电絮凝—电解耦合技术处理船舶生活污水的研究

采用电絮凝—电解耦合技术处理船舶生活污水,研究了电絮凝过程中电流密度、电絮凝时间、污水盐度、极板间距、污水初始pH等因素对船舶生活污水COD去除率的影响;进一步采用自制Ti/SnO2-Sb2O3/β-PbO2-La电极深度电解处理电絮凝后的污水,并对电解过程中的电流密度、电解时间等进行考察。结果表明:在最佳电絮凝条件下,COD去除率可达到64%;在随后的电解深度处理过程中,当电流密度为0.06 A/cm2、电解时间为180 min时,COD总去除率为93%。     

三维电解法处理垃圾渗滤液

采用三维电解系统对垃圾渗滤液进行降解处理,研究亚铁离子浓度、絮凝反应、进水pH值及H_2O_2加入量对渗滤液降解效率的影响.结果表明,铁促电解工艺具有电絮凝气浮和电化学氧化的双重作用,随着FeSO_4加入量的增加,电絮凝气浮作用增强,COD去除率提高;在此基础上调整进水pH值为4～6,可进一步增强电化学氧化作用,经絮凝处理后COD和浊度的去除率分别达到80%和90%以上.     

电化学法去除工业垃圾渗滤液中的总磷

采用电絮凝-电化学氧化组合工艺对工业垃圾渗滤液中的总磷(TP)进行去除。首先考察了电极材质、电极间距、电解电压、电解时间、曝气时长、反应体系pH等反应条件对电絮凝TP去除效果的影响,并综合经济性得到电絮凝除磷的最佳工艺条件为：铁、铝电极,脉冲电源,电极间距1.0 cm,铁电极电解电压2.0 V,电解20 s倒极,铝电极电解电压2.5 V,电解10 s倒极,反应体系pH 7～8,电解总时间15 min,电絮凝结束后无需采用曝气辅助除磷。在此最佳条件下,TP为11～15 mg/L的渗滤液样本经电絮凝处理后残余TP降至1.0～1.3 mg/L,TP去除率可达91.7%。将电絮凝工艺同Ti/Ru O₂-Ir O₂电极电化学氧化工艺组合,用于处理TP为14.7 mg/L的渗滤液,处理后渗滤液残余TP为0.2 mg/L,满足工业垃圾渗滤液TP≤0.3 mg/L的直接排放标准。同时,处理后渗滤液COD及氨氮也大幅下降,表明电絮凝-电化学氧化组合工艺对渗滤液样本中氨氮、COD也具有一定的处理能力。     

增强型内电解-H2O2催化氧化处理染料废水研究

以活性艳红X-3B模拟染料废水为处理对象,研究了处理时间、pH、液固比等因素对镀铜铁屑增强型内电解和增强型内电解-H2O2催化氧化组合工艺处理效果的影响.结果表明,适宜工艺条件为:铁屑镀铜,硫酸铜的质量分数1％、镀铜时间2.5 min;增强型内电解,pH为5～6、废水体积与镀铜铁屑质量比2 mL"g-1、处理时间25 min,在此条件下,COD去除率和脱色率分别达到83％和97％;增强型内电解-H2O2催化氧化组合,废水体积与镀铜铁屑质量比2 mL·g-1、内电解处理时间为25 min、pH为4～6、H2O2加入量4 mL·L-1、氧化时间20 min,在此条件下,对活性艳红X-3B模拟染料废水脱色率和COD去除率分别达99％和90％.     

电絮凝法预处理船舶生活污水研究

以铝板为阳极进行电絮凝试验,研究电流密度、电解时间、污水pH等对电絮凝的影响,并分析最佳工作条件。结果表明,电流密度为6 mA/cm²,电解时间9 min,污水pH为62,电解时间9 min,污水pH为6⁸,是去除浊度的最佳工作条件。各影响因素下,电絮凝出水铝残留量、总余氯量、pH变化量、电导率变化量等不会对后续生化处理产生不利影响。     

电絮凝法预处理船舶生活污水研究

以铝板为阳极进行电絮凝试验,研究电流密度、电解时间、污水pH等对电絮凝的影响,并分析最佳工作条件。结果表明,电流密度为6 mA/cm~2,电解时间9 min,污水pH为6~8,是去除浊度的最佳工作条件。各影响因素下,电絮凝出水铝残留量、总余氯量、pH变化量、电导率变化量等不会对后续生化处理产生不利影响。     

电絮凝技术处理油田含油污水的研究

针对油田开采过程中产生的含油污水,开展电絮凝技术处理含油污水的研究。考察了电流密度、极板间距以及电解时间等因素对污水除油效果的影响。实验结果表明,在电流密度为7 mA/cm2,电解时间为20 min,极板间距为2 cm时,含油污水脱油率达到92%。在优化条件下研究了污水含油量和水质矿化度对电絮凝除油效果的影响,初始油质量浓度越低,处理后污水含油量越少;污水矿化度越大,脱油效果越差。     

物化-生化组合工艺处理焦化废水的工程实例

以北方某煤化工有限公司污水处理厂工程为例,介绍气浮—A2/O—氧化絮凝—BAF三级处理工艺对焦化废水的处理效果及工艺参数。运行结果表明:气浮—A2/O—氧化絮凝—BAF三级处理工艺具有较好的处理效果,当进水COD、油类、酚、NH3-N、氰化物质量浓度分别为1 300、670、200、150、10 mg/L时,出水COD、油类、酚、NH3-N、氰化物质量浓度分别为100、5、0.5、15、0.5 mg/L,出水水质均满足《污染物综合排放标准》(GB 8978—1996)中的二类一级排放标准。     

电絮凝法深度除磷的试验研究

用电絮凝法深度处理污水二级处理厂出水,解决了前面工艺除磷效果不太理想的问题.取二级污水处理厂出水,测定了电流密度、电极间距、原水pH以及电解时间等因素对电絮凝法深度除磷效果的影响.试验表明:电絮凝法深度除磷的效果明显;在电解密度为7.82 A/m2,电极间距为15mm,水样pH保持在中性或弱碱性条件下,电解时间为15～...     

破胶-气浮-过滤组合工艺处理油田压裂液返排液

针对压裂液返排液CODCr浓度高、稳定性高、粘度高的特点,采用破胶-气浮-过滤组合工艺对压裂液返排液进行处理,考察其处理效果。先在电絮凝电压为20 V、反应时间为20 min,或者在微电解停留时间为40min、Fenton处理单元Fe~(2+)的质量分数为0.20%、H_2O_2投加量为0.8%的条件下进行破胶预处理,再在浮选剂投加量为1 000 mg/L、回流比为35%的条件下气浮处理8 min,最后经两级压力过滤处理,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的要求。     

Ti/RuO2-ZrO2电极电解处理焦化废水生化出水

采用热分解法制备了Ti/Ru O2-Zr O2钛基金属氧化物涂层电极,利用扫描电镜、X射线衍射仪等方法对电极的形貌结构和金属涂层物相进行了表征,并以该涂层电极为阳极,经预处理的钛板作为阴极构建了电化学催化反应发生体系以处理焦化废水生化出水。结果表明,在电流密度10 m A/cm^2、p H为7、电解时间60 min、反应温度25℃的优化条件下,焦化废水生化出水经电解处理后COD去除率可达96.2%,TOC去除率达87.0%,UV254大幅下降,原水中杂环类和环烷烃类有机物可降解为单环及简单链状烃类。     

膜电解技术处理含铜电镀废水的研究

利用膜电解技术,分别采用硫酸铜、氢氧化钠、草酸和氨水作为阴极膜室电解质对含铜电镀废水进行废水中Cu2+的去除率和回收的实验研究。结果表明:以氨水为电解质,电解4h后,废水中Cu2+的去除率和质量浓度分别为90.72%和10.16mg/L,和其他电解质相比,具有去除效率高、反应时间短等特点。对于废水中Cu2+的回收,由于电解质的不同,回收方式也有差异。     

O_3/H_2O_2法处理印染废水二级出水的试验研究

H2O2协同臭氧氧化实验中,对于初始pH值为6.8的500 mL废水,在臭氧投加量为48 mg,0.1 mL H2O2在反应前加注到反应器的条件下,O3/H2O2工艺的COD cr去除率比臭氧单独氧化提高了7.9%。对于O3/H2O2工艺,其最佳H2O2投加量随废水pH值的增加而减少;一次投加H2O2方式的COD cr去除率在大部分时间内都好于间歇投加H2O2方式。     

TiO_2/ZnO复合膜-H_2O_2光催化体系对甲基橙废水的降解脱色

采用仿生合成法制备TiO2/ZnO复合膜光催化剂,并以氙灯模拟日光光源,甲基橙为模型反应物,研究了催化剂投加量、H2O2投加量、溶液初始浓度、pH值和催化剂重复使用等因素对H2O2协同光解脱色甲基橙效率的影响。结果表明,当pH值为6,催化剂投加量为0.7 g/L,H2O2投加量为3.90 mmol/L时,对初始质量浓度为15 mg/L的甲基橙废水,130 min内脱色率达100%。酸性对光催化反应有促进作用,碱性对反应有抑制作用。催化剂重复使用5次后,处理130 min对甲基橙染料废水的脱色率仍可超过70%。     

ZrO2(f)-NiFe2O4惰性阳极在冰晶石熔盐中的腐蚀行为

以NiO和Fe2O3为原料,采用固相烧结法合成了NiFe2O4尖晶石,通过添加ZrO2纤维[ZrO2(f)]制备了ZrO2(f)-NiFe2O4惰性阳极材料. 采用失重法测量了阳极试样在冰晶石熔盐中的静态热腐蚀率和电解腐蚀率,并对腐蚀机理进行了探讨. 结果表明,ZrO2(f)添加量由0增加至4%(w)时,阳极试样的气孔率从4.9%上升到5.8%,导致其静态热腐蚀率由3.8 mg/(cm2×h)增大到4.3 mg/(cm2×h);在电场作用下,氧化物在冰晶石熔盐中的溶解反应受到抑制,含3%(w) ZrO2(f)阳极试样的电解腐蚀率为2.2 mg/(cm2×h),远小于其静态腐蚀率,腐蚀均为物理化学溶解过程;高温下ZrO2(f)在冰晶石熔盐中稳定性良好,可作为铝电解NiFe2O4基惰性阳极的强韧化材料.     

O3/H2O2高级氧化法预处理酒精废水的实验研究

实验探讨了O3/H2O2高级氧化法预处理某制药酒精废水过程中H2O2投加量、pH值、反应时间、臭氧发生器氧气流量等因素对CODCr去除率的影响。实验得出的最佳反应条件是：H2O2投加量98 mmol/L,pH值11,氧气流量60 L/h,反应时间90 min,在最佳条件下反应后废水CODCr去除率46.3%,TOC去除率50.5%,B/C从0.08提高到0.32,废水可生化性明显提高,能够满足后续生化处理的需要。     

O_3/H_2O_2深度氧化处理石化废水的研究

分别采用"单独O3氧化"技术和"O3/H2O2联合氧化"技术对石化废水进行了深度处理,对连续O3曝气条件下各影响因子对石化废水处理效果进行了考察。结果表明:当反应时间为40 min,pH值为4.99,O3投加量为153 mg/L,H2O2采用分3次均匀投加的方式,投加量为27.72 mg/L时,CODCr的质量浓度从111.8 mg/L降为7.02mg/L,去除率达到93.7%;色度由500倍降到1.5倍,去除率达到99.7%;浊度由2.23 NTU降到0.28 NTU,去除率达到87.4%;m(BOD)/m(CODCr)值由0.06提高到0.31。H2O2投加方式对氧化效果有一定的影响,保持H2O2总投加量相同,多次投加的去除效果明显优于一次性投加,且平均投加方式下的CODCr去除率最高。O3/H2O2氧化技术对石化废水的处理效果优于单独O3氧化处理技术,可以对石化废水进行高效深度处理,出水水质完全可以达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准的要求。     

珠三角地区A~2O工艺和倒置A~2O工艺运行效果研究

对A2O工艺和倒置A2O工艺处理珠三角地区生活污水的效果进行对比研究。结果表明,2种工艺出水水质均能稳定达到排放限值要求,适合生活污水的深度处理。倒置A2O工艺的NH3-N去除率显著高于A2O工艺,但TP去除效率显著低于A2O工艺,TN去除效率不存在显著差异,但倒置A2O工艺出水TN质量浓度较A2O工艺稳定,在TN去除方面具有较强的抗冲击能力及稳定性。分析了影响2种工艺脱氮除磷效果的因素,并提出改进建议,为同类型污水处理厂工艺改进提供参考。     

电生成强氧化剂处理染料废水试验研究

本文研究了用电化学方法生成的强氧化剂H2O2和HClO处理酸性铬兰K染料废水。在电解过程中向阴极表面通纯氧，氧在阴极上还原可生成H2O2，以NaCl作为电解质，Cl-在阳极上还原为Cl2，Cl2进一步转化为HClO，H2O2和HClO都是强氧化剂，都可氧化降解染料分子。电解废水30．0min，褪色率和CODcr去除率分别为90．5％和76．7％，电解废水50．0min，褪色率和CODcr去除率分别为100．0％和83．1％。     

Cu~(2+)/H_2O_2法降解高浓度偏二甲肼废水

采用Cu~(2+)/H_2O_2法降解高浓度偏二甲肼(UDMH)废水,以废水中UDMH的去除率作为检测指标,通过正交实验确定了该反应的主要影响因素及最佳工艺条件,考察了最佳工艺条件下的降解效果;针对化学需氧量(COD)去除率低的问题,探讨了降解中间产物甲醛和亚硝基二甲胺的变化规律。结果表明,H_2O_2摩尔投加量为UDMH完全矿化理论摩尔投加量的1.5倍(1.5Qth)、初始pH值为9、Cu~(2+)与H_2O_2摩尔比1∶10、反应温度为20℃、反应进行120min后,废水中UDMH的降解率达98.88%,COD去除率达92.59%。但Cu~(2+)/H_2O_2法处理时产生有毒中间产物亚硝基二甲胺和甲醛,反应后期甲醛迅速降解,而亚硝基二甲胺则难以去除。