混炼工艺对杜仲胶/天然橡胶并用胶性能的影响

研究混炼工艺对不同并用比的杜仲胶/天然橡胶（EUG/NR）并用胶性能的影响。结果表明：当EUG用量不大于30份时,EUG/NR并用胶无明显的结晶,EUG硫化胶的结晶为β晶型;与干法混炼工艺下EUG/NR并用胶相比,湿法混炼工艺下EUG/NR并用胶的Payne效应弱,炭黑分散性更好;随着EUG用量的增大,EUG/NR并用胶的拉伸强度减小;湿法混炼工艺下EUG/NR并用胶的伸张疲劳寿命延长,当EUG用量为20份时干法和湿法混炼工艺下EUG/NR并用胶的伸张疲劳次数均最大,分别为2.6万和3.7万。     

混炼工艺对超细全硫化粉末SBR/EPDM并用胶结构和性能的影响

研究开炼机和密炼机混炼工艺对超细全硫化粉末SBR（UFPSBR）／EPDM并用胶结构和性能的影响。结果表明，采用开炼机混炼工艺，UFPSBR影响EPDM的硫化，使EPDM的硫化程度降低；采用密炼机混炼工艺，UFPSBR促进EPDM的硫化，使EPDM的硫化程度提高。相对于开炼机混炼工艺，采用密炼机混炼工艺时UFPSBR在EPDM基体中的分散尺寸较小，两相界面结合较好。UFPSBR／EPDM并用胶的拉伸强度和撕裂强度随着UFPSBR用量的增大先迅速提高后呈总体降低趋势，且采用密炼机混炼工艺制备的并用胶降幅较大。     

天然橡胶/丁苯橡胶/反式丁戊橡胶并用胶的性能研究

研究反式丁戊橡胶（TBIR）对天然橡胶（NR）/丁苯橡胶（SBR）并用胶性能的影响。结果表明：用15份TBIR替代NR,NR/SBR/TBIR并用胶的NR与SBR相容性改善,拉伸强度和定伸应力略有降低,耐磨性能、耐压缩疲劳性能和耐屈挠疲劳性能提高;用15份TBIR替代SBR,NR/SBR/TBIR并用胶的NR与SBR相容性明显改善,拉伸性能变化不大,耐磨性能、耐压缩疲劳性能和耐屈挠疲劳性能提高;用15份TBIR替代NR/SBR并用胶,NR/SBR/TBIR并用胶的大部分性能介于TBIR单独替代NR与SBR并用胶的性能之间,抗湿滑性能提高,滚动阻力降低;在NR/SBR并用胶中直接加入6份TBIR,NR/SBR/TBIR并用胶的NR与SBR相容性改善,耐磨性能、耐压缩疲劳性能和耐屈挠疲劳性能提高,抗湿滑性能和滚动阻力降低。     

硫黄在天然橡胶/丁苯橡胶并用胶中偏析行为的研究

制备普通硫黄硫化体系的天然橡胶（NR）/丁苯橡胶（SBR）并用胶,研究硫黄在NR/SBR并用胶中的偏析行为。结果表明：硫黄在NR/SBR并用胶中偏析于SBR相,且在NR和SBR界面处可能存在共交联;NR/SBR并用胶的t10和t90随着NR/SBR并用比的增大而缩短;硫黄用量为2.25份时,NR/SBR并用胶的交联密度和硬度随着NR/SBR并用比的增大而增大;硫黄用量为3.25份时,过硫化的SBR相以“增强微球”在NR基体中起补强作用。     

NR/SBR乒乓球拍胶皮的制备研究

以天然橡胶（NR）与丁苯橡胶（SBR）并用制造乒乓球拍胶皮。研究了并用比、促进剂、碳酸钙用量对NR/SBR并用胶性能的影响。研究结果表明,NR/SBR质量比为80/20,促进剂二硫化二苯并噻唑（DM）、2-硫醇基苯并噻唑（M）、二苯胍（D）各1.25、1.25、2.5份,共用量5份,并用胶具有最大拉伸强度和扯断伸长率;碳酸钙为260份,胶皮无喷霜。     

SBR/高耐磨炭黑的共混方式对其硫化胶性能的影响

测定了高耐磨炭黑填充型粉末SBR[P(SBR/HAF)],SBR胶乳/炭黑共沉胶(ESBR/HAF)和SBR块胶/炭黑机械混炼胶(MSBR/HAF)3种不同共混方式的硫化胶的力学性能.结果发现,在炭黑填充量相同的条件下,3种硫化胶的定伸应力和拉伸强度的大小顺序为MSBR/HAF＞P(SBR/HAF)＞ESBR/HAF,撕裂强度及扯断永久变形的大小顺序为ESBR/HAF＞P(SBR/HAF)＞MSBR/HAF.拉伸断面形貌的SEM分析表明,MS-BR/HAF硫化胶以微裂纹导致基体空化,P(SBR/HAF)以既有微裂纹导致基体空化又有裂缝扩展及分支,ES-BR/HAF则以裂缝扩展及分支的方式断裂.     

有机硅乳液用量对天然橡胶/丁苯橡胶并用胶性能的影响

研究有机硅乳液用量对天然橡胶（NR）/丁苯橡胶（SBR）并用胶性能的影响。结果表明：随着有机硅乳液用量的增大,NR/SBR并用胶的门尼粘度和FL减小,表明有机硅乳液可改善并用胶的加工性能;NR/SBR并用胶的t10和t90缩短,表明有机硅乳液会降低并用胶的加工安全性,但可提高并用胶的硫化速率;NR/SBR并用胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度和DIN磨耗量先增大后减小,Payne效应先增强后减弱。当有机硅乳液用量为6.8份时,NR/SBR并用胶的物理性能、耐磨性能和炭黑分散性最好。     

炭黑对NR／TPI并用胶补强性能的影响研究

研究了炭黑种类扣用量对天然橡胶（NR）／反式-1,4-聚异戊二烯（TPI）并用胶的补强效果。结果表明,合适的混炼工艺下,NR／TPI并用胶中炭黑种类选择N330、其用量为45～50份时,并用胶的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率最佳,回弹性、硬度适中。屈挠和压缩生热性能较好,达到了对NR／TPI并用胶综合力学性能预期的结果。     

纳米三氧化二铝增强天然橡胶/丁苯橡胶并用胶的性能

采用机械混炼法制备了纳米三氧化二铝(Al_2O_3)增强天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)并用胶,研究了纳米Al_2O_3对NR/SBR并用胶的硫化特性、力学性能、耐热性和耐溶剂性的影响。结果表明,当纳米Al_2O_3的用量为4份,并采用NR/SBR与小料共混均匀后再加入纳米与硫黄的方式制备NR/SBR并用胶,可大幅提高NR/SBR并用胶的力学性能。与未增强并用胶相比,采用4份纳米Al_2O_3增强并用胶的100%定伸应力、拉伸强度、撕裂强度和扯断伸长率分别提高了16.0%、296.4%、28.6%和73.3%,耐热性及耐油性也得到显著提高。     

锡偶联SSBR/NR共混物的性能

以多官能团有机锂为引发体系，一步聚合制备了偶联度为100％的锡偶联型溶聚丁苯橡胶(S100)。将其与NR共混，研究了共混物混炼胶的加工性能和硫化胶的物理机械性能。结果表明，NR的加入有利于S100加工性能的改善和混炼效果的提高，并且在NR用量不少于60份(质量，下同)时，可以提高制品的尺寸稳定性；S100并用NR后，硫化胶的300％定伸应力、拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率和永久变形有所提高，但试样动态生热增加，内耗增大，耐磨性降低。兼顾试样的加工性能，NR用量以20～50份为宜。     

丁二烯-丙烯腈乳液聚合过程的性能研究

在生产N41丁腈橡胶乳液时,考察了聚合反应单体转化率随反应时间的变化,测定了乳液的粒径、黏度、表面张力和机械稳定性等性能。试验结果表明:随着转化率的升高,乳液的粒径、黏度和表面张力逐渐升高,机械稳定性逐渐降低;当转化率为80%时,乳液的各项性能最佳。     

天然橡胶/羧甲基壳聚糖抗菌复合材料的制备与性能研究

文章采用胶乳共混法制备得到了天然橡胶／羧甲基壳聚糖抗菌复合材料,并研究了材料的结构与性能。结果表明,羧甲基壳聚糖加入天然橡胶后,红外谱图上1700cm^-1。附近的吸收蜂强度发生了变化,材料的热氧化稳定忡增强,并获得了抗菌的性能,综合文章所得结果,羧甲基壳聚糖的加入量应小于4%较适宜。     

水滑石/丁腈橡胶纳米复合材料的制备及性能研究

采用乳液复合法制备水滑石(LDHs)/丁腈橡胶(NBR)纳米复合材料,并对其结构和性能进行研究。结果表明:复合材料中LDHs均匀分散在NBR基体中;与NBR胶料相比,LDHs/NBR复合材料的物理性能和气体阻隔性能明显提高;当LDHs/NBR用量比为1/20且LDHs用量为1份时,LDHs/NBR复合母胶/溴化丁基橡胶并用胶的气体阻隔性能较好。     

羧基丁苯橡胶/钠基黏土复合材料的结构与性能

用乳液插层法制备了羧基丁苯橡胶/钠基黏土(XSBR/Na-clay)复合材料,用小角X射线衍射仪对其微观结构进行了表征,并对其动态力学性能和力学性能进行了研究。结果表明,在XSBR/Na-clay共混物乳胶薄膜中,Na-clay的层间距加大,形成了插层结构;XSBR/Na-clay混炼胶和硫化胶中的Na-clay呈剥离状态。Na-clay的加入使XSBR薄膜的拉伸强度得到提高,混炼胶和硫化胶的力学性能得到明显改善;硫化胶的储能模量增大,玻璃化转变温度升高。     

SBR/P(St-MMA-AN)互穿网络聚合物的加工和力学性能

以丁苯胶乳为种子乳液，苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈的混合物为硬单体，二乙烯基苯为交联剂，在氧化还原引发体系下，以种子乳液聚合法得复合乳液，絮凝干燥后得到共聚物。研究了硬单体用量、硬单体配比、加工次数对聚合物力学性能的影响规律。结果表明，聚合物可反复进行热塑性加工，聚合物微观相畴随加工次数增多而变小。     

不同填料对丁苯胶乳硫化特性和力学性能的影响

通过不同种类填料按一定配方与丁苯胶乳配合,考察配合胶乳胶膜的硫化特性、硫化胶膜的物理机械性能.结果表明:填料滑石粉用量越多,胶膜的物理机械性能越差,硫化速度加快;CaCO3作为填料加到丁苯胶乳中时,硫化速度最快,胶膜的物理机械性能最好.     

影响乳胶漆施工消泡的因素分析

分析了乳胶漆各种成分、生产工艺及各种施工工具和方法、施工底材等对乳胶漆施工消泡性的影响。     

乳胶漆外观品质的控制

文章讨论了影响乳胶漆外观品质的因素,从颜填料细度、乳液、乳胶漆助剂和生产工艺四个方面分析了它们对乳胶漆外观品质的影响;并提出了乳胶漆外观品质的控制方法,只有搭配好乳胶漆配方中乳液、颜填料、助剂等诸要素和使用正确的生产工艺,才能生产出好的外观品质的乳胶漆,这对于乳胶漆生产过程中的质量品质控制有积极的指导意义。     

防结露乳胶涂料的研究

防结露乳胶涂料由丙烯酸酯乳液、无机多孔物质、各类助剂、钛白、去离子水配制而成，除具有防结露性外，还具有隔音、隔热功能。简述了丙烯酸酯乳液的聚合工艺和防结露涂料的配方。讨论了乳化剂用量对丙烯酸酯乳液性能，以及树脂／多孔物质用量比和乳液粒径对涂层防结露性的影响。     

含羧基/环氧树脂丙烯酸酯共聚物乳液的制备和交联——Ⅱ·含羧基丙烯酸酯共聚物乳液的制备

本文研究了乳化剂用量、引发剂用量和聚合温度等工艺条件对丙烯酸酯乳液共聚的影响,得出了制取乳胶粒表面富集羧基的最佳条件。