浓甲醛生产技术浅议

随着中国加入WTO的进程，国外大量产品的逐渐输入，必将对我国部分产业产生冲击。近几年，国内甲醛及其下游产品蓬勃发展，为使我国甲醛下游产品能在将来的市场上占稳脚跟，必须降低其生产成本，即降低原料——甲醛的生产成本。     

低浓度甲醛提浓技术探讨

甲醛是一种重要的化工原料,近年来,随着甲醛下游产品中甲醛多聚物产业的蓬勃兴起,浓甲醛作为其生产的重要环节,使用量随之增加。这就对浓甲醛的质量提出了新的标准,也对稀甲醛浓缩工艺提出了更为严格和精细的要求。目前,我国稀甲醛浓缩工艺主要有加压精馏浓缩工艺、减压旋风分离工艺、甲缩醛氧化工艺三种,本文将对这三种工艺进行介绍,并对其优缺点进行对比。     

浓甲醛瓶颈

随着甲醛用途和市场的不断增大，国内出售甲醛（低浓度）远远不能满足生产的需要。为此，本文作者从浓甲醛的生产瓶颈、储运瓶颈和使用瓶颈等方面，阐述了生产推广浓甲醛的重要意义，并呼吁专家们尽快制定浓甲醛的国家标准，以适应甲醛下游产品的加工生产。     

甲醛生产技术综述

介绍了国内外甲醛生产的技术进展和国内甲醛的市场状况 ,并对 3万t/a(电解银法 )甲醛生产装置的投资和效益进行经济评价。     

噻吩甲醛的生产与应用

介绍了在三氯氧磷存在下,噻吩与N,N-二甲基甲酰胺缩合后,经水解、中和、精制制备 噻吩甲醛的合成方法及生产现状。着重介绍了在替尼酮、噻嘧啶、替尼泊苷等药物合成及噻吩乙胺 等中间体合成方面的应用,并就噻吩甲醛的生产应用及市场开拓提出了一些建议。     

甲醛催化剂与甲醛生产技术展望

通过对甲醛催化剂性能和制作工艺的分析,展望我国甲醛工业工艺技术的发展前景。     

甲醛催化剂与甲醛生产技术展望

通过对甲醛催化剂性能和制作工艺的分析,展望我国甲醛工业工艺技术的发展前景.     

增设稀甲醛提浓塔

在生产1，4-丁二醇工艺中，增加稀甲醛提浓塔，可以解决原料甲醛浓度偏低，回收的稀甲酵量增多时，无法全部用于甲醛配制而制约产量的矛盾。     

甲醛阻聚剂的制备

试剂甲醛在冬天或放置时间一长,就易聚合,影响使用,必须加入甲醛阻聚剂,才能抑制甲醛的自聚。１实验部分１．１合成原理甲醛阻聚剂的合成反应式如下。ＣＣｌ４过氧→ＣＣｌ３＋ＣｌＣＨ２＝ＨＣＯＣＯＣＨ３（Ｃ６Ｈ５ＣＯＯ）２ＯＣＣｌ４→Ｃｌ３ＣＣＨ２ＣＨＯＣ...     

关于聚甲醛生产中甲醛回收液合成乌洛托品的研究

文章针对本公司实际生产聚甲醛中产生的甲醛回收液,利用甲醛回收液与氨反应合成乌洛托品的方法,降低了甲醛废液排放,净化了聚甲醛生产系统。通过实验讨论了本公司甲醛回收液及其废液中甲酸、甲醇杂质对乌洛托品生产的影响。结果表明,本公司所产生的甲醛回收液及其废液可以满足生产乌洛托品的需要。     

甲醛及多聚甲醛的生产技术

介绍了国内外甲醛和多聚甲醛的生产工艺与技术,比较了各生产工艺的优缺点。     

浓甲醛稳定剂的制备及其性能

用聚乙烯醇和甲醛为原料合成了甲醛稳定剂聚乙烯醇缩甲醛 ,用制得的甲醛稳定剂和其它甲醛稳定剂对低醇高浓度甲醛的阻聚效果进行了考察 ,结果表明 ,聚乙烯醇缩甲醛稳定剂在较低温度下对甲醛溶液有较好的阻聚作用。     

脲甲醛缓释复合肥料生产技术

将转鼓蒸汽造粒复混肥生产工艺与脲甲醛生产工艺进行有机结合,开发出脲甲醛缓释复合肥料新产品.该工艺可在现有复混肥生产装置上进行改造,产品养分释放周期可达120 d.     

低甲醛脲醛树脂的合成

本文根据尿素与甲醛加成一缩聚反应机理,研究了在低甲醛脲醛树脂合成过程中原料组分的摩尔比、催化剂的用量、反应温度和反应时间等条件对产品的粘性、脆性、耐水性等性能的影响.实验结果表明,U:F的摩尔比为1:1、催化剂(NH3·H2O)用量为6ml、反应最高温度为92℃、总反应时间为1.5h时产品具有较好的性能.     

噻吩甲醛的生产现状与应用

随着世界医药原料药的生产逐步向中国转移，相关中间体的生产本地化显得尤为重要。噻吩甲醛作为一种重要的医药中间体，本文介绍了其合成方法、生产现状及在医药和中间体方面的应用情况。     

甲醛直接空气氧化生产甲酸技术

以BIC开发的V Ti O为催化剂 ,甲醛直接空气氧化生产甲酸的转化率可达到 96 %～ 98% ,一氧化碳的生成比例低于 4 %。中试生产的反应温度为 110～ 112℃ ,甲醛转化率为 92 %～ 99% ,甲酸收率大于 80 % ,同时给出了甲酸生产能力为 2 0 0 0t/a的主要设备和主要化学品和公用工程消耗。     

共聚甲醛生产技术的进展

概述了共聚甲醛生产技术的进展.目前我国的共聚甲醛技术水平低,引进国外先进的生产工艺是必要的.