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黄祖尧 《机械工人(冷加工)》2004,(9):26-28
1 螺纹旋风铣削的原理螺纹的旋风铣削是用安装在刀盘上的多把成形刀 ,借助于刀盘旋转中心与工件中心的偏心量e来完成渐进式的高速铣削 (见图 1 )。刀盘的旋转轴线相对于工件轴线倾斜一个螺旋升角 β。加工时 ,工件以nw 低速旋转 ,刀盘以no 与工件同向高速旋转 ,工件每转 360°刀盘纵向进给一个导程 ,从而铣出螺纹。刀盘上有多把成形刀 ,但只能依次由一把刀参加切削。切削余量由每把刀合理分配 ,切屑厚度的渐进式变化使切削力减小 ,而偏心量e使尚未进入切削区的刀具有充分的散热时间 ,这就十分有利于延长刀具使用寿命 ,提高加工表面质量。与… 相似文献
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采用旋风铣装置可以加工各种内外螺纹,加工锥管内螺纹效果更好,如加工乙炔瓶瓶颈内锥管螺纹,采用旋风铣装置进行加工,比原来在普通车床上加工,提高单人劳动生产率40倍,产品合格率由40％提高到96％,经济效益显著。旋风铣装置的结构及加工原理旋风铣装置的结构如图1所示、该装置安装在C620普通车床上,由电动机通过三角皮带轮带动刀杆轴旋转,刀杆轴上装有螺纹刀作高速旋转。刀具和工件偏一个角距离,工件对刀具作相反方向低速旋转,刀具旋转一转在工件上车削一块切屑,同时旋转装置作轴向进给运动,就可加工出螺纹。 相似文献
3.
众所周知，旋风铣削螺纹是一种高效的机加工工艺，由于刀具的旋转运动和丝杆的进给运动，在旋转的工件上形成螺旋线的包络线。但刀具在切削过程中将切去理想轨迹的一部分，即产生四切现象。四切可分为：（1）对牙形侧面的凹切（可视为轴向四切）；（2）对螺纹小径的凹切（可视为径向四切，下称为径向凹切）。这些凹切将影响螺纹的加工精度，特别是对精度要求较高的磨削螺纹的磨削余量影响更大。为此，本文用数学分析法确定旋风铣削螺纹时的径向凹切情况。假设铣头上装有k把飞刀，旋风铣头的转速为n2，飞刀回转半径为R（即AC），工件（外螺… 相似文献
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一、概述旋风切削在生产中适用于螺纹类零件的加工(如丝杠等),对较大螺距的螺纹及批量生产,其效率更高。因工作原理简单,操作方便,而得到比较广泛的应用。目前常用的是平行式旋风切削,即所谓工件回转轴线与刀具回转轴线在水平面内平行,在此基础上再使刀具回转轴线相对工件回转轴线在铅重面内偏转一个工件所需螺纹的螺旋角。加工时,由旋风头专用电机通过三角皮带传送动力给装有刀具的刀盘,作高速旋转的主切削运动,辅以装在车床卡盘上的工件的慢速旋转,作圆周进给运动,同时旋风头随车床大拖极纵向走刀,即完成其切削运动的全过程(见图1)。但是,这种平 相似文献
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一、旋风铣削螺纹的工作原理 旋风铣是车床高效切削螺纹的一种工艺装备,适用于大批量螺纹加工。使用时拆除车床上小刀架,将旋风铣头装于中滑板上,并将旋风头主轴的回转中心线调整到对工件中心线倾斜一个螺纹升角,随后将工件夹紧在车床卡盘上。切削过程为旋风铣头通过专用电机带动作高速旋转,转速一般为1000～1800r/min,形成主切削运动,工件装在卡盘上作缓慢旋转,转速一般为5～60r/min,形成切削过程的圆周进给运动。与此同时,旋风铣头随同床鞍作轴向移动,使工件每转一周,旋风铣头切削前进一个导程。即可加工出所需螺纹。 相似文献
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在光学仪器及某些机械中，其目镜螺纹、调焦螺纹等都为多线螺纹。这类螺纹的加工方法较多，在普通车床、六角车床和半自动螺纹机床上均可进行螺纹加工，其所用刀具有螺纹车刀、螺纹梳刀、旋风铣刀等，如在KZ－2200型半自动多线螺纹车床上实现高速旋风铣创。旋风铣削法加工螺纹具有明显的优越性，主要表现在加工效率高，刀具制造成本低，切削质量好等方面。旋风铣削法中有ghfD法和内切法之分。加工外螺纹可用外切法，也可用内切法；加工内螺纹只能用外切法。内切法加工外螺纹或外切法加工内螺纹时，刀尖与工件螺纹的接触线较长，因此切削平… 相似文献
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螺旋内齿轮应用很少，主要是受制造工艺方法的限制，但在摩托车端面离合器套圈上应用螺旋内齿轮是十分必要的。图1b是一种端面离合器套圈外形及截面图，图1a是在立式拉床上拉削时所用技刀外形及截面图，图2是拉削夹具简图，现简述拉削工作原理。一、拉刀结构特点在立式拉床位削时，拉刀只做直线运动，工件与突具连成一体做旋转运动。因工件齿数Z=4，所以拉刀必须有4个右螺旋构，其导程与工件导程相同，导程为了使刀齿正常切削，则做成左旋4个头的切削刃，其螺旋角在拉刀的4个螺旋槽内，均布4个导向槽，与拉削夹具的件19（拉刀导套）内的4个… 相似文献
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旋风铣锥螺纹是一种高效率，较高精度的加工方法，生产中应用日趋广泛，本文运用空间啮合理论推导了旋风铣削锥螺纹工件轴载形的计算公式，编制了计算程序，并以牙形误差最小为目标函数，进行了刀具廓形及安装参数的优化设计。 相似文献