁矿粉资源枯竭,生产用铁矿粉品位低,造成熟料质量差、水泥质量不稳定,直接影响到生产的正常进行。为此,该厂于1992年利用当地低品位铁矿粉(Fe_2O_3含量仅为20％左右)代替全部粘土生产出抗压强度62.8MPa的高强水泥熟料,且降低了成本,增加了效益,取得了比较理想的效果。     

用粉煤灰代替黏土生产硅酸盐水泥熟料

1粉煤灰代替黏土生产的可行性 我厂日产700t湿法回转窑．硅铝质原料原用本地黄褐色黏土，因黏土中硅、铁含量偏低，采用硅砂、铁粉作校正原料。生产中该黏土塑性大，在其挖取、输送、生产过程中，粘、堵现象频繁发生，甚至发生过堵磨现象，给生产造成了很大影响；另黏土中还含有一定数量的石英，对生料的易磨性和易烧性影响极为不利：且碱含量较高，产出的熟料中碱含量也较高。