全光亮镀镍组合型添加剂

在全光亮镀镍溶液中,只需加入一种添加剂-《徐科-1>》组合型光亮剂,已由上海市徐汇区科协表面处理学会与上海飞达电镀辅具厂共同研制成功,从而简化了光亮镀镍溶液的成份,其工艺规范为: 硫酸镍NiSO_4·7H_2O 250～350克/升硼酸H_3BO_3 35～40克/升氯化钠NaC1 12～18克/升徐科-1 10～16毫升/升pH 3.5～4.5 温度45～55℃阴极电流密度2～5安/分米~2 阴极移动     

铝和铝合金直接电解染色

铝和铝合金通过阳极化在表面产生一层多孔的氧化膜,然后浸入由有机染料配成的溶液或在金属盐水溶液中进行电解来染色,这是传统的铝表面防护装饰工艺。最近,法国推出了一种无需阳极化处理的直接电解染色工艺。这种工艺的电解液组成和工艺条件是这样的:电解液含有硫酸或氨基磺酸,硫酸量为2克/升左右,氨基磺酸2～10克/升;含有一种或多种诸如铜、锡、银、镍或金盐的金属盐,盐的阴离子可从硫酸根、氨基磺酸根、     

小型电镀厂生产实用配方的改进及常见故障的预防

一、DE——镀锌配方的改进及适宜任何 配方的镀锌后钝化液的配方。 1、DE——镀锌改进配方: 氧化锌10克/升,氢氧化钠120克/升 DE添加剂5毫升/升,香草醛0.35克/升 洋茉莉醛0.25克/升。 电流密度2—3安/分米~2。温度15—45 C。     

二合一聚酯薄膜复合箔

二合一聚酯薄膜复合箔,是以双层6020聚酯薄膜涂以粘合剂复合而成的复合箔。聚酯薄膜二合一复合箔,在目前国内厚型薄膜生产比较困难的情况下,可代替0.20mm聚酯薄膜使用。而且具有更优良的抗张力和耐电压性能。其技术规格如下:外观:表面光滑,不允许有表面杂质和脱层厚度:标称厚度(mm):0.20允许偏差(mm):平均值:±0.03个别值:±0.05粘合性:折弯180°后不分层,不起泡抗张力:平均值:不低于30kgf/mm~2最低值:不低于24kgf/mm~2击穿电压,常态:平均值:不低于20kV     

聚酯薄膜聚酯纤维纸复合箔试制工作情况汇报

采用合成纤维纸(或无纺布)作为薄膜的被复物以提高其耐热性,补偿它的物理机械性能和赋于合适的工艺性能的报道日益增多,国外为此目的而制得的复合制品也日见增加,如有DMD(二层聚酯纤维纸一层聚酯薄膜)、NMN(二层芳族聚酰胺纤维纸一层聚酯薄膜)、NHN(二层芳族聚酰胺纤维纸一层聚酰亚胺薄膜)等。     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制（二）：—表面处理

冲制绕组是4层、6层或多层单片经过粘接层压和端部焊接而成的线圈。常用材料为紫铜,为了保证其导电性能、耐磨性能不降低,又要保证足够的粘接强度和良好的可焊性,必须采用合适的表面处理方法,从而出现一种特定的表面化学结构,兼顾上述各种性能。紫铜表面通常可分为三种化学结构:纯铜、氧化亚铜和氧化铜。对三种表面进行深入的研究发现,随着表面活性的增加,表面接触角减小,表面润湿性提高,用经典粘附功的计算公式可以表示如     

谈谈无氰镀锌中的均镀、深镀能力和钝化膜的变色

我厂69年试行无氰镀锌工艺,70年底正式投入生产,现用镀液为氯化铵—氨三乙酸双络合剂型,其配方如下:氯化铵(NH_4Cl) 220～240克/升氨三乙酸〔N(Ac)_3〕15～25克/升氯化锌(ZnCl_2) 30～40克/升乙酸钠(NaAc) 80～100克/升硫脲〔(NH_2)_2CS〕 1～2克/升聚乙二醇 1～1.5克/升OH OH M≥6000(     

660MW发电机组对冲燃煤锅炉低氮燃烧改造及运行优化试验

某660 MW超超临界旋流对冲燃煤锅炉原设计采用第一代OPCC型旋流煤粉燃烧器,运行过程中存在NO_x排放偏高、燃烧器区域结焦和部分燃烧器烧损等问题,为此进行了低氮燃烧改造及运行优化试验。在新增一层直流燃尽风及对主体燃烧器进行改造后,通过调整燃尽风率、总风量、燃烧器内外二次风挡板开度,对燃烧器参数进行了优化。结果显示:烟气中氧的体积分数控制在2.8%较合适(对应总风量2 100 t/h),脱硝入口NO_x排放由改造前350 mg/m~3左右下降到240~260 mg/m~3,飞灰中碳的质量分数在1.5%以下,锅炉效率约提升0.3%,不存在燃烧器烧损、结焦问题,且主蒸汽、再热蒸汽参数都达到额定值,运行良好。     

回转反吹风扁袋除尘器在输煤系统中的运用

长期以来,火电厂输煤系统的煤尘污染问题没有比较理想的解决办法。输煤系统的尘源分布广,空气粉尘浓度大,煤尘不能进行一次性处理,给污染治理工作带来了很大的困难。我厂~#2皮带与~#3皮带间安装了二套自制煤石分离装置——滚轴筛,粉尘浓度远大于10mg/m~2的国家标准,高达200mg/m~3～300mg/m~2以上,严重污染环境和损害职工身体健康。本文介绍松木坪发电厂在~#2与~#3皮带间安装的一套回转反吹风扁袋除尘器(以下简称除尘器)的应用情况。除尘器基本结构由四大部份组成,如图1所示。     

长期存在的六郎洞电厂水轮机快速损坏问题取得突破性进展

六郎洞电厂位于云南省喀斯特地区,该电厂是以典型的喀斯特溶洞地下水为水源的发电厂。地下水属碳酸盐硬水,年平均含砂量为0.174kg/m~3,最大月平均含砂量为0.878kg/m~3,水中含游离CO_2气体38.7～43.03mg/l。该电站装有两台出力为12500kW的HL160—LJ—140型水轮机。从1960年投入运行以来,水轮机遭到了严重地损坏,成为全国闻名的水轮机快速损坏的电站。至1978年止,先后不得不     

CFB锅炉低氮燃烧改造对NO_x排放质量浓度的影响

对一台燃烧福建无烟煤的75t/h中温旋风分离CFB锅炉进行低氮燃烧改造,将布风板有效截面积由13.43m~2缩减为11.38m~2,二次风率从40%提高到45%。工业热态试验证明该低氮改造取得了良好的效果:NO_x排放质量浓度从210mg/m~3左右降低到180mg/m~3左右,可满足NO_x排放质量浓度200mg/m~3限值要求;机械不完全燃烧损失q4降低了0.3%~0.6%,CO排放质量浓度也有所降低,提高了CFB锅炉的运行经济性。     

超低排放燃煤机组细颗粒物排放特性实验

细颗粒物可长期悬浮于大气中造成雾霾,燃煤机组作为细颗粒物主要排放源之一,可通过安装静电除尘器(ESP)和湿法烟气脱硫(WFGD)装置控制烟气颗粒物排放质量浓度。本文基于某600 MW燃煤机组的煤质和飞灰特性,实验研究了烟气调质(FGC)对ESP除尘性能的影响,并分析了其对颗粒物的脱除机理;同时,采集了WFGD系统出入口烟气颗粒物样品,测量总颗粒物和各粒径段颗粒物的质量浓度。结果表明:采用双重FGC时,ESP出口烟气灰颗粒质量浓度为18 mg/m~3,较未采用FGC时减少55 mg/m~3;在ESP入口烟道喷入42.86 mg/m~3的SO_3后,飞灰比电阻降为1.23×10~(10)Ω·cm,此时比电阻降至ESP的有效工作范围内,经WFGD后烟气总颗粒物质量浓度由18 mg/m~3降至4.2 mg/m~3,除尘效率为76.67%,而细颗粒物质量浓度由1.87 mg/m~3增至2.71 mg/m~3,增加了0.84 mg/m~3,这源于WFGD过程生成的粒径小于1μm的细颗粒物,其主要成分为CaSO_4·2H_2O。     

DMD复合绝缘材料击穿电压低于所用聚酯薄膜击穿电压的研究

一、问题的提出 1987年1月,我厂生产的87～1～1批厚0.30mm的DMD是由一层厚0.8mm的聚酯薄膜与二层厚0.12mm的聚酯纤维纸经胶粘复合而成。常态下电气强度工厂指标规定不小于40kV/mm(击穿电压不小于12kV);实测电气强度值34.1kV/mm,双倍试样复查后分别为35.7kV/mm,37.2kV/mm。为了慎重起见,将该批产品600kg,共19箱逐箱抽查,抽查结果附表1。除第13号箱的抽查结果刚刚在合格线上外,其余18箱全不合格。在探索原因时,我们发现该批DMD产品所用的聚酯薄膜的击穿电压实测值高于本批DMD击穿电压实测值4.02kV,该批产品所用聚酯薄膜的击穿电压附表2。聚酯薄膜     

关于聚酯纤维纸与聚酯薄膜复合材料的使用情况

一、聚酯纤维纸与聚酯薄膜的复合材料(DMD)代替聚酯薄膜玻璃漆布箔(2930)的试用情况我厂一车间主要生产隔爆型矿用电机,其中容量较大的部分,要求采用B级绝缘。槽绝缘结构过去采用聚酯薄膜玻璃漆布箔(2930)聚酯薄膜复合绝缘。这种结构的耐热性较好,但机械强度较差,折弯后击穿电     

1000MW旋流对冲锅炉配风优化调整

针对某1 000 MW超超临界机组旋流对冲锅炉存在的CO排放质量浓度高、排烟温度高、锅炉效率低于设计值等问题,结合锅炉二次风箱的结构特点,通过数值模拟分析及现场试验对燃烧器配风进行优化调整。结果表明:优化后锅炉在1 000 MW和750 MW负荷下,CO排放质量浓度分别由2 822 mg/m~3、1 795 mg/m~3下降至146 mg/m~3、106 mg/m~3,排烟温度分别下降11.7 K、12.5 K,锅炉效率分别上升1.34百分点、1.19百分点,优化效果显著。     

直接甲醇燃料电池性能研究

研究了聚合物电解质膜直接甲醇燃料电池性能。 2 0 %Pt -10 %Ru/C和 2 0 %Pt/C分别作为甲醇氧化和氧还原催化剂。通过改变甲醇阳极催化层中Nafion与PTFE的含量研究了电池的电流 -电压特性。结果表明 ,催化层中Nafion含量的影响对电池性能至关重要 ,而PTFE的影响则较小。研究得出催化层中Nafion的最佳含量为 7%。通过在电极表面刷一层Nafion溶液 ,明显提高了电池性能。在低Pt载量条件下 ,即阳极Pt含量 0 .6mg/cm2 ,阴极Pt含量 1.1mg/cm2 ,阴极空气近大气压条件下 ,t =60℃ ,甲醇浓度 1mol/L时 ,单电池开路电压为 0 .6V左右 ,0 .4V时电流密度为 3 0mA/cm2 ,0 .2V时电流密度为 10 6mA/cm2 。甲醇阳极催化层表面的扫描电镜 (SEM )观察表明催化层中Nafion含量不同 ,电极结构不同。     

粘接之友

浅释 (1)使用工艺被粘工件表面经过脱脂处理,再经机械或化学处理,然后涂胶。在0.5公斤/厘米~2的压力下加热固化,80℃1小时,120℃3小时。 (2)粘接对象合金钢、碳钢、不锈钢、铜及铜合金、各种层压板、磁性材料。     

LED散热用镜面铝不同表面处理的性能

为改善LED散热基板铝材的高温下反射率衰减、防硫化性、表面镀层粘接力。本文采用阳极氧化和、电镀以及溅射工艺在纯铝基材表面制备Nb2O5和Al2O3镀层作为铝材表面的防氧化层,将该镀层结构在LED灯光照射下180℃高温持续2000 h下的全反射率、450 nm、550 nm单波长的反射率和防硫化以及镀层结合力测试,并与目前常用的SiO2和TiO2,TiO2和Al2O3两种防氧化镀层进行对比研究。采用Nb2O5和Al2O3镀层处理的镜面铝在LED灯光照射下180℃高温持续2000 h全反射衰减3.6%,450 nm单波长反射率测试衰减4.38%,550 nm单波长反射率衰减3.5%,防硫化性能优异,镀层粘接力优异,3M胶带测试无镀层脱落;采用TiO2和SiO2镀层处理的镜面铝全反射衰减26.5%,450 nm单波长反射率测试衰减31%,550 nm单波长反射率衰减27%,防硫化性能差,镀层粘接力差,3M胶带测试镀层脱落;采用TiO2和Al2O3镀层处理的镜面铝全反射衰减13.9%,450 nm单波长反射率测试衰减16.2%,550 nm单波长反射率衰减13.8%,防硫化性能较差,镀层粘接力差较差,3M胶带测试镀层轻微脱落。实验结果表明,由Al2O3和Nb2O5作为防氧化层的镜面铝基板可有效改善基板在防硫化、高温反射衰减、镀层粘接力方面的性能。     

稀土永磁体的防锈技术

本发明提供了一种使磁体表面获得金属锌保护层的电镀锌工艺,电镀液由250～450克/升硫酸锌和50～90克/升硫酸钾铝组成。电镀前的除油处理是将磁体置于1～5％的25型碱性洗涤剂溶液中浸煮;除锈处理是将经除油处理后的磁体置于5～     

燃烧福建无烟煤的75t/h中温分离CFB锅炉NO_x达标排放改造

以2台燃烧福建无烟煤的采用中温分离技术的75t/h CFB锅炉为研究对象,分析低氮燃烧(LNC)、SNCR、SCR等方案的优缺点和可行性,结合福建无烟煤特性和锅炉运行现状采用LNC+SNCR改造方案。首先,采取了缩减布风板有效截面积(由13.43m2缩减为11.38m~2)、增设一层上二次风(国内首台布置3层二次风的75t/h CFB锅炉)、抬高下二次风喷嘴高度(0.4m)、提高二次风率(从40%提高到50%)及提高二次风速度(从48m·s~(-1)提高到54m·s~(-1))等低氮燃烧改造措施,取得了显著效果,NOx原始排放浓度可控制在140~160mg·m~(-3)之间。其次,采取计算流体力学(CFD)模拟确定合理的炉膛内喷氨点并优化布置、选用高效扇形喷枪并利用压缩空气雾化,性能试验结果表明改造达到预期效果,NO_x排放浓度小于70mg·m~(-3),总脱硝效率大于70%,氨逃逸质量浓度小于8mg·m~(-3)。