关于酸性水汽提装置设备腐蚀问题及对策

文章论述了酸性水汽提装置中，工艺管线、冷换设备的腐蚀情况及主要腐蚀部位，剖析了腐蚀原因，提出了对策。     

炼油厂酸性水汽提装置的典型流程和工艺设计参数的选择

对炼油厂酸性水的来源和种类进行分类说明,简要介绍了单塔低压汽提、双塔加压汽提和单塔加压侧线抽出汽提等3种酸性水汽提工艺的典型流程及其区别。针对近年国际上主流的而国内较少采用的循环泵回流的单塔低压汽提工艺进行重点阐述,按流程顺序对酸性水闪蒸罐、酸性水储罐、酸性水汽提塔、循环泵回路等各主要设备做了较为详细的工艺设计参数的分析,并探讨了设计上的着眼点和基本原则;指出在设计过程中选择合理、优化的工艺参数是酸性水汽提装置高效、平稳运行的关键。     

典型催化裂化装置关键单元腐蚀分析与防护

催化裂化装置反应再生及分馏单元是重油2次加工的重要环节,极易发生结垢、腐蚀减薄甚至开裂等问题。此研究根据典型催化裂化装置反应再生及分馏单元中设备的腐蚀特点,通过划分装置工艺腐蚀流程确定各部位的腐蚀机理。基于6套典型催化裂化装置反应再生及分馏单元中设备不同程度腐蚀问题数量的统计结果,确定提升管反应器、分馏塔、顶循环油-热水换热器等10余种重点腐蚀设备;通过分析表明设备腐蚀原因主要受温度和工艺介质中杂质成分的影响。根据关键单元腐蚀机理和存在问题从设备选材、工艺和监测等3方面提出针对性的防腐策略。     

乙烯装置工艺水汽提塔再沸器泄漏原因分析

某乙烯装置工艺水汽提塔再沸器投用仅一年时间就发生了内漏，影响装置的安全稳定长周期运行。通过宏观检查、电磁涡流扫查对再沸器进行了腐蚀检查，从垢样成分、工艺介质、操作条件和设备结构等方面进行腐蚀分析，确定泄漏原因：工艺水系统存在腐蚀性介质，而工艺防腐蚀系统运行不平稳，使得工艺水系统呈酸性或碱性腐蚀环境，进而造成换热管局部严重结垢，从而形成局部垢下腐蚀和缝隙腐蚀。结合实际工况，建议加强工艺防腐蚀措施的精细化管理，改善设备结构，规范工艺操作，从而抑制腐蚀泄漏。     

酸性水汽提技术

总结了酸性水汽提技术近年来生产实践及设计工作中的经验，论述了酸性水的预处理、净化水回用、氨精制工艺改进及设备腐蚀与防护四个方面较为成功的技术。     

催化裂化装置设备和管道的腐蚀分析

对某重油催化裂化装置的腐蚀状况进行了描述,根据装置的流程特点、操作条件和设备选材及结构对装置的腐蚀类型和腐蚀原因进行了分析,并从工艺防腐、材料升级和结构改进等方面提出了改进措施。     

浅谈炼油厂硫磺回收装置酸性水罐的腐蚀与防护

对硫磺车间的酸性水汽提装置中的酸性水罐存在的严重应力腐蚀问题进行了分析。对防腐涂料进行了筛选,确定采用钛纳米聚合物涂料作防腐涂层。通过1年多的使用证明,达到了延长酸性水罐使用寿命的目的。     

D-45802汽提回流罐失效原因分析

硫回收酸水汽提单元自试车以来，介质对设备的破坏就非常严重，汽提回流罐的封头腐蚀尤其严重，最薄处只有2mm，严重影响了装置的安全、稳定运行。通过对硫回收单元D-45802汽提回流罐的腐蚀破坏和各装置来的水样进行分析，发现从各装置而来的酸水中含有氯离子、碳酸氢根离子、氨根离子和氢硫酸，而且汽提回流罐的腐蚀表面成孔蚀和应力腐蚀状态．由于汽提单元的多数设备是304不锈钢材质，因此Cl^-和硫化氢腐蚀是对设备产生严重破坏的根源。通过分析，从而选择合适的材质来提高设备的运行周期，为生产装置的长周期、稳定运行提供重要保障。     

原油氯离子升高对加氢精制装置的影响及对策

原油品质日趋恶化,加氢精制装置做为二次加工装置,受原料油中有害的氯离子的影响也日益突出,腐蚀部位集中在高压冷换设备,腐蚀类型有氯离子应力腐蚀开裂、氯化铵盐的垢下腐蚀、酸性水腐蚀。加氢装置原料氯离子的安全设防值控制在1×10-6以下,超过时应在原料油控制、注水控制、操作参数控制、工艺防腐措施、流程调整等方面进行全方位的防范。     

汽提及制硫设备腐蚀原因分析及对策

针对酸性水汽提及硫磺回收车间主要设备腐蚀的现状,对其腐蚀机理及原因进行了分析,并从工艺操作、防腐管理等方面制定了防腐对策和建议.     

裂解装置EH-1238换热器腐蚀原因分析

介绍了大庆石化公司化工一厂裂解装置工艺水汽提塔进料加热器管束泄漏情况,通过分析认为,工艺水侧中含的H2S、HCl是造成EH-1238设备腐蚀泄漏的根本原因,汽蚀(冲刷腐蚀一种形式)和空泡腐蚀起到了加速腐蚀泄漏的作用。经采取向工艺水系统注入碱来降低pH值,并严格控制壳程急冷油的加热温度等手段,确保换热器长周期运行。目前换热器运行状态良好。     

制氢装置酸性水汽提塔开裂分析

制氢装置酸性水汽提塔投用3年后装置停工大检修时发现塔壁出现多处裂纹,通过酸性水汽提塔取样件分析,母材化学成分满足标准对0Cr18Ni9的要求;试块塔内外壁渗透检测判断裂纹是从外壁向内壁扩展,局部已穿透,裂纹有明显分枝现象;微观形貌观察/EDS能谱分析裂纹从外壁起裂,垂直于壁厚方向向内壁扩展,金相观察裂纹均为穿晶树枝状扩展特征;保温材料中Cl-检测Cl-质量分数为0.005。综合分析为保温材料中的Cl-在保温层下浓缩,最终导致氯离子应力腐蚀现象的发生。因此,酸性水汽提塔外壁裂纹系奥氏体不锈钢保温层下氯离子应力腐蚀开裂导致。     

糠醛装置抽出液加热炉腐蚀分析与防护措施

糠醛装置设备和工艺管道存在相变腐蚀、糠酸腐蚀、糠焦腐蚀等多种类型腐蚀,所处环境相当恶劣。通过对典型的抽出液加热炉炉管弯头进行宏观腐蚀形貌分析、微观腐蚀形貌分析和腐蚀沟槽能谱分析,可以判断加热炉炉管腐蚀是典型的糠焦腐蚀。针对糠醛装置抽出液加热炉糠焦腐蚀机理和腐蚀分析,从工艺、加剂和设备等方面提出了具体的防护措施。     

酸性水单塔低压汽提工艺运行问题分析及对策

某石化公司360 t/h酸性水汽提装置采用单塔低压汽提工艺.该装置自投运以来,出现了酸性水脱气罐满罐、原料酸性水携油严重、原料水-净化水换热器结垢、汽提塔塔盘堵塞、净化水无法外送等异常问题.从工艺操作和设计方面分析了以上问题产生的原因,通过采取优化原料酸性水预处理工艺,加强原料酸性水除油、除焦粉操作,可消除原料水-净化水换热器结垢和汽提塔结焦堵塞的诱因,并对净化水外送流程进行改造,解决了上述影响装置安稳运行的问题.     

优化酸性水汽提工艺降低装置加工损失

对中国石化所属11家企业酸性水汽提装置的现状、工艺方案及特点进行了分析;对酸性水汽提装置加工损失进行了探讨;计算了酸性水汽提装置在运行过程中硫、氮的损失量;提出了加强酸性水脱气除油,改善汽提塔的操作,选择可回收氨的汽提工艺流程,提高装置的操作管理水平等项措施,降低装置加工损失。     

硫氮污染源在各炼油装置中的分布

硫氮为原油中的主要污染物,其存在不仅会导致炼油装置设备的结垢与腐蚀,而且影响产品质量,同时随着工艺过程的排放也会对环境造成污染。文章结合苏丹喀土穆炼油企业生产实际,分析了硫氮在各炼油装置中的分布和形态,包括常压、催化、柴油加氢精制、延迟焦化、焦化汽柴油加氢、连续重整、酸性水汽提、含油污水处理等装置,为制订防止装置硫氮腐蚀、结垢和环境污染等措施提供依据。     

热熔浸铝换热器在汽提装置中的应用

石化工业各工艺装置排出的酸性水都需经过汽提装置排除水流中的污染物质,这些污染物质大多含有腐蚀性。文章介绍了将热熔浸铝换热器管束用于石化工业汽提装置的实例并对酸性水汽提装置中腐蚀介质特征、原因和腐蚀破坏情况进行了分析。经检测"整体热熔浸铝管束"在耐均匀腐蚀和冲击方面,将比普通碳钢管束延长使用寿命4~5 a,且具有较好的经济效益。     

1号气分装置的应力腐蚀控制

在测试分析和生产工艺状况全面调查基础上，通过对典型设备产生应力腐蚀的各种影响因素和机理的论证，确证了１号气分装置设备存在的硫化氢应力腐蚀问题，并从工艺、材料、管理等方面，提出了相应的改进措施，对于该装置避免类似事件的重复发生具有一定的指导意义。     

汽提装置富氨气系统腐蚀分析

对两个系列的环保装置——酸性水汽提装置的酸性水介质、材质及富氨气系统腐蚀情况进行了分析.结果表明,Ⅱ系列酸性水中的硫化物和氨氮含量比Ⅰ系列高,富氨气分液罐在较高的pH值和存在水的情况下会形成湿硫化氢腐蚀环境,造成湿硫化氢腐蚀;而富氨气氨冷却器则是硫氢化铵腐蚀.通过管束内流速对冷却器的腐蚀速率进行了评估,并提出有效抑制腐蚀的改进措施.     

焦化装置工艺设备腐蚀情况综述

文章介绍了焦化装置典型设备的腐蚀情况，分析了焦炭塔油气线的腐蚀原因是酸性气腐蚀、冲刷腐蚀和电偶腐蚀；软化水线的腐蚀泄漏多为砂眼、焊缝缺陷和溶解氧腐蚀造成的。文章还分析了辐射线、加热炉、冷换设备及阀门等的腐蚀原因，并针对腐蚀的原因采取了材质升级、更换管线、补焊、渗铝、Ni—P镀等措施。