几种金属材料在乳酸中的腐蚀性能研究

采用失重法对316L不锈钢、Ti、Ni 3种材料在不同条件下的耐乳酸腐蚀行为进行了研究,详细考察了反应温度和反应时间对316L腐蚀的影响。结果表明,316L在L-乳酸中腐蚀速率随反应温度的升高而增大,在反应时间36 h,反应温度90℃和120℃下,腐蚀速率分别为0.382 mm/a和0.801 3 mm/a,属尚耐腐蚀;150℃和180℃下腐蚀速率分别为3.85 mm/a和6.01 mm/a,属不耐腐蚀。金相显微镜分析表明,316L不锈钢表面在较低温度的乳酸中以点蚀为主。现场挂片腐蚀实验结果表明,当温度低于120℃,316L可以作为乳酸生产设备的选材。     

一种装配式复合墙板的综合性能测试对比研究

针对一种新型装配式复合墙板的综合性能和应用效果进行研究,按照国家规定的相关检测检验标准对该复合墙板进行了系列性能实验测试。结果表明,该复合墙板经过软体和硬体冲击后,整体无结构性破坏和功能性破坏,符合国家JG/T 578—2021检验标准;墙板平均隔音量约为52 dB,满足GB 50118—2010标准;耐火性分别符合国标GB/T 9978.1—2008中1、2、3 h不燃性的标准要求;传热系数约为0.5 W/(m²·K),施工效率为60 m²/工日;其罩面板为不含有害物质,具备较大的孔隙,可回收利用的纸面石膏板,表现出良好的综合应用性能,环保性能和宜居舒适性。     

金属纤维烧结毡过滤材料过滤性能与科学应用

随着污染控制技术的发展及过滤理论的深入研究,金属纤维烧结毡作为新型的过滤材料在化工、化纤、冶金、石化、食品加工、机械设备、环保等行业得到广泛的应用。金属纤维烧结毡过滤材料是采用不锈钢纤维(镍纤维),利用纤维杂乱交织烧结碾压,形成具有无数不规则孔隙通道和一定厚度的载体,用此来拦截液流中的污染物。该材料具有无脱落,高过滤精度,高纳污容量,耐高温,耐高压,耐有机溶剂,可折波,可焊接,可反复清洗等特点。     

烧结温度对不锈钢纤维烧结毡拉伸性能的影响

以316 L、6μm不锈钢纤维为研究对象,研究了烧结温度对不锈钢纤维烧结毡拉伸性能的影响。通过SEM对不同温度制备的不锈钢纤维烧结毡的微观结构进行表征。结果表明,烧结温度低于1 200℃时,纤维之间搭接点烧结不牢固,导致纤维毡拉伸性能降低;烧结温度高于1 200℃时,纤维中晶粒容易长大,纤维表面易出现竹节状结晶,导致纤维毡拉伸性能降低;烧结温度在1 200℃时,制备出抗拉强度达31 MPa和延伸率约为10%的不锈钢纤维毡。因此,保证形成高强度烧结结点同时避免形成粗大竹节状晶粒是制备高强度、高韧性不锈钢纤维烧结毡的关键。     

几种丁钠橡胶的性能对比

对俄罗斯产3种牌号的丁钠橡胶(SKB30.SKB40和SKB50)性能进行对比.试验结果表明,3种牌号丁钠橡胶的抗冷流性能均较好.热稳定性能相差不大;SKB40 硫化胶具有较大的拉伸强度和撕裂强度以及优异的耐屈挠性能.     

RS—Si3N4／BN复合材料的组织与性能

利用硅粉氮化结合ＢＮ的反应烧结工艺制备出Ｓｉ３Ｎ４／ＢＮ复合材料,并研究了ＢＮ含量对复合材料密度,抗折强度,抗热震性以及显微组织的影响规律。结果表明,随ＢＮ含量的增加,复合材料的密度和抗折强度均随之降低,耐热震性则随之升高。     

复合烧结剂对高铝质干式料烧结性能的影响

以粒度3～5mm,1～3mm,≤1mm,≤0.088mm的高铝矾土为主要原料,以粒度≤0.1mm的硼酸(H3BO3>99.6%)、粒度≤0.05mm的粘土、粒度≤0.1mm的钾长石和粒度≤0.1μm的硅灰(SiO2>90%)为复合烧结剂,按m(骨料)∶m(细粉)=65∶35的配比配料。将混合料在陶瓷模具中手工捣打成型,将成型好的试样分别在600℃、700℃、800℃、900℃和1000℃下均保温2h后脱模。测量热处理后各试样的耐压强度和显气孔率;采用XRD分析了试样的物相组成。结果表明:复合烧结剂中钾长石和硼酸在中温、低温下具有良好的烧结作用,在700～800℃热处理后,试样耐压强度和显气孔率明显增加。硼酸含量为2%的试样,在800～1000℃热处理后,显气孔率增幅较大。添加硅灰可以降低钾长石烧结温度;而复合烧结剂中的粘土在中温、低温下不利于干式料的烧结,低于800℃热处理后的试样,耐压强度和显气孔率没有随粘土含量增加而变化;900～1000℃热处理后的试样,耐压强度随粘土含量的增加而降低,显气孔率增加不大。     

几种木塑复合材料的性能对比

研究了木粉及界面增容剂含量对木塑复合材料(WPC)力学性能的影响,分析了增容剂对WPC熔融性能的变化。使用木粉填充可提高不同树脂基WPC的模量,但却降低了HDPE基WPC的拉伸强度及HDPE基、PP基WPC的弯曲强度。     

金属纤维烧结毡厚度对其过滤比的影响

金属纤维烧结毡作为一种深度型过滤材料,由于其特殊的制作工艺,厚度是一项重要的技术指标。针对某型号金属纤维烧结毡的厚度与其过滤比的关系,进行了相关的试验对比及数据结果分析,对过滤材料的选择及设计具有一定的指导意义。     

金属纤维烧结毡在黏胶纤维领域的应用

生产黏胶纤维的纺丝原液中存在的大量杂质粒子会堵塞喷丝孔,从而降低黏胶成品的质量,且会缩短纺丝组件的使用周期,因此需要通过过滤工序来去除原液中的杂质微粒,这是保证和提高黏胶纤维的质量和特性的前提,而过滤介质是过滤工序的核心。金属纤维烧结毡是一种具有不同孔径梯度的过滤介质,具有过滤精度高、纳污量高、强度高、易加工、耐高温、过滤速率高、寿命长、反洗效果好等优势,通过深层过滤机制,能够有效地去除黏胶原液中的杂质粒子,保证黏胶纤维的质量和特性。     

金属纤维烧结毡表面电镀Ni-P合金工艺及性能研究

利用电镀的方法改变金属纤维烧结毡的性能,在金属纤维烧结毡表面覆盖一层Ni-P合金,并对镀液、镀层及镀后纤维毡过滤性能进行测试。结果表明,Ni-P合金电镀工艺镀液极化良好,性能稳定,电镀光亮范围宽,可以获得外观光泽明亮,表面平整、光滑,没有缺陷的镀层,改善了纤维毡的表面质量。金属纤维烧结毡的透气性随着电镀时间的加长而降低,泡点压力和纤维毡的过滤精度随着电镀时间的加长而升高。     

不锈钢烧结毡在聚丙烯装置F301上的应用

F301袋式过滤器是聚丙烯生产过程中聚合物低压脱气环节的主要设备。来自上道工序设备D301含有少量丙烯单体的聚合物进入袋式过滤器F301,在F301中聚合物和单体进一步分离,聚合物在料位控制下,从F301进入汽蒸罐D501,而丙烯气体从袋式过滤器顶部排出,然后进入低压丙烯洗涤塔T302。以往,国内该设备滤袋材料多选用抗静电聚丙滤布,后来随着新型过滤材料不锈纤维烧结毡的国产化,该材料逐步替代聚丙滤布在F301袋式过滤器中使用,表现出更换周期长,过滤效果好,易于更换等优点。     

循环气过滤器与丙稀+PP材料滤袋性能比较

年产十万吨PP装置的F301循环气过滤器是压缩机进气保护和粉尘物料回收的关键装置。由于PP装置系统活化剂遇空气可自行燃烧,导致F301循环气过滤器在每次更换滤袋时丙稀+PP过滤材料随之燃烧,危害很大。F301循环气过滤器在更换过滤材料后,完全杜绝了自燃的可能性,且大大降低了使用成本。     

金属烧结毡滤芯过滤非牛顿料浆实验研究

分析了非牛顿料浆的过滤特性及相关理论,并选用金属烧结毡滤芯进行过滤实验,将实验数据与相关理论结合,分析证明了已有理论的指导意义,并为金属烧结毡滤芯过滤此类料浆提供相应实验参考。     

金属丝编织密纹网的孔隙率

由于金属丝编织密纹网的多样性、可变性,到目前还没有该产品的国际标准和国家标准。当它作为过滤介质进行过滤器设计时,查不到密纹网的一个重要性能指标—孔隙率。本文提出相应的孔隙率计算公式,其结果与国外同类产品试验数据吻合。利用该式可有效地计算密纹网的孔隙率,并能应用到多层烧结网孔隙率的计算。     

除尘用金属纤维烧结毡过滤性能研究

采用金属纤维烧结毡进行除尘性能实验研究,实验采用不同过滤精度的金属纤维毡对电炉炼钢粉尘的过滤性能进行研究。在相同喂入粉尘浓度和过滤风速下,对比了不同过滤精度与过滤性能参数的关系,不同过滤风速对金属纤维烧结毡剥离率的影响。结果表明,当入口粉尘浓度为30 g/m3,过滤风速为1.5 m/min时,采用过滤精度为15μm的金属纤维烧结毡进行过滤,其出口粉尘浓度为3.6 mg/m3,过滤效率为99.99%。     

细金属分离膜的性质及应用研究

对原来专用于扩散法分离同位素的镍基金属管状分离膜的性质和市场应用进行理论和实验研究。通过实验分析其孔径大小、孔径分布等基本性质,再加以深入的市场调研,从原理上推断其更为广泛和高经济效益的实际应用,并以实验验证。     

Cross-flow separation of yeast cell suspensions using a sintered stainless steel filter tube

A new design of cross-flow filtration unit, the Transep filter, has been investigated for the separation of slurries of Saccharomyces cerevisiae. Porous cylindrical sintered stainless steel tubes of 2 μm and 3 μm nominal pore size ratings were used as filter media. Filtration rates were measured for cell suspensions ranging from 3 to 25 kg m^?3. The 3 μm filter produced particle-free filtrates at average rates from 1.25 m³ m^?2 h^?1 which declined to half this value over the range of cell concentrations studied.