粱南输油管线防垢技术的研究与应用

针对梁南结垢的具体情况，探讨了输油管线结硫酸盐垢的原因及影响因素，指出了化学防垢的可行性。室内成功研制出DY-2阻垢剂，现场应用后有效地预防了硫酸钡、锶垢的形成。     

梁南输油管线防垢技术的研究与应用

针对梁南结垢的具体情况,探讨了输油管线结硫酸盐垢的原因及影响因素,指出了化学防垢的可行性.室内成功研制出DY-2阻垢剂,现场应用后有效地预防了硫酸钡、锶垢的形成.     

变频电磁场除防垢装置在CB11A井组平台上的试验

埕岛油田采用注水开发工艺,油井结垢严重影响生产。介绍了磁阻垢除垢、超声波阻垢除垢及变频电磁场阻垢除垢的原理。提出采用变频电磁场来阻垢、除垢,并开发了一套适合现场使用的装置。现场试验表明：该装置可有效防止注水系统结垢,对含水量较高的输油管线也有阻垢、除垢的作用,效果可以延伸到油水分离罐、除油器以及污水罐。采用该技术可极大降低管线中加阻垢剂的药量,避免因清洗结垢管线而停产,节约生产成本,减少二次污染。     

油田采出水结垢腐蚀产物特征研究

为明确新疆油田结垢现状、精准预防及处理不同类型结垢产物,通过水质类比和成因溯源的方法对水质进行差异化比对,采用XRD(X射线衍射)分析技术对垢样进行微观组成表征.明确了新疆油田稠油区结垢产物以硅垢、硫腐蚀垢为主,兼有硫酸钡垢的结垢特点;稀油区结垢产物以碳酸钙垢、碳酸亚铁垢为主,兼有轻微硫酸钙、硫酸钡结垢趋势的结垢特点....     

南五三元试验区油井结垢跟踪

结合南五三元复合驱油井的实际情况,对试验区内油井结垢情况进行了跟踪分析.随油井深度增加,结垢速度增快;进入结垢中期后,结垢速度逐渐减缓;同一时期内,随井深增加,碳酸盐垢质含量增加,硅酸盐垢质含量降低.结垢初期,垢质成分以碳酸盐垢为主;结垢中后期,垢质成分以硅酸盐垢为主.全区因垢检泵周期相对未采取措施井延长175 d.     

商河油田注入水结垢趋势及伤害试验分析

对商河油田注入水进行了水质及垢样试验分析；应用溶度积和电离平衡常数理论，建立了5种类型垢的预测模型；应用自行开发的结垢预测软件，对商河油田四净站来水进行了结垢趋势预测；采用岩心驱替试验评价了商河油田注入水结垢对地层的伤害程度。结果表明，商河油田注入水结垢趋势严重，以CaCO3垢为主，对地层存在一定的伤害。     

华池油田结垢机理及其防治技术效果分析

长庆华池油田随着开采程度的不断提高，水淹程度提高，油层压力、温度不断变化，油田结垢日趋严重。通过垢型特征分析，结合注入水、地层水化学资料及模拟试验，揭示了结垢机理，讨论了结垢分布特征及其对生产的危害，分析了结垢治理配套技术的室内及现场效果，探讨了解决该油田结垢危害的技术发展方向。     

油气田结垢预测技术研究进展

主要介绍了针对碳酸盐、硫酸盐垢及混合垢的预测模型及适用范围，同时也指出了各种预测方法优缺点及结垢预测技术研究的发展方向。指出各油气田应根据实际情况，综合考虑结垢因素，弄清结垢机理，建立准确的预测模型，有针对性地选用相应的结垢预测技术，为防垢、除垢提供理论根据。     

在线清管技术与清管工艺

输油管线结蜡结垢现象严重，不但影响生产，而且成本损耗较大，给正常管道输油造成困难。清管器在清除管线积蜡积垢过程中扮演着重要角色。使用清管器比使用化学药品清、防蜡垢廉价许多，但是缺少对正确使用清管器、旁通孔选择和清管频率等的指导技术。错误的选择可能是危险的，因为大量的蜡垢沉积可能会堵整管线，导致长时间的停产和昂贵的管线维修费用。海底管缎的清管作业更是如此。因此、选择正确的肖管工艺与清管技术非常重要，本文旨在这方面概括性地为管线投运．在线清管提供方法与策略，指导和参考。[编者按]     

油田注水开发过程中油层结垢机理的研究

结合大庆外围油田的实际，从水质基础着手，运用Ｏｄｄｏ、Ｓｍｉｔｈ和Ｔｏｍｓｏｎ的物理化学预测公式对榆树林油田和头台油田的地面系统和地下系统条件进行了结垢趋势预测，通过大量的静态实验以及动态模拟结垢实验，说明了油田的结垢类型为碳酸钙，并论述了结垢的影响因素，阐述了油层结碳酸钙垢的原因以及结垢在地层中的分布。最后运用压汞资料和核磁共振资料，指出油层结垢对地层渗透率和孔隙度的影响。     

由地面参数对地下输油管道结垢的定性分析研究

石油工程中大量的地下输油管道大多存在结垢现象,有些结垢严重的石油管道可造成系统压力升高,管路附件泄漏,原油产量下降等严重后果。定性分析输油管道中的结垢的程度是正确选择清垢措施和清垢方案的前提条件。从中东某石油生产区块抽出一组原油管道,采用单位压降与管道长度的关系图和单位压降与介质流速的关系图,对相同管径的地下输油管道的结垢严重程度进行分析判断,为输油工程采取正确的清垢措施提供依据。     

高压水射流技术与油田管道的清洗

本文在介绍高压水射流清洗技术原理、配套设备和专用工具的基础上，结合实例报道该清洗技术在油田管道清垢解堵作业中的应用效果，并与传统的化学清洗方法进行了比较，指出该技术在油水混输管、高压注水管、油水井管以及回收套管等管道清洗中的应用前景。     

长庆油田地面工艺系统防腐技术研究与应用

随着油田含水不断上升与采出水回注区块不断扩大,地面管网腐蚀、结垢现象明显加剧,管线破漏频繁,普通内防腐或未进行内防腐的无缝钢管网使用寿命明显缩短(平均3年),管网更换工作量大,费用高,成为困扰老油田日常生产的主要问题。为了延长地面工艺系统管网(包括新增和在用)使用寿命,降低管网频繁更换费用,研究并应用了油田地面管线防腐蚀技术,以提高老油田地面管线的使用寿命。     

油田注水开发中水源混配防垢技术

为解决油田结垢伤害问题,国内外采用了多种除垢方法,如加防垢剂、酸洗除垢、高压射水流除垢等,并针对不同油田、结垢特点开发了不同的除垢、防垢产品。但到目前还没有一种经济实用、简单易行、高效无污染的方法。水源混配防垢技术是将地层水或油田污水与注入水混合,在地表以最佳比例混配,用Ca(OH)₂溶液调节pH值,当pH值大于835,溶液中Ca²⁺,Ba²⁺,Sr²⁺,Fe³⁺,Fe²⁺等阳离子和OH^-,CO₃^2-,HCO₃^-,SO₄^2-,S^2-等阴离子发生反应,全部生成沉淀。一方面可去除水中的成垢离子,避免地层水和注入水在油层内相遇结垢,达到保护油层的目的;另一方面,使铁进入腐蚀钝化区,防止输水管道的结垢与锈蚀。通过模型实验研究,该方法不仅可防止油层结垢伤害、输水管道的结垢与锈蚀,实现油田污水的再利用,大大降低采油成本,而且也适用于各种油田的注水开发。     

长输管道内壁防腐涂层技术与经济分析

分析了管道内壁使用防腐涂层对不同油品降低管道压力降的效果以及对延长管道使用寿命、减少结蜡和积垢、防止介质的污染、减少管道使用时的污水量等所起的作用。对由此而产生的耗电、折旧、维修、施工和管理等方面的费用节省作了技术经济分析,并对防腐涂料的选择、施工和质量检测作了简要介绍。     

基于FOA-SVM模型的油田采出液管道结垢趋势预测

针对油田采出液管道的钙镁无机盐结垢趋势问题,建立了FOA-SVM模型,使用新疆油田实验和测算得到了136组管道结垢趋势及影响因素数据,利用其中的116组数据对模型进行训练,对剩余的20组数据进行预测,并将预测结果与BP神经网络模型、CV-SVM模型以及LS-SVM模型进行对比,以此验证FOA-SVM模型在该领域应用的先进性。研究表明:影响采出液管道结垢趋势的相关因素较多,这是制约结垢趋势预测准确度的主要原因;应用FOA-SVM模型对结垢趋势进行预测,预测结果的误差小于其他预测模型,模型训练时间为2.68 s,仅略高于BP神经网络模型,证明FOA-SVM模型应用于管道结垢量预测具有很强的先进性。     

PIG机械清洗与化学清洗技术在油田注水管道清洗中的应用研究

PIG机械清洗技术已经在中原油田的污水管道、集输管道以及城市供水管网的清洗中得到应用，但其能否用于结垢严重的高压注水管道的清洗则尚未见诸报道，为此进行了以PIG清洗为主、化学软化清洗为辅的联合清洗现场试验，结果表明，除垢率达98％，可达到旧管道内衬修复的要求。     

地面涡流工具应用效果评价

气田生产过程中,始终存在气井堵塞情况,其中由于地面管线中形成水合物导致的井堵关井所占频次极高,严重影响气田产能发挥.地面涡流技术作为一种新型采集输管线增产提效技术,可以有效清除管线积液、降低输差、提高输送效率、增加油气井产量、预防管线腐蚀、结垢,在论述了地面涡流技术的工艺原理、技术优点的基础上,总结了该技术在长庆子洲气田所取得的主要成果、经验与认识,并进一步提出了深入进行科研、试验与攻关的可行性建议,进一步加快该项工艺技术在我国的推广应用步伐.     

渤海A油田注水井压力上升原因及对策研究

渤海A油田注水开发过程中,注水井逐渐出现压力升高、注水不足现象。为此,在注入水水质及注入压力资料调研与分析的基础上,开展注水井堵塞机理研究,从注入水水质、结垢和腐蚀、配伍性分析以及微粒运移和出砂等方面,分析了注水压力上升原因,并针对此开展注水井解堵技术实验研究。结果表明,注入水中固悬物、粒径中值、含油量均超标,从而引起堵塞;溶解氧含量、总铁含量,细菌等均超标,导致注水过程中结垢和腐蚀管线,造成水井堵塞;复合酸体系7较好地解堵增油效果,可为A油田注水井的解堵增油提供可靠的技术保障。     

某海底管道内腐蚀原因分析及防护

为了确保海底管道安全、有效运行,基于腐蚀相关标准以及腐蚀控制经验,采用XRD分析和Oddo-Tomson饱和指数预测等方法,对某油田海底管道的天然气组分、清管垢样、内检测结果、加注缓蚀剂以及CO2腐蚀机理、结垢预测结果进行了综合分析和内腐蚀评估。结果显示,该海管中存在以FeCO3为主的腐蚀产物,管道中水质具有CaCO3和FeCO3结垢倾向。研究表明,该管道发生了CO2腐蚀,缓蚀剂浓度可能无法满足低度腐蚀的防护要求,建议增加缓蚀剂浓度或更换其他型号缓蚀剂。