GDX1包装机缺商标纸检测的改进

GDX1包装机缺商标纸的检测的主要的组成元件是电容感应式开关,因为检测的结果会受到商标纸上金粉的影响以及铝膜材料的屏蔽,使得检测得到的最终结果并不是太为可靠。对其进行改进,是通过增加缺商标纸的检测装置来达到准确率的提高的,本文通过阐述GDX1包装机的工作原理,提出了存在的不足之处,对商标纸包装的遗漏进行了原因分析,在此基础上,提出相应的技术改造的方案。     

GDX2包装机条包缺包检测器的加装改进

ＧＤＸ２包装机条包缺包检测器的加装改进周世雄谢玉宝周世雄，谢玉宝．常德卷烟厂五车间４１５０００湖南省常德市滨湖西路收稿日期：１９９７－１０－０５责任编辑：曹娟１原装条包缺包检测器的检测原理分析及缺陷ＧＤＸ２包装机的条包缺包检测器是采用５个电容式传感器...     

GDX1包装机商标纸上胶机构的改进

为了解决GDX1包装机商标纸上胶机构常因胶辊偏心、磨损造成商标纸上胶不稳定的问题,对该上胶机构的胶辊、胶辊轴进行优化改进。结果表明,以螺栓定位代替钢珠定位,改变胶辊和胶辊轴之间的安装定位方式,并加以螺栓紧固的改进,可让胶辊与胶辊轴不再产生相对运动,防止胶辊与胶辊轴间配合磨损,产生偏心而涂胶不稳,改善商标纸上胶质量,实现烟标包裹质量稳定,提高设备效率,节约维修成本。     

GDX500包装机内衬打码组件输入轴的改进

为解决GDX500包装机内衬打码组件输入轴更换耗时长,对输入轴的结构进行改进。采用分体轴的改进方案,将输入轴分为轴体以及轴头两部份,两者间用圆环进行定位,用沉头螺钉进行连接。更换时,仅需更换轴头部分即可。应用效果表明,改进后输入轴的更换耗时由1.8小时降低为0.5小时。     

GDX2/ZB45包装机一号轮凸轮从动轮的改进设计

GDX2/ZB45包装机一轮中心凸轮依靠凸轮从动轮驱动曲轴,进而推动护烟爪执行开启和关闭动作。在使用过程中,凸轮从动滚承载力小,受力大,造成从动滚故障率非常高,使用寿命非常有限。为了解决这一问题,设计制造了一种新型的非标轴承,具有承载大,寿命长的特点,有效解决了现实问题。     

GDX1包装机封签缺陷分析及技术改造

对GDX1包装机产生封签缺陷的原因进行了分析,指出了原机组机械设计方面的不足之外,并提出了设计及改造方案.改造中利用单向离合器传动代替了原齿轮传动,使涂胶辊与封签保证在固定位置正确涂胶,有效地解决了GDX1包装机封签两端出现胶液溢出现象.     

GDX1包装机国产化值得注意的两个问题

ＧＤＸ１包装机国产化值得注意的两个问题倪小方刘志强黎润辉钟联新詹明倪小方．广东省烟草学校５１０６５０广州市五山元岗；刘志强，詹明．广州卷烟二厂５１０１４５广州市中山七路３３３号；黎润辉，钟联新．广州卷烟一厂５１０３１０广州市赤岗南路收稿日期：１９９７...     

GDX1横包包装机铝箔纸检测装置改进效果

根据包装工艺对铝箔纸就位状态的技术要求,对改进后GDX1横包机的铝箔纸检测装置在有无铝箔纸、铝箔纸的堵塞、位置偏移3方面所起的作用进行了分析及对比,为更好地使用和维护GDX1横包机提供了参考.     

降低GDX2包装机5号轮烟支排列错乱的研究

GD X2机组生产的烟包经常出现烟包内烟支排列错误的现象。而且机器的运转速度越快,这种现象越频繁,影响产品质量越严重。经检查,烟组是在5号轮模盒内发生错乱。原因是模盒内腔尺寸远大于烟组外形尺寸。模盒内腔尺寸改小的可行性是消除烟组内烟支错乱的关键。经过对模盒内部结构及其与相邻部件关系的分析,决定通过增加模盒内腔底部厚度,改小模盒内腔尺寸,达到烟支在模盒内无窜动的目的。改进后,5号轮模盒内烟组排列错乱现象彻底消除,保证了产品质量。     

GDX1-8000型包装机条盒缺包检测装置的改进

GDX1-8000型包装机采用的缺包检测元件为电容感应式开关,由于条盒或商标纸上金粉的影响及铝膜材料的屏蔽,使缺包检测不太可靠.改进后利用原机板件上的空置电路,在双层烟包进入条盒之前的位置进行同步检测,再采用移位处理,将信号送入设备上的剔除装置.增设条盒缺包检测装置后,提高了设备检测装置对原材料的适应能力,增加了检测的可靠性.     

ZB45包装机2号轮折角器的技术改进

介绍通过对ZB45包装机2号轮折角器的技术改进及折角器的设计、制作、安装及验证,以提高产品质量,减少在产品包装过程中的浪费,进而提高设备生产效能。     

GDX1包装机组烟包输出转盘变速系统的改进

为解决GDX1包装机组烟包输出转盘变速系统故障率高等问题,对该系统进行了改进。通过分析变速系统的运动特点,结合铰链连接的磨损计算方法,在系统中引入双行星轮结构,增加受力零件数量,以提升零件寿命。采用PROE软件对改进前后系统进行受力分析,结果显示改进后中心轴基本不承受径向力,销轴的受力降低一半。以GDX1包装机组生产的"好日子(珍品)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后变速系统运转稳定,烟包输出转盘故障次数降低75%,维修间隔延长7.3个月,每年每台设备节省维修费用2 335.8元。该技术可为提高包装机组工作性能提供支持。     

GDX2小盒透明纸包装折叠部件的改进

GDX2小盒透明纸机包装折叠容易出现小盒透明纸松驰、拉线错口、侧边皱纹等现象,通过对该装置入口通道、包装折叠转塔和侧封烙铁部位进行改进,提高了产品外观质量。     

GDX2包装机组便捷式烟包调头装置的设计

为解决GDX2包装机组换牌生产时人工调整烟包调头装置操作繁琐、耗时长等问题,设计了一种便捷式烟包调头装置。该装置主要由前/后导烟轮驱动装置、导板等部分组成,改进后将单导向轮改为双导向轮,通过电控系统控制旋转气缸带动两个导向轮转动,实现导向轮的快速调头切换。以GDX2包装机组生产的"贵烟(硬黄精品)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后装置能够快速调整烟包方向,烟包调头切换时间减少24 min/次,烟包外观质量满足工艺要求。该装置可为提高卷烟包装设备的运行效率提供技术支持。     

ZB45包装机产品质量检测报警装置设计及应用

针对生产过程中出现的"条玻缺失"和"拉线缺失"质量问题,分析其产生的原因并提出解决方法——研发一套缺陷烟条检测及报警装置,通过该装置实现3个功能:(1)识别拉线是否存在;(2)识别条玻是否存在;(3)当出现"条玻缺失"和"拉线缺失"缺陷烟条时,通过报警信号及时提醒设备操作人员处理。使用结果显示,该检测及报警装置工作稳定,能准确识别"条玻缺失"和"拉线缺失"质量缺陷烟条,有效地防止了缺陷产品流入下游工序。     

GDX2增设小包侧边翘边检测装置

ＧＤＸ2高速硬盒包装机组设计精巧、检修简便 ,检测系统较完善。但经过数年的运行 ,发现其检测系统存在一定的欠缺 ,例如 ,小包在包装过程 ,往往因为盒皮涂胶不均或粘结不牢而出现散包或顶盖侧边翘边现象 ,这样的烟包很容易进入小包透明纸包装机 ,从而流入市场 ,造成不良的影响。ＧＤＸ2包装机的控制电路有两种 ,一种是数字控制电路 ,另一种是ＰＬＣ(工业用可编程控制器 )控制电路。因此 ,只有从机器原有的输入、输出接口想办法 ,才能设计出同时满足这两种控制的翘边检测装置。考虑到烟包在进入透明纸包装机之前 ,在输送皮带上有一个烟包存…     

FOCKE701包装机商标纸喷嘴堵塞原因分析及改进

为减少FOCKE701包装机商标纸喷嘴堵塞次数,通过研究FOCKE701商标纸喷胶系统组成及工作原理,从乳胶、胶泵和管路、喷嘴组件、清洁液和海绵辊4个方面分析了喷嘴堵塞的原因,并提出了相应的改进方法:尽量使乳胶在出厂后4个月内使用;对乳胶过滤器进行周期性保养;在气动隔膜泵的前端增加油雾喷雾器;对喷嘴内堵塞和喷嘴外堵塞采用不同的清洁方法;采用丙二醇代替水作为清洁胶缸的清洁液。应用效果表明,改进后商标纸喷嘴堵塞次数由原来的每班10次降低为0次,有效解决了喷嘴堵塞问题,提高了设备运行效率。     

GDX2型包装机组涂胶工艺及结构改进

GDX2生产的硬盒烟包使用乳胶将商标纸、铝箔纸、内框纸等粘贴固定成型,通过对比发现其乳胶是能够大幅度减少的.为此对小盒商标纸涂胶分布进行改进,在确保硬盒烟包粘贴牢固、质量持续稳定的前提下,通过改进商标纸各个粘贴部位的涂胶分布,将商标纸胶点数量由465个降低到218个,并对设备涂胶部件和商标纸输送部件进行了相应的改进.改...