花蟹壳红色素提取工艺优化

分别以二氯甲烷、石油醚、乙醇和水为提取剂浸提花蟹壳中红色素,其中乙醇浸提花蟹壳红色素效果好,并在475 nm处有最大吸收峰。选用乙醇为提取剂,以浸提液在475 nm处的吸光值为指标,分别研究浸提温度、粉碎粒度、提取时间、料液比和乙醇浓度对花蟹壳红色素提取结果影响。在单因素研究基础上,以85.5%乙醇为提取剂,提取时间为90 min时进行浸提温度、粉碎粒度和料液比L9(33)正交实验,确定浸提温度70℃,花蟹壳粉碎粒度90目,料液比为1∶10(w/v)所得浸提液在475 nm处吸光值最高。     

超声辅助苦荞中蛋白和黄酮的同步提取工艺

苦荞中不仅蛋白质所占比例较大,含有丰富的必需氨基酸,也含有其他谷物中没有的芦丁、槲皮素等黄酮类物质,具有较高营养价值和保健功能,可以预防多种慢性疾病。本研究以优化超声辅助进行苦荞中荞麦蛋白和黄酮类化合物的同步提取工艺为目的。根据粉碎粒度、液料比、pH、时间、温度五个单因素试验,对粉碎粒度、pH、温度进行三因素三水平的响应面分析。结果表明苦荞中荞麦蛋白和黄酮类化合物的最佳同步提取工艺条件为:粉碎粒度60目,液料比30∶1mL/g,pH 9.15,提取时间40min,超声温度67.2℃。在此条件下苦荞蛋白得率验证值为7.79%,苦荞黄酮得率验证值为1.14%。可通过该研究得出超声辅助苦荞中蛋白和黄酮的最佳同步提取工艺条件。     

超声技术在熟地黄多糖提取中的应用

研究了熟地黄多糖的超声提取方法.在超声波作用下,通过对提取时间、超声波频率、提取温度、料液比、熟地黄粉碎的粒度等因素进行研究,确定了熟地黄粉碎的粒度为40目,超声波频率为40kHz,最佳提取条件为料液比为1g:56ml,提取温度64.5℃,提取时间3.1min.实验的重复性较好.     

水蒸气蒸馏法提取八角茴香油工艺参数的研究

为研究水蒸气蒸馏法提取八角茴香油的最佳工艺参数。以八角茴香果实为原料,选取八角粉碎粒度、浸泡时间、料液比和蒸馏时间进行4因素3水平的正交试验,比较各因素各水平下八角茴香油的提取率,测定茴香油中反式茴香脑含量,计算提取量。研究结果表明影响八角茴香油提取率的主次因素为:蒸馏时间粉碎粒度料液比浸泡时间,且不同粉碎粒度、料液比和蒸馏时间对八角茴香油提取率的影响差异显著(P 0.05)。影响八角茴香油中反式茴香脑含量的主次因素为:蒸馏时间粉碎粒度料液比浸泡时间,不同的蒸馏时间极显著(P 0. 01)影响八角茴香油中反式茴香脑含量。粉碎粒度和蒸馏时间对八角茴香油提取量的影响差异显著(P0.05),不同的浸泡时间和料液比对八角茴香油提取量无显著影响(P0. 05)。以提取率和提取量为参数,水蒸气蒸馏法提取八角茴香油的最佳提取条件为:八角粉碎粒度40目,浸泡32 h,料液比1:10,蒸馏3 h。粉碎粒度、浸泡时间、料液比和蒸馏时间均不同程度地影响八角茴香油的提取率、反式茴香脑含量和提取量。     

微波辅助苦荞中蛋白和黄酮的同步提取工艺

该研究以微波优化苦荞中荞麦蛋白和黄酮类化合物的同步提取工艺为目的。根据粉碎粒度、液料比、pH、微波功率、微波时间5个单因素试验,对粉碎粒度、液料比、微波时间进行三因素三水平的响应面分析,进而优化微波同步提取工艺。研究结果表明苦荞中荞麦蛋白和黄酮类化合物的最佳同步提取工艺条件为:粉碎粒度80目,pH 9,液料比32∶1(mL/g),微波时间63s,微波功率360 W。在此工艺条件下苦荞蛋白得率验证值为8.29%,苦荞黄酮类化合物得率验证值为1.38%。     

茶叶籽饼粕中茶皂素提取工艺研究

本实验研究了茶叶籽饼粕中茶皂素的浸出工艺。在分析比较不同提取溶剂提取能力的基础上,选择95％乙醇为浸出溶剂,考察了浸提温度、浸提时间、液料比和茶叶籽饼粕粉碎粒度等因素对茶皂素得率的影响。正交试验结果表明,茶皂素提取的较优工艺条件为浸提温度60℃、浸提时间2h、液料比13：1、粒度40目,此时茶皂素得率为8．85％,粗产品茶皂素纯度为54．2％。     

油茶籽粕蛋白提取工艺研究

对油茶籽粕的基本组分进行测定,采用碱溶酸沉法制备油茶籽粕蛋白,在测定等电点基础上探讨油茶籽粕粉碎粒度、浸提液pH 值、料液比、浸提时间、浸提温度对蛋白提取率的影响。设计正交试验,得出提取油茶籽粕蛋白最佳工艺条件为料液比1:25(g/mL)、pH10、浸提时间80min、浸提温度45℃和粉碎粒度80 目,在此条件下,蛋白提取率为57.8%。     

水蒸气蒸馏法提取八角精油工艺参数的研究

为研究水蒸气蒸馏法提取八角茴香油的最佳工艺参数。以八角茴香果实为原料,选取八角粉碎粒度、浸泡时间、料液比和蒸馏时间进行4因素3水平的正交试验,比较各因素各水平下八角茴香油的提取率,测定茴香油中反式茴香脑含量,计算提取量。研究结果表明影响八角茴香油提取率的主次因素为：蒸馏时间>粉碎粒度>料液比>浸泡时间,且不同粉碎粒度、料液比和蒸馏时间对八角茴香油提取率的影响差异显著（P < 0.05）。影响八角茴香油中反式茴香脑含量的主次因素为：蒸馏时间>粉碎粒度>料液比>浸泡时间,不同的蒸馏时间极显著（P < 0.01）影响八角茴香油中反式茴香脑含量。粉碎粒度和蒸馏时间对八角茴香油提取量的影响差异显著（P < 0.05）,不同的浸泡时间和料液比对八角茴香油提取量无显著影响（P > 0.05）。以提取率和提取量为参数,水蒸气蒸馏法提取八角茴香油的最佳提取条件为: 八角粉碎粒度40目,浸泡32 h,料液比1:10,蒸馏3 h。粉碎粒度、浸泡时间、料液比和蒸馏时间均不同程度地影响八角茴香油的提取率、反式茴香脑含量和提取量。     

两种不同提取熟地黄多糖工艺研究

研究了熟地黄多糖的超声提取和加热提取方法。在不同的实验条件下,通过对超声波提取和加热作比较,表明超声波提取法有较高的提取效率。在超声波作用下,熟地黄粉碎的粒度为40目时,最佳提取条件为料液比=1g：56ml,提取温度64．5℃,提取时间3．1min。实验的重复性较好。     

沙棘枝叶总黄酮混合提取工艺研究

以沙棘枝叶为原料,通过先水提后醇提的两次溶剂提取方法提取沙棘枝叶总黄酮。以总黄酮得率(%)为评价指标,利用单因素和正交实验依次考察水提因素(粉碎粒度、料液比、提取时间、提取温度),醇提因素(料液比、提取时间、提取温度、乙醇浓度)对沙棘枝叶总黄酮提取效果的影响。结果显示,沙棘枝叶总黄酮水提的最佳工艺条件为枝叶粉碎粒度8目,料液比1∶10(g/g),提取时间50min,提取温度70℃;第二次醇提的最佳工艺条件为料液比1∶10(g/g),提取时间120min,提取温度80℃,乙醇浓度80%。在上述条件下枝叶总黄酮得率为8.04%。采用先水提后醇提的两次溶剂提取方法具有总黄酮得率高、操作简单、成本较低等优势,可为进一步开发和利用沙棘枝叶提供一定的数据支撑。     

香蕉皮中水不溶性膳食纤维提取工艺研究

以香蕉皮为原料,利用化学方法提取香蕉皮中水不溶性膳食纤维。通过对试剂浓度、料液比、温度、时间等影响因素的研究找到最佳提取条件。正交试验及验证试验结果表明水不溶性膳食纤维的最佳工艺条件为氢氧化钠质量分数为5％、料液质量比为1：5、提取温度为75℃、提取时间为50min,香蕉皮中水不溶性膳食纤维得率为55．71％。产品呈淡色,无异味,颗粒细小。     

正交法微波辅助浸提药桑红色素的研究

采用单因素和正交试验设计,运用微波辅助浸提法,对不同乙醇浓度、料液比、微波火力、微波处理时间下的药桑红色素提取率进行测试,以确定最佳提取条件。通过比较提取效率表明:乙醇浓度、料液比、微波火力、微波处理时间四个提取因子中,以乙醇浓度、料液比对色素提取率起主要影响,单因素和正交试验结果确定的最佳提取工艺条件为:乙醇浓度60%,料液比1∶45,低火,提取4min。按此优化的工艺条件提取药桑红色素2次,并测定其含量,结果表明:提取率可达到97.9%,同时与传统溶剂法提取药桑红色进行比较,传统溶剂法提取3次的提取率仅为94.8%。说明微波辅助浸提法是提取药桑红色素的有效途径,较传统溶剂法具有较好的提取药桑红色素的能力。     

响应面法优化超声波辅助提取正红菇色素工艺

以正红菇为原料,采用超声波辅助提取正红菇色素,以正红菇色素溶液的吸光度为指标,通过单因素实验,考察了乙醇浓度、提取时间、提取温度和料液比对正红菇色素提取液吸光度的影响,并结合响应面实验对提取工艺进行优化。结果显示,超声波辅助提取正红菇色素的最佳工艺条件为:乙醇浓度55%,提取时间29 min,提取温度68 ℃,料液比1:35 g/mL。在最佳工艺参数条件下,实验提取的正红菇色素的吸光度值为0.404,与理论预测值0.406相近,表明该色素提取的工艺条件是合理可行的。     

水溶性橘黄素的提取及稳定性研究

研究水溶性橘黄素提取工艺及其稳定性,旨在促进水溶性橘黄素的综合利用。通过单因素试验和正交试验确定从橘皮中提取水溶性橘黄素的最佳工艺:料液比1∶5(g∶mL),温度50℃,提取时间2.0h。在此最佳条件下,橘黄素提取液的吸光度值为2.661。稳定性试验表明:温度、金属离子、常见食品添加剂、常见氧化剂对水溶性橘黄素影响不大。     

薯莨色素的提取工艺及基本成分和抗菌活性研究

目的探讨薯莨色素的提取工艺,研究其基本成分和抗菌活性。方法以60%丙酮为提取剂,料液比(w/v)1:10,常温浸渍5 h,60℃水浴回流3 h,提取薯莨色素;测定其水分、灰分、粗蛋白、粗脂肪及粗纤维等含量;并以大肠杆菌、桉树青菇菌、巴氏杆菌、蜡状芽孢杆菌、芽孢杆菌、沙门菌为供试菌,检验提取薯莨色素的抗菌活性。结果薯莨色素提取率达28.6%;薯莨色素基本成分为:水分22.61%,灰分1.61%,粗脂肪2.89%,粗纤维2.80%,粗蛋白3.80%;薯莨色素浓度在0.1%~0.50%范围内对6种供试菌种皆显示了不同程度的抑制效果。结论薯莨色素是具有抗菌活性的天然色素,具有一定的开发价值。     

木瓜蛋白酶酶解辅助提取茶树菇多糖的研究

茶树菇多糖具有多种药理生理功能,该文通过正交试验研究了水浴及木瓜蛋白酶酶解辅助提取茶树菇子实体多糖的最佳工艺。研究结果表明:水浴提取茶树菇子实体多糖料液比为1∶60,提取时间120min,提取温度为60℃时提取效果最佳,平均提取率为1.47%;木瓜蛋白酶酶解辅助提取茶树菇子实体多糖,料液比1∶80,2%的木瓜蛋白酶,pH值为5.0,酶解温度45℃提取效果最佳;用此工艺提取茶树菇多糖的平均提取率为3.08%。以t检验分析,酶解辅助提取法显著优于水浴提取法。     

响应面法优化超声波辅助提取黑小麦花色苷的工艺研究

以黑小麦为研究对象,利用响应面分析法对黑小麦超声波辅助乙醇提取花色苷工艺进行优化。在单因素试验的基础上,以料液比、乙醇浓度、超声时间、超声温度为影响因素,采用Box-Behnken响应面法,利用四因素三水平正交试验确定最佳提取条件。结果表明,对花色苷提取量影响最大的是料液比,其次是超声温度和超声时间,影响最小的是乙醇浓度。最终确定黑粒小麦的花色苷最佳提取条件是料液比1∶48(g/mL),乙醇浓度60%,提取时间58 min,提取温度40℃。在此条件下,花色苷提取量最高为28.61 mg/100 g,与模型理论预测值相近,说明该模型回归性良好,试验的拟合程度高,可以用于黑粒小麦花色苷提取率的预测。     

中药材中红景天甙和粗多糖的超声波辅助提取工艺研究

通过单因素试验及正交试验,研究超声波辅助法从中药材中同时提取红景天甙和粗多糖的最佳工艺。并运用综合评分法和方差分析法分析正交试验结果,确定同时提取两种物质的最佳方案为：提取温度80℃、提取时间100min、料液比为1：16。     

微波辅助提取马铃薯淀粉及其特性研究

微波辅助提取马铃薯淀粉,并对淀粉化学组成及特性进行分析。通过单因素和正交试验研究微波功率、微波时间、马铃薯破碎粒度及料水比对马铃薯淀粉提取率的影响。结果表明：各因素均对马铃薯淀粉提取率具有极显著影响;马铃薯处理量300g,在微波功率500W、微波时间4min、马铃薯破碎粒度0.246mm、料水比1:1(g/mL)时,马铃薯淀粉提取率高达93.85%,比传统方法增加6.31%。马铃薯淀粉蛋白质含量0.13%,直链淀粉含量34.60%,颗粒形状为椭圆形、扇形或圆形,平均粒径23.1μm,峰值黏度1332BU,溶解度、膨润力及透明度降低,凝沉性提高。     

微波辅助提取苹果渣中高酯果胶的研究

以苹果渣为原料。对用微波辅助提取、提取液脱色、乙醇沉析获得果胶的关键提取条件进行了研究。通过L9（3^4）正交试验,得到了在微波辐射功率为250w时果胶提取的最佳工艺条件：料液比1：40,提取时间35min,pH=1．3,提取温度65℃,此时,果胶的提取率可以达到10．61％。效果很佳。