基于CAE的同模异腔熔体流动平衡优化设计

针对同一副模具中一次成型多个异形件的浇注系统非平衡问题,以数码相机外壳为例,运用Moldflow软件的流道平衡模块对熔体进行流动成型分析,根据经验和公式计算确定初始方案,依据CAE分析结果,调整型腔布局、优化流道截面形状和改进浇口尺寸,设计了2种不同的优化方案,通过分析比较,确定最优设计方案,实现了浇注系统的熔体流动平衡,提高了数码相机外壳的成型质量。     

鼠标上下盖浇口位置分析研究

在鼠标上、下盖模具设计中,对于浇口位置的决定通常是采用经验方法确定,其结果往往造成产品充不满型腔,部分位置有重叠的现象,无法满足其质量要求。现通过有限元分析鼠标上、下盖体,得到最理想的浇口位置,产品能成型完整,质量能保证,从而为类似产品的浇口设计提供理论与实践依据。     

塑料音箱下盖结构改进与注射模设计

介绍了塑料音箱下盖的成型工艺,通过对塑件结构进行改进,优化了塑件成型工艺。设计了双色塑料音箱下盖注射模,介绍了双色注射模的工作过程。经对塑件结构进行改进和采用合理的模具结构,生产的塑件合格率达到92%以上。     

计算器下盖注射模斜顶杆机构的优化设计

通过对同一塑件两种截然不同的模具斜顶杆机构的比较，着重介绍一种新型的斜顶杆机构，并进一步对该新型斜顶杆机构的加工工艺、使用效果、模具寿命几方面进行了详实的阐述，充分展示了该斜顶杆机构的新颖性和优越性。经过生产验证，该斜顶杆机构设计巧妙，动作可靠，模具使用寿命长，塑件质量稳定，完全能达到技术要求。     

温控器上盖注射模设计

针对高职模具技能大赛赛题的温控器上盖,分析了塑件模型的工艺结构,介绍了在赛项提供的限制条件下顶出系统、侧向分型与抽芯机构、浇注系统等设计过程,同时结合华塑CAE软件优化了浇注系统,最后制造出注射模,注射成型出合格的塑件,验证了模具设计的合理性。     

注塑成形的流动平衡分析

本文提出了注塑成形的流动平衡分析准则,建立了数学模型,开发了相应的计算程序,并给出了计算实例。     

充电器上盖成型工艺分析与注射模设计

用Moldflow对充电器上盖成型工艺进行分析,对熔体填充、冷却、流动及塑件翘曲进行模拟,预测塑件成型过程中可能出现的缺陷,确定合理的熔体注射时间、温度、压力等成型工艺参数,优化冷却水道直径和浇注系统尺寸,降低模具加工成本,缩短了模具制作周期。     

滤清器上盖注射模设计

分析了滤清器上盖的工艺特点 ,设计了浇注系统、抽芯机构、顶出及复位机构和注射模结构 ,制造的滤清器上盖注射模一次试模成功 ,塑件质量良好     

USB上盖注射模设计

因塑件内部与外部均有倒扣,构成了模具在倒扣脱模与塑件顶出的设计难点,在设计时采用了内滑块与动模哈夫结构完成倒扣脱模设计.采用此种结构设计,模具尺寸不仅减小了,而且模具的型腔数还增加了,提高了生产效率.     

CAD/CAE技术在汽车方向盘上盖注射模设计中的应用

汽车方向盘上盖是汽车零部件中的常见塑件之一,该塑件具有内部结构复杂,模具设计困难,成品较薄,成型工艺复杂等特点。通过对汽车方向盘上盖的分析,使用三维设计软件对塑件进行三维实体建模,在运用MoldFlow软件进行模流分析前,为了减少分析时间,提高修复正确率,采用MoldFlow Doctor软件对三维模型进行模型简化与错误修复,运用MoldFlow Insight软件修复调整划分网格、调整网格、修复网格、优化网格,设定注射工艺,分析优化处理,选出最佳方案,运用MoldFlow模流分析软件进行计算机模拟注射成型分析,结合分析数据不断进行工艺调整,最终选择更加切实可行的注射工艺,注射过程中按照填充、冷却、变形、翘曲进行分析调整,确定分析数据,通过分析研究,能够对塑件填充过程中容易产生的填充缺陷提前预知,为注射模设计提供良好的理论支撑,减少塑件设计周期,减少企业设计成本。     

助听器上盖注射模设计

介绍了助听器上盖的成型工艺及注射模结构的设计,并对滑块的设计做了详细描述,当滑块的抽芯距较短和承受的压力较小时采用斜楔抽芯及锁紧,简化了模具结构。生产实践表明,模具在首次试模时就取得较好效果,各滑块及抽芯运动顺畅,成型的塑件达到使用要求。     

投影仪前盖注射模设计

介绍投影仪前盖注射模结构,阐述其工作过程,并从浇注系统、侧抽芯结构、推出结构、先复位结构以及冷却系统等方面分析了模具设计要点和应注意的问题,模具结构合理,动作平稳,避免了塑件的损伤和顶白,能满足塑件质量和批量生产要求。     

基于Pro/E的塑料顶盖注塑模具设计

介绍了利用pro/E及其注塑模设计专家(EMX4.1)设计塑料顶盖注塑模具的设计过程,特别阐述了利用Pro/E进行塑料模具设计的高效率特性.其单一数据库、参数化、基于特征、全相关联的设计特点,不但使设计模具的周期大大缩短,且从设计到制造的整个过程中,保证了数据的完整性与一致性.     

汽车发动机罩盖浇注系统优化与注射模设计

针对1副模具中同时成型2个尺寸、重量和结构差异较大的汽车发动机罩盖的情况,为保证注射时的流动平衡,利用Moldflow/MPI软件中的Runner Balance(流道平衡分析)等工具进行了塑件的浇注流动平衡优化分析,确定了分流道直径等浇注系统参数,在此基础上设计了1模2腔的模具结构,阐述了模具工作过程。     

鼠标上盖的反求设计与模具设计

应用Pro/E对鼠标上盖进行模型重建、二次开发、型腔设计,最终完成鼠标上盖注射模的设计。对鼠标模型重建和模具设计的过程进行分析,探讨了点云数据分析、模型曲面的构建以及完善鼠标各部分零件设计的一些技巧和方法。采用反求设计和二次设计相结合的方法,极大地提高了鼠标上盖的开发效率。     

气体辅助注射成型在显示器底座上盖板上的应用

介绍了气体辅助注射成型的优点和气体辅助注射成型的工作原理,并介绍了液晶显示器底座上盖板采用气体辅助注射成型时的进气口、气道及模具设计。     

基于定模抽芯的某大型工具箱面盖注塑模设计

以某工具箱塑料面盖为研究对象,结合大型模具的加工方法和模具设计过程中的关键技术,对模具加工过程中的问题和缺陷进行分析,设计出某工具箱塑料面盖的大型注塑模具。其工作原理是利用一种定模斜推杆,在模具的内部实施抽芯操作,利用排气杆附近的空隙挤出模具内部的空气。模具结构设计合理,工作稳定。     

基于UG的风扇调速器上盖注射模设计

以风扇调速器上盖为例,针对制品存在两面散热槽的结构特点,阐述了利用UG软件设计带侧向分型与抽芯机构注射模的方法,介绍了在UG NX环境下进行注射模设计的流程,着重阐述当制品存在侧向孔、槽时,分型面、侧向分型和抽芯机构的设计方法和技巧。指出模具CAD技术的运用可以有效保证注射模设计的准确性,提高设计效率。