双辊薄带连铸电磁侧封静态模拟实验

在自行设计的双辊薄带电磁侧封实验装置上,测定了磁感应强度的分布。研究了感应圈安匝数及辊端进入磁轭的深度对侧封液态金属高度的影响规律。结果表明：侧封液态金属的高度随感应圈安匝数的增加而升高,基本呈线性关系;辊端进入磁轭的深度加大时,侧封高度显著增加。利用此规律可节省电能,减少设备发热。实验中还观察和分析了实验热效应和钢液表面波动现象。     

双辊薄带连铸侧封装置探讨

结合已公开的文献资料及专利,对国际上领先的Castrip、Eurostrip、新日铁等几家薄带连铸的侧封装置进行技术特点分析,着重介绍了Castrip侧封装置的技术演变。通过分析各家侧封装置的技术共性与特性,对侧封装置的设计思路进行了探讨。     

双辊薄带钢连铸侧封技术研究

侧封问题是双辊薄带连铸技术的一个关键性问题。分固体板侧封和电磁侧封两个方面综述了侧封技术的发展状况,分析了它们的优缺点。     

双辊薄带连铸工艺中的侧封技术

介绍了双辊薄带连铸工艺中的三种侧封形式，详细分析了影响侧封效果的几个重要因素，为以后的研究指出了方向。     

双辊薄带连铸侧封技术研究

本文分析了国内外采用的固体侧封及电磁侧封的原理、应考虑的因素和受力状况，认为侧封顶紧装置是侧封技术中除侧封材料外的又一关键技术。重点介绍了自行设计的液则封顶紧装置。     

双辊薄带连铸新技术

本文介绍了自１９８６年始，在双辊薄带连铸机的机型，浇铸钢种，产品质量和经济效益等方面，对国外的发展动向进行跟踪，为今后薄带连铸机的工业化生产做地技术准备。     

双辊薄带连铸几项关键技术及其解决方案

本文依据有关专利文献，从技术角度介绍双辊薄带连铸机几项关键技术及某些解决方案，重点介绍浇铸辊水冷却系统、侧封板技术、薄带厚茺控制技术等。     

双辊薄带连铸生产不锈钢技术探讨

不锈钢是双辊薄带连铸工艺重点开发的钢种之一.综述了不锈钢的分类和性能特点,简要介绍了不锈钢的几种生产型式,详细讨论了双辊薄带连铸生产不锈钢的技术要点和难点.     

双辊薄带连铸生产不锈钢技术探讨

不锈钢是双辊薄带连铸工艺重点开发的钢种之一。综述了不锈钢的分类和性能特点,简要介绍了不锈钢的几种生产型式,详细讨论了双辊薄带连铸生产不锈钢的技术要点和难点。     

双辊薄带连铸技术发展

综述了双辊薄带连铸技术的发展历史和特点，详细介绍了双辊薄带连铸技术在国内的发展状况，分析了该技术发展过程存在的几个主要问题及今后的发展方向。     

双辊连铸工艺参数对薄带坯质量的影响

介绍了双辊薄带坯连铸的表面质量和内在质量与连铸工艺的关系。对于辊径为φ500mm．辊面宽250mm的双辊连铸机（浇注奥氏体不锈钢带坯）而言,控制连铸速度18—22m／min,双辊间熔池液位高度约110mm,铸辊压力25—40kN,熔池采用层流式布流,水口深度约10mm,以及液面采用惰性气体保护时,可以最大限度获得裂纹少、板型好、表面光洁、内部夹杂少的较佳表面质量和内在质量的铸带坯。     

世界薄带连铸技术的最新进展

阐述了钢的薄带连铸技术的发展现状,重点介绍了美国纽柯公司Castrip和宝钢薄带工业试验的最新进展,总结了双辊薄带连铸技术的工艺特点、存在的问题及其关键技术.     

双辊连续铸轧Al-Pb系轴瓦合金带材的技术研究

用双辊连续铸轧方法制备了Ａｌ－Ｐｂ系轴瓦合金板材,铸轧工艺过程稳定,合金板成形良好。金相观察表明：铸轧合金板第二分布均匀,细小,尺寸〈５μｍ;基体组织形态良好,满足轴瓦合金要求。     

带钢连铸技术的新进展

评价开发带钢连铸技术的重要意义，介绍带钢连铸技术的发展过程及目前已取得大进展的带钢连铸工艺设备，建议在我国及时投入相应的人力、物力进行该技术的开发、研究。     

双辊薄带连铸水模实验研究

为优化双辊薄带连铸布流系统的结构,通过水力学模拟研究了双辊溶池内流体的流动,并使用浪高仪对双辊溶池内的液面波动进行了测量。重点分析了不同分配器结构尺寸、不同溶池高度以及流量(拉速)等参数对溶池内液面波动的影响,从而为双辊薄带连铸布流系统的设计提供了依据。     

无氧铜带坯水平连铸机研制实践

水平连铸无氧铜带坯一直是国内外铜加工专家关注的课题。烟台泰达铜材设备有限公司研制的获得发明专利的双流450mm光亮无氧铜带坯水平连铸机，于2006年12月在浙江金康铜业成功完成调试工作。本文主要介绍这台水平连铸机的技术特点。     

双辊薄带连铸结晶辊辊形优化

 利用弹塑性热力耦合有限元法,对薄带连铸过程中,结晶辊温度场及其热变形进行了仿真研究,并利用试验数据对仿真结果进行验证,表明仿真结果具有较高精度。同时,根据仿真结果设定初始辊形,并利用有限元方法对辊形进行优化,使结晶辊在稳定浇注时保持良好辊形,使铸带厚度横向分布均匀。     

Modelling of Melt Flow and Solidification in the Twin‐Roll Strip Casting Process

A three‐dimensional mathematical model has been developed to simulate turbulent fluid flow, heat transfer and solidification in the pool of a twin‐roll strip caster. A Darcy‐porosity approach was used to study the fluid flow within the mushy solidification zone in the pool. The effect of the heat transfer coefficient and permeability constant on the flow and solidification was also predicted. It was shown that an even flow and temperature distribution of the pool can be obtained by using a suitable feeding system. The heat transfer between the rolls and the solidifying metal has a big influence on the location of the solidification end point. The permeability of the mushy zone is a key factor which affects the flow and solidification in the twin‐roll strip casting process.     

侧封对双辊铸轧薄带钢工艺稳定性及铸带质量的影响

阐述了国内外采用的固体侧封技术的原理，分析了固体侧封对辊铸轧薄带钢工艺稳定性和铸带质量的影响。主要研究了侧封的压紧装置，侧封板的材质以及铸轧过程中侧封板的温度对铸轧过程稳定性和铸带质量的影响，同时通过实验得到侧封板最佳预热温度。研究结果证明：采用熔融石英侧封板基本能满足铸轧的需要。