超声对超临界CO2萃取传质的影响

自行设计了超声强化超临界CO2萃取装置,并以人参为原料,研究了超声的功率密度、频率和超声的辐照方式对超临界CO2萃取人参皂甙传质的影响。萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2流量分别为25 MPa、45℃、4 h和2.5 L/h。实验结果表明,当功率密度、超声频率和辐照方式分别为100 W/L、20 kHz和3 s/6 s时,人参皂甙的萃取率是不使用超声时的1.51倍;皂甙的萃取率随超声功率的增大而升高;低频超声较高频超声更有利于萃取;超声辐照时间对皂甙的萃取率影响较小;在高压下超声对超临界CO2萃取传质强化作用更明显;在适当的低温下更有利于超声强化超临界CO2萃取。     

超声场对超临界CO_2萃取葵粕绿原酸的影响

以葵粕为原料,考察了超声场对超临界CO2萃取绿原酸的影响。单因素实验结果表明,超声强化能明显提高超临界CO2萃取绿原酸的萃取率,4 h后最大可提高0.83%;在相同萃取率条件下,超声强化能明显缩短超临界CO2萃取的萃取时间,在3.42%萃取率时可以缩短近2 h;超声功率密度对绿原酸萃取率有较大影响,在0~100 W/L内,绿原酸萃取率在3.56%~4.65%变化;与其他辐照方式相比,采用超声6 s间隔6 s的超声辐照方式,既能保持高的萃取率,又能节省能量。FTIR结果显示,超声作用没有改变绿原酸的结构。证明超声场对超临界CO2萃取绿原酸具有强化作用。     

超临界CO2萃取海星皂甙

用正交实验法,通过方差分析,建立并优化了超临界CO2/表面活性剂萃取海星皂甙的工艺。在以浓度为0.075 moL/L的二辛酯琥珀酸磺酸钠(AOT)/辛基酚聚氧乙烯醚(TX-10)组成的复合表面活性剂的正丁醇/乙醇/水多元溶液为助溶剂,萃取压力30 MPa,萃取温度333 K,萃取时间2 h,采取两级分离,分离器(1)的温度为328 K,压力15 MPa,分离器(2)的温度为338 K,压力5 MPa的优化工艺条件下,海星皂甙的萃取率为1.33%,萃取物中海星皂甙质量分数为59.01%,溶血指数为19 231。与乙醇〔w(CH3CH2OH)=85%〕萃取相比,超临界CO2萃取海星皂甙的萃取率提高到1.2倍,质量分数提高到2.0倍,溶血指数提高到1.5倍,所萃取的海星皂甙具有显著的细胞毒性,充分体现了超临界CO2萃取的“绿色”特性。     

超声强化超临界CO_2萃取葵粕绿原酸工艺

绿原酸具有抗氧化、清除自由基、抑制突变与抗肿瘤等生理活性。考察了萃取温度、压力、时间、流体流量和超声功率密度对超声超临界CO2萃取绿原酸的影响,结果表明,超声波的加入可以缩短超临界CO2萃取时间、降低CO2流量和提高萃取率。工艺优化后的条件为:70%乙醇加入量为400mL/100g原料,萃取温度、压力、时间、CO2流量分别为50℃、30MPa、3.5h、3.0L/h,超声频率和功率密度分别为20kHz、100W/L。优化条件下绿原酸的萃取率达4.71%     

鲜花精油和浸膏的超临界CO_2萃取进展

该文对国内外植物精油和浸膏的提取方法作了概述,包括传统方法(水蒸馏法和有机溶剂浸提法)和新型清洁方法〔微波诱导法、吸附法、水扩散法、分子蒸馏、超临界水萃取、液体CO2萃取和超临界CO2(SC CO2)萃取〕。介绍了SC CO2萃取的原理和优势,详细地说明了SC CO2对精油选择性萃取的较优条件、蜡和精油的传质机理、多级萃取除蜡等。重点将现有的SC CO2萃取强化方法———快速降压法、夹带剂法和溶胀预处理法进行较详细的总结。引用文献34篇。     

用超临界CO_2萃取技术从穿山龙中提取薯蓣皂甙元

采用超临界CO2流体萃取技术从穿山龙中提取薯蓣皂甙元,对提取工艺、条件进行了研究。选择穿山龙水解物粒度为40目,夹带剂为体积分数95%的乙醇,通过正交实验确定了萃取压力35 MPa、萃取温度55℃、CO2流量40~45 kg/h和提取时间3.0 h,粗品薯蓣皂甙元的提取率为4.44%,粗品中薯蓣皂甙元的质量分数为w(薯蓣皂甙元)=54.65%。     

超临界CO2微乳体系及其应用

论述了超临界CO2微乳体系的基本原理,重点对表面活性剂在超临界CO2中形成微乳的机制进行了总结。同时介绍了超临界CO2微乳体系在金属离子萃取、生物活性分子的提取、化学反应、合成纳米材料及染色等方面的应用,并展望了该技术的发展趋势。     

超临界CO_2萃取β-胡萝卜素的过程模拟研究

对超临界CO2萃取β 胡萝卜素的过程进行了模拟研究,并结合实验,考察了压力(10～32MPa)、温度(0～60℃)、空塔气速(0 25～1 00m/s)和颗粒直径(0 5～10mm)等各种工艺操作条件对萃取得率和过程经济性的影响;得出了超临界CO2萃取β 胡萝卜素的最佳工艺条件:萃取压力25～32MPa,温度20～40℃,空塔气速0 5～0 8m/s,颗粒直径1～5mm左右;并提出了一种研究超临界CO2萃取技术的新思路:采用计算机模拟技术优化萃取过程的工艺条件以减小操作条件的探索工作量。     

超临界CO_2反相微乳体系的介观模拟研究

研究水/表面活性剂/超临界CO2(ScCO2)的结构自组装对于设计和应用基于ScCO2流体的反胶束微乳化过程有着重要的理论指导意义。文中采用耗散粒子动力学(DPD)模拟方法,对双链离子型表面活性剂[琥珀酸酯磺酸钠(d i-HCF4)]+水+CO2(溶剂)体系进行介观模拟。模拟观测了在ScCO2中表面活性剂不同组成下的聚集形态,以及反相微乳结构形成的动态过程,同时考察了微乳体系的相形态与温度和压力的关系。模拟结果表明:温度升高,有利于反相微乳结构的形成;压力升高,会破坏反相微乳结构。     

超临界CO2和微波辅助萃取辽细辛挥发油

通过超临界CO2萃取辽细辛挥发油均匀设计实验和微波诱导萃取的正交实验比较,考察了影响提取的主要因素,得到了最佳萃取工艺. 超临界CO2萃取最佳工艺条件为：压力16 MPa,温度32oC,CO2流量20 kg/h和时间80 min,得率为3.78%;微波萃取最佳工艺条件为：辐射功率720 W,辐射时间50 s,溶剂用量300 ml,洗涤溶剂用量30 ml,得率为5.46%. 水蒸馏法提取率为1.62%. 结果表明,超临界CO2和水蒸馏法萃取辽细辛挥发油品质最好;微波萃取收率最高,但品质较差.     

超临界CO_2从丹参中萃取丹参酮Ⅱ_A的研究

该文采用超临界CO2从丹参中萃取丹参酮ⅡA,优化工艺条件为:萃取压力25MPa,萃取温度45℃,乙醇用量600mL/h,原料粒度40目。萃取率最高可达98 9%。     

超临界流体CO_2提取虎杖中的有效成分

以大黄素为指标对虎杖中的有效成分进行超临界流体CO2萃取。用正交设计法考察了最优萃取条件。影响超临界流体萃取率的主要因素依次是:动态流量、温度、压力、时间;确定了大黄素的最佳萃取条件是:萃取压力25 MPa,萃取温度55℃,动态流量8 kg/h,萃取时间30 m in。超临界流体萃取大黄素的提取率达0.36%。     

香附的超临界二氧化碳萃取研究

分别用超临界二氧化碳萃取和水蒸气蒸馏法对中药香附进行了提取研究 ,并用GC MS对两种提取产物进行了化学成分分析。结果表明 :与水蒸气蒸馏法相比 ,超临界二氧化碳萃取法的出油率增加了 3倍 ,提出的主要药用有效成分如香附子烯、香附酮等的总量增加了 1.3倍 ,而萃取时间仅为水蒸气蒸馏法的 1/ 3;用超临界二氧化碳萃取时 ,较高的萃取温度 (5 5℃ )和中等的萃取压力对萃取有利 ,当压力高于 15MPa时 ,压力越高出油率越低     

超声强化密相CO2萃取葵花籽油的研究

进行了超声强化密相CO2萃取葵花籽油的研究,探讨了萃取温度、压力、时间、CO2流速以及超声功率密度和频率对葵花籽油萃取率的影响.结果表明,附加20 kHz、100 W·L-1的超声波后,萃取压力、时间和CO2流速分别降低了5 MPa、0.5 h和0.5 L·h-1.超声对萃取的影响主要是由于超声的机械波动效应.采用了响应曲面法对超声强化萃取条件进行了优化,并得到优化后的萃取条件为:萃取温度28.3℃、压力28 MPa、时间178 min、CO2流速3.0 L·h-1、超声功率密度为100 W·L-1、超声频率为20 kHz.在优化条件下,UDCE与DCE相比能够提高19%的萃取率.     

姜酚超临界流体萃取-精馏技术

采用超临界流体萃取-精馏技术从生姜中提取姜酚。考察了萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO2流速、原料粒度等因素对姜酚纯度和萃取率的影响。确定的最佳条件为萃取压力25MPa,萃取温度50℃,CO2流量20L/h,萃取时间2 5h,原料粒度40～60目。获得的提取物中姜酚的质量分数≥96 2%,萃取率≥1 38%。     

利用SFE-MD技术分离提纯玫瑰精油及其成分分析

用超临界CO2流体萃取技术(SFE)萃取平阴玫瑰浸膏,用分子蒸馏技术(MD)进行精制,所得玫瑰精油呈淡黄色,质量标准达到FCC(2004),得率由传统水蒸气蒸馏法的0.03%提高到0.1%。超临界CO2流体萃取最佳工艺条件为:萃取压力25 MPa,温度50℃,CO2流量25 kg/h,萃取时间2.5 h;分子蒸馏温度为80~120℃;所得精油GC-MS分析,检测出63种成分,主体呈香成分为酯类物质,质量分数超过50%,相对分子质量主要集中在200~250。     

超临界二氧化碳萃取石菖蒲挥发油

绿色溶剂超临界CO2 被用来提取富含β细辛醚的石菖蒲挥发油。考察了萃取压力、温度、时间、夹带剂及其用量对石菖蒲挥发油提取率和β细辛醚提取选择性的影响。萃取压力10MPa,温度45℃下,挥发油提取率较高,达到3 20%,其中x(β细辛醚) =43 70%。在恒定萃取条件10MPa, 45℃,对不同夹带剂(甲醇,乙醇,己烷,丙酮和乙酸乙酯)对挥发油中β细辛醚提取的影响作了考察,发现甲醇对选择性提取β细辛醚的效果较好,x(β细辛醚)可达56 08%。     

超临界二氧化碳萃取生姜净油

采用超临界二氧化碳萃取生姜净油,考察了萃取压力和温度对产品收率的影响,以及原料颗粒度、二氧化碳流量与萃取完成时间之间的关系,最优工艺条件为:当压力24 0MPa、温度50℃、生姜颗粒度为60目、二氧化碳流量为20m3·h-1时,萃取2h即可完成操作;所获得的生姜净油收率约2 74%、香气纯正,完全符合国家有关质量标准;并设计了150L中试工业装置,经过4000多小时的试运行证明,该装置用于萃取生姜净油可完全满足工艺要求。