同时实现两侧及斜下抽芯的注塑模设计

异型洗衣机把手塑件的注塑成型需要两侧抽芯和斜下抽芯。论述了该塑件的摆放方式及模具分型面选择,模具的结构特点和工作原理,设计了实用的模具结构。模具的动模部分带齿轮-齿条抽芯机构,定模部分采用组合对分式滑块结构。利用斜销及齿轮-齿条抽芯机构同时完成塑件两侧抽芯和斜盲孔抽芯。模具结构紧凑,工作可靠,操作维修方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

同时实现两侧及斜下抽芯的注塑模设计

论述了该塑件的摆放方式及模具分型面选择，设计了实用的模具结构，论述了模具的结构特点和工作原理。模具的动模部分带齿-轮齿条抽芯机构，定模部分采用组合对分式滑块结构。利用斜销及齿轮-齿条抽芯机构同时完成塑件两侧抽芯和斜盲孔抽芯。模具结构紧凑，工作可靠，操作维修方便，成型塑件质量好，生产效率高。     

空调器下壳体大角度斜抽芯注塑模具设计

以某空调器壳体为例,分析了该塑料制品的成型工艺,从浇注系统、成型零件、脱模机构、冷却系统设计等方面,详细阐述了该三板式注塑模具结构设计要点,通过采用典型的多滑块与大角度斜顶相结合的抽芯结构、多油缸顶出复位系统,该注塑模具的使用寿命和稳定性得到了较大的提升,同时采用CAE软件进行了模具结构开发设计,最终获得了一套切合实际...     

多型芯径向抽芯注塑模设计的改进

1 塑件材料和工艺分析 轴套塑件尺寸，如图1所示。塑件材料为PA66，呈圆管状，高62mm，壁厚5mm，项部外侧有2．5mm的凸沿。塑件要求内外表面光滑，表面粗糙度Ra≤0．2μm。     

利用斜滑块实现外侧抽芯的酒瓶下盖注塑模具设计

分析了酒瓶下盖的结构特点,通过增加一个分型面、控制开模顺序,以及利用塑件带动斜滑块的移动实现了该注塑模具的外侧抽芯。经过生产验证,该模具结构合理、动作可靠。     

基于电动圆弧抽芯的塑料花洒注塑工艺分析及模具创新设计

针对塑料花洒柄部的内部抽芯、塑件尾部的螺纹脱模及塑件头部包紧力大导致顶出困难等问题,创新设计了一款多功能手持塑料花洒注塑模具,并对该模具的工作流程和成型工艺进行分析,避免产生熔接痕和缩痕等问题。模具采用电动圆弧侧向抽芯机构和外螺纹侧向抽芯机构;同时模具采用喷管进行冷却,最后由推管推出塑件。该创新模具结构复杂但动作稳定,能够满足实际生产要求。