小麦芽乳酸菌发酵乳饮料的研究

以小麦芽和鲜牛乳为主要原料,经糖化和发酵制成营养丰富、酸甜适度的小麦芽乳酸菌饮料。介绍了糖化工艺和一些工艺条件的控制,并确定小麦芽乳酸菌饮料的最佳工艺条件是:麦芽汁与牛乳的比例是1∶2;接菌量为2%~3%;在发酵温度为37℃时,发酵时间是6 h。     

大豆薏米复合饮料的研制

以大豆和薏米为主要原料,将大豆浸泡、打浆、煮沸制得豆浆,薏米进行浸泡、烘烤、糊化、液化、糖化制得薏米糖化液,将两者按一定比例混合后加入稳定剂,制得一种新型大豆薏米复合饮料。通过单因素分析和正交试验确定最佳实验方案。结果表明,大豆的最佳浸泡条件为豆水比1∶3,温度25℃,时间6h;薏米的最佳烘烤条件为温度160℃,时间60min;薏米的最佳液化条件为料水比1∶10,温度90℃,时间60min,加酶量为每克淀粉12u;薏米的最佳糖化条件为温度65℃,加酶量为500g干粉0.75g,时间60min;饮料配比的最佳条件为,薏米糖化液与大豆浆最佳混合比例为3∶1;饮料中稳定剂添加量为0.2‰黄原胶、0.15‰果胶和0.6‰单硬脂酸甘油酯,复配时得到的饮料口感与状态最佳。产品的可溶性固形物含量为10.6%,总糖含量为8%。     

黑木耳乳酸发酵酸豆奶的研制

以黑木耳和大豆为主要原料,利用乳酸发酵,制得具有黑木耳营养价值和大豆有益成分的黑木耳乳酸发酵酸豆奶。运用正交试验探讨了黑木耳汁的制备、豆浆制备时的豆水比、黑木耳酸豆奶乳酸发酵和调配工艺条件及其复配稳定剂的选择。确定了最佳的工艺条件,即黑木耳汁制备的条件为浸泡时间60min,浸泡温度70℃,打浆时料水比1∶100。豆浆制备时打浆时豆水比1∶10;调配工艺中黑木耳汁与豆浆比例为40∶60,发酵时间5h,发酵剂接菌量4%,白砂糖7%;稳定剂配方明胶0.06%,羧甲基纤维素0.15%,海藻酸钠0.05%。     

大豆蛋白乳酸菌饮料工艺研究

研究了大豆蛋白乳酸菌饮料的工艺条件,通过优化磨浆工艺和酶解工艺,改善大豆蛋白乳酸菌饮料风味,并提高储藏期乳酸活菌数,从而提升大豆蛋白乳酸菌饮料的品质。结果表明,将大豆在0.03%柠檬酸溶液中煮沸5 min,然后于37℃浸泡4 h,磨浆过滤得到豆浆;豆浆进一步采用0.5%木瓜蛋白酶于55℃酶解4 h,然后于90℃保持10 min灭酶;酶解后的豆浆接种乳酸菌,发酵5 h制备发酵基料。以此发酵基料制备活性乳酸菌饮料风味较好,没有明显的豆腥味或其他不良风味,含有丰富的大豆肽,于4℃储藏30 d后的乳酸菌活菌数大于108cfu/mL。     

凝固型营养保健酸豆乳的研制

研究了以大豆和鲜牛奶为原料发酵生产酸豆乳饮料的工艺.结果表明,鲜牛奶与豆浆按l:2的比例混合,磨浆豆水比1:8,杀菌条件为85℃、30min,糖添加量为10%、最佳稳定剂--琼脂添加量为0.1%,按3%的接种量接种保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌(1:2),在42℃2下发酵8h,可得到品质优良的营养保健酸豆乳.     

藏灵菇菌发酵黑米酸乳的研制

将黑米粉经调浆、蒸煮、糊化、液化、糖化、过滤得黑米汁,然后与牛奶进行调配和杀菌,采用藏灵菇作为发酵剂制得黑米酸乳.获得适宜的发酵条件为:黑米汁与牛乳体积比为30:70,蔗糖加量为6%,接种量为7%,42℃,发酵7h.对发酵过程中的酸度变化进行测定,并对藏灵菇发酵酸乳与普通乳酸菌发酵酸乳进行比较.为开发新型发酵剂和新型酸乳奠定了基础.     

灵芝液体深层发酵豆乳饮料的研制

以大豆为原料,采用液体深层发酵技术研究灵芝发酵豆乳饮料的制备工艺.大豆经浸泡、磨浆、过滤、杀 菌后接种灵芝菌种发酵,经调配后制成富含大豆和灵芝有效成分的饮料.以灵芝多糖的含量为指标.研究大豆加水比,通过单因素和正交试验优化灵芝发酵工艺条件,结果表明最适的大豆加水比为110,最佳发酵工艺条件为接种量6%、装液量100 mL、发酵温度28℃、发酵时间6 d.发酵后对饮料进行调配,加入6%蔗糖和0.1%乳酸可明显改善产品的苦味.     

黑木耳乳酸发酵饮料的研制

主要探讨了以黑木耳为原料,利用乳酸菌发酵,制作具有黑木耳特殊芳香和营养价值的黑木耳乳酸发酵饮料。主要研制了黑木耳汁的制备、黑木耳汁乳酸发酵条件的筛选、黑木耳乳酸发酵饮料的调配及其稳定性,运用模糊数学对黑木耳乳酸发酵饮料进行了感官质量的评定,确定了最佳的工艺条件,即黑木耳汁制备的最佳条件为料水比1∶200、浸泡温度90℃、浸泡时间120min;黑木耳汁发酵的最佳条件为黑木耳汁含量为50%,脱脂乳50%,发酵温度为41℃,发酵时间10h,接种量6%;黑木耳乳酸发酵饮料的最佳配方为黑木耳发酵原汁75%,柠檬酸0.09%,白砂糖2%,β-环糊精0.015%。这样制得的黑木耳汁饮料在加入0.09%黄原胶、0.03%海藻酸钠、0.2%CMC稳定剂后,在60℃25MPa条件下均质,可以达到良好的稳定状态。     

锦灯笼花生大豆饮料生产工艺试验

目的 研究锦灯笼花生大豆植物蛋白饮料生产工艺。方法 将锦灯笼、花生和大豆经处理磨浆调配成的一种锦灯笼花生大豆复合植物蛋白饮料。结果 豆浆:锦灯笼汁:花生浆经正交试验得出最佳配比为豆浆40%, 锦灯笼汁11%, 花生浆5%; pH为7.5~8.0添加0.2%复合稳定剂(羧甲基纤维素钠(CMC): 果胶: 黄原胶=1:1:1)可增加成品的胶粘性, 使饮料稳定性好, 口感俱佳, 饮料成品呈弱碱性。结论 锦灯笼花生大豆饮料风味影响因素进行三因素三水平正交试验, 由极差分析可知, 主次顺序是锦灯笼汁〉豆浆〉花生浆, 即锦灯笼汁量对产品质量影响最大, 其次是豆浆。最佳配比: 豆浆:锦灯笼汁:花生浆=40:11:5; 添加复合稳定剂(羧甲基纤维素钠(CMC): 果胶: 黄原胶=1:1:1), 可增加成品胶粘性, 稳定性好, 口感俱佳; 通过感观品尝, 二次杀菌状态比较, 确定pH为7.5~8.0。     

桑叶花生大豆复合乳酸发酵饮料的研制

以桑叶、花生和大豆为主要原料,利用乳酸发酵剂进行发酵,通过单因素和正交试验得出桑叶花生大豆复合乳酸饮料的最佳生产工艺和配方为桑叶浆∶花生浆∶豆浆0.3：1：1,接种量4％,发酵温度42℃,发酵时间6h,此条件下的产品组织状态均匀,稳定性良好.     

利用开菲尔粒制备酸豆奶酒最佳发酵条件的研究

利用传统酸牛奶酒(Kefir)的发酵剂--开菲尔粒(KefirGrains)制作的发酵剂,对豆奶与牛奶的混合原料进行发酵,采用L16(45)正交试验设计筛选制备酸豆奶酒(一种新型发酵豆奶制品)的最佳发酵条件。结果表明:豆奶与鲜牛奶的搭配比例是8:2,接种量为3%,发酵温度25℃,发酵时间14h,添加10%的白砂糖。产品的酸度为83°T,乙醇含量为0.26%。     

乳酸菌种混合发酵研制大米饮料的工艺研究

以大米,麦芽为主要原料,经粉碎、糊化、糖化、乳酸菌种发酵等一系列操作以后,加入调味剂和辅助剂,即可制备发酵米乳饮料。实验时确定了发酵米乳的最佳制作工艺：大米与水以1：10的比例蒸煮糊化,糖化时麦芽汁的加入量为原料的30%,糖化酶加入量为发酵醪液的1%;按照3：2的比例分别接种保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌到大米培养基中培养制备母发酵液,前发酵时母发酵液的接入量为1%~3%,时间为72~80 h,温度为37℃,后发酵时间为15~30 d,温度为4~5℃。经此一系列操作后可制得口感细腻、米香、麦芽香浓郁,营养健康的功能性发酵米乳饮料。     

桑椹澄清果汁饮料的工艺研究

以＂大十＂桑椹为原料,经科学调配制成一种具有营养保健功能的桑椹澄清果汁饮料。通过一系列单因素试验和正交试验,确定了该饮料生产的最佳配方和工艺条件。结果表明：桑果汁采用0.20ml/L果胶酶＋0.2%快速澄清剂进行复合澄清,效果最佳;澄清型桑椹果汁饮料最佳配方为：原果汁含量50%、糖酸比20∶1、加糖量7.0%;最佳杀菌条件为：95～100℃常压条件下杀菌10min,保质期可达12个月。     

富γ-氨基丁酸乳酸菌发酵功能饮料的研制

以糙米汁、黄豆芽汁和牛奶酶解液为培养基生产的富含γ-氨基丁酸乳酸菌发酵液为原料,进行功能饮料研制。优化得到的GABA功能饮料配方为:乳酸菌发酵液5%、枸杞汁40%、苹果汁40%、复合甜味剂3%、柠檬酸0.10%。经0.25%(w/v)的明胶和0.25%(w/v)的单宁澄清后,饮料于室温放置60d未出现浑浊和沉淀等现象。模糊综合评价表明,GABA功能饮料符合消费者的饮用要求。     

罗汉果格瓦斯复合发酵饮料的研制

以罗汉果浸提液和面包提取液作为生产格瓦斯的发酵原料,罗汉果提取物作为一种低热量的天然甜味剂在格瓦斯中发挥作用,替代了传统的蔗糖、麦芽糖,这种饮料不含蔗糖,口感清爽,适合糖尿病人和肥胖病人饮用。通过单因素和正交试验确定最佳发酵条件为:面包提取液与罗汉果浸提液4∶1,酵母菌和乳酸菌2∶1,接种量3%,发酵温度32℃,发酵时间24h。作为格瓦斯饮料的一种创新,其营养成分、口感、功能性都有很大提高。     

藏灵菇酸奶发酵工艺优化及抑菌特性研究

以藏灵菇为唯一发酵剂,通过正交试验探讨藏灵菇酸奶发酵的最佳生产工艺和藏灵菇菌块、发酵液的抑菌特性.结果表明,藏灵菇发酵酸奶的最佳生产工艺为发酵温度37℃,接种量5％,发酵时间16h,牛奶装液量40mL;藏灵菇菌块和发酵液对金黄色葡萄球菌有明显的抑菌作用.此外,藏灵菇菌块对大肠杆菌有较明显的抑菌作用.     

芦荟山药酸奶的研制

芦荟山药酸奶是以库拉索芦荟、新鲜山药和脱脂奶粉为原料,用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌以1:1混合作为发酵剂进行乳酸发酵,制得的一种集芦荟、山药和酸奶于一体的新型保健乳品。通过单因素和正交试验对芦荟山药酸奶的配方和发酵工艺条件进行了优化。研究表明,芦荟山药酸奶的最佳发酵工艺条件为:乳酸菌接种量4%,发酵温度42℃,主酵时间5h;最佳配方为:粉水比为1:9,其中粉由山药粉和脱脂奶粉以4:6配比而成,白砂糖7%,芦荟汁10%,稳定剂为黄原胶0.20%、CMC-Na0.16%和海藻酸钠0.25%三者混合而成。在此工艺条件下制备的芦荟山药酸奶具有感官品质佳、稳定性好和营养丰富等特点。     

响应面法优化麦汁糖化工艺条件

以大麦芽、小麦芽为原料,麦汁浸出物收得率为评价指标,在单因素试验基础上,利用响应面法对麦汁糖化工艺进行优化研究。结果表明,最佳的糖化工艺为小麦芽添加量为42.0%,水料比为4∶1（mL∶g）,37 ℃投料保温10 min,52 ℃糖化保温45 min,65 ℃糖化保温68 min,78 ℃保温10 min。在此优化糖化工艺条件下,测得麦汁浸出物得率为79.63%,比未优化前提高8.2%。麦汁糖化液中α-氨基酸态氮含量为272.01 mg/L,还原糖含量为9.14 g/100 mL,可溶性氮含量为1.41 g/L。