共查询到20条相似文献,搜索用时 25 毫秒
1.
ASIC的非重发性设计(NRE)与设计时间高得惊人。在130纳米工艺水平下、ASIC的NRE为1千万美元或更多,设计ASIC芯片所需时间一般为13~18个月。此外,芯片技术规范中还包含有关应用适应性的内容。推动适应性需求的几项因素包括: 相似文献
2.
3.
PSoC 可编程系统芯片(PSoC)广泛用于工业、汽车、通信、计算、消费类等领域.仅Cypress公司一家就售出近2000万片. PSoC器件是可配置混合信号阵列,它将1个8位微控制器与嵌入式设计中常见的许多外围部件集成在一起.PSoC器件提供ASIC的优点,但却没有典型的ASIC NRE或周转时间.单个PSoC器件能够集成多达100个外围部件的微控制器,从而节省了用户的设计时间,缩减了板级空间和功耗,并使系统成本下降.易用性开发工具使得设计人员能够选择可配置程序库元素来提供模拟功能(如放大器、A/D转换器、D/A转换器、滤波器、比较器)和数字功能(如定时器、计数器、PWM、SPI、UART). 相似文献
4.
5.
6.
Actel公司的FPGA器件是ASIC器件的理想替代品,具有ASIC产品的很多特点如:单芯片、上电即行、非易失性、低功耗、保密性强、免疫固件错误、片上非易失性存储器、整体系统成本低等.同时FPGA采用Flash*Freeze技术,又具有无NRE成本、快速生成原型、生产周期短以及在系统可编程等优点. 相似文献
7.
在设计下一代便携产品时,采用价格高、功耗大和使用容易、灵活的FPGA(现场可编程门阵列),还是相对便宜小型、功耗低的ASIC?答案是兼有FPGA和ASIC二者。目前,ASIC与PLD的选择很简单。只要计算一下ASIC的成本,包括NRE(一次性工程费用)和芯片成本,将所得结果与可编程器件相比较就可作出结论。对于便携产品,还须权衡ASIC的功耗、尺寸优势与可编程器件的柔性等。但是,随着产品性能要求的变化、芯片复杂性的上升、产品设计周期的缩短和硅技术与软件技术的进步,ASIC与可编程器件的选择趋于复杂化。因为可编程器件变得… 相似文献
8.
《半导体技术》2003,28(2):47-47
业务定位及服务方向天一集成电路设计(深圳)有限公司专业从事集成电路设计服务。我们在大规模复杂的通讯类集成电路设计上有丰富经验和专业背景,主要研发产品面向具有高技术含量、较低成本、市场定位性强芯片的前端功能验证软件包(应用于3C领域芯片,Communication、Computer、Consumer),以及客户需求的专用ASIC/SOC产品,为国内外客户大型的ASIC/FPGA项目提供专业的芯片验证服务,代理国外EDA厂商的产品,并通过和各地集成电路设计中心的密切合作来在国内展开芯片验证方法学方面的培训。ASIC后端设计从RTL至GDSⅡ的设计服务… 相似文献
9.
10.
11.
12.
13.
引言 Rapidchip Platform ASIC基本上是在一个芯片(SoC)上快速设计系统而提供的新方法.这些耐用的PlatformASIC填补了FPGA和标准单元ASIC之间的空隙,并组合了两者最好的特性.RapidchipPlatform ASIC探讨交付包含复杂的嵌入式IP的高性能和高密度的解决方案;并且它们比标准单元ASIC要少一半的设计时间,开发成本是几分之一. 相似文献
14.
ASIC 集成电路设计开发中的瑕疵与电路故障是芯片实现的最大困难,本文详细介绍了基于 130nm 工艺的卫星导航抗干扰 A/D 芯片的可测性设计,并从测试的覆盖率、成本等方面提出了优化改进方案,该方案的测试覆盖率最高可达 99.93%,并缩减了测试时间和成本,该芯片顺利通过量产,证明了可测试性设计的有效性。 相似文献
15.
16.
平台化专用集成电路(Platform ASIC)是一类新推出的产品,其应用目标是减少上市时间和降低设计成本.从日渐增多的相应新设计可以看出,平台化ASIC前景一片光明. 相似文献
17.
文章提出了一种60 Gbit/s宽带电路交换专用集成电路(ASIC)芯片的设计实现方案.针对设计芯片速度快、规模大和功耗大等特点,给出了采用流水线设计思想和优化结构处理技术的电路设计解决方案.同时还给出了采用现场可编程门阵列(FPGA)芯片对设计电路进行功能验证的结果和ASIC流片的基本数据. 相似文献
18.
FPGA在ASIC设计流程中的应用 总被引:6,自引:0,他引:6
本文介绍了FPGA器件在ASIC芯片开放中的应用,通过仿ASIC的FPGA在系统验证板在实际硬件环境中的验证可以弥补ASIC设计流程中仿真的不足,通过该验证也可以加快ASIC设计且降低由于逻辑问题所造成ASIC开发中的成本损耗。 相似文献
19.
Brani Buric 《电子产品世界》2003,(14):43-44
当前,就系统芯片(SoC)而言,我们常常希望它不但具有更全面的功能和更高的性能指标,而且还期望功率消耗和制造成本能够进一步降低。目前,低价应用芯片的生产成本仍主要取决于生产批量。然而由于要求迅速降低系统成本,就要在更广应用范围内降低硅芯片的制造成本。对很多应用而言,其产品的最终成本主要由两部分构成:制造成本和非经常性工程成本(non-recurringengineering,NRE)。在集成电路行业,掩膜的制造成本日益增高,一般中小批量的产品已经无法承担这样一笔费用。例如用90纳米工艺制造的芯片,对于100万美元的生产批量,平均每一个芯片的掩… 相似文献