全连铸生产实践与探讨

本文指出了唐钢一炼钢厂实现全连铸所具备的基本条件，并对今后巩固和提高全连铸生产水平做了探讨。     

在工程用钢连铸中所采用的生产技术

为提高中间罐寿命，罗瑟翰工程钢厂在每个中间罐使用后将其“清理出来”。中间罐可重复使用三次，最高可达六次，而不需更换部分耐火材料。     

金属连续铸挤包覆成型技术

连续铸挤包覆成型是在连续挤压、连续铸挤及连续挤压包覆技术的基础上发展起来的一项集成技术,是以有色金属为主的新型材料提供一种成形加工工艺和装备。文章阐述了金属连续铸挤包覆成形工艺及设备研究,其中工艺参数有运转间隙、挤压轮转速、挤压温度、液态金属流量、浇注温度、挤压比、包角等,连续铸挤包覆设备由熔化炉、保温炉、流量控制装置及导流管、主机、冷却智能控制系统、成品冷却槽、卷起机等组成。     

连续热镀锌与连续退火共用生产线的方案探讨

通过对连续热镀锌和连续退火生产线的设备和工艺比较，从市场需求，设备投资，生产工艺和生产组织方面考虑，提出连续热镀锌与连续退火共用生产线的方案。     

连铸板坯凝固终点的数学模型预测

建立了预测连铸凝固终点位置的传热数学模型，通过模型分析了各种连铸操作参量对凝固终点位置的影响。结果表明：拉坯速度、冷却制度及板坯厚度等参量对凝固终点的位置有重要影响。变更拉速和变更二次冷却有关区段冷却水量，是调节凝固终点位置从而充分利用液芯回热以获得高温坯的重要措施。     

90tCONSTEEL电炉炼钢工艺的应用

CONSTEEL电炉炼钢的工艺优点是炉料适应性强，冶炼能耗低（冶炼电耗≤330kWh/t),除尘效果好，废钢预热效果较好（预热到600℃），电极损耗小（电极消耗≤1.65/kg/t)、炉冶炼时间短（51min)，噪音小，生产环境改善，投资成本低、广东省韶关钢铁集团有限炼轧厂（以下简称我厂）3个月实践证明，在全冷料的情况下，最短冶炼时间为54min/炉，冶炼电耗为380kWh/t,在加入30％铁水情况下，最短冶炼时间48min／炉，冶炼电耗250kWh/t。     

连续油管的发展

概述了连续油管(Coiled Tubing,CT)的发展历史、技术应用及其材料的发展与规格的提升.结合我国CT应用的现状,阐述了当前连续油管作业工艺单一、成本高、依赖进口等特点,分析了国内CT技术的发展趋势.研究表明我国CT市场前景良好,主要体现在连续油管钻井(Coiled Tubing Drilling,CTD)、输油管线、修井测井以及其他相关领域的应用.因此,发展国产CT材料及其制造技术具有重要意义.     

连续铸挤成型技术及其发展

本文系统介绍了连续铸挤技术的特点、设备结构及工艺原理，并分析了各种工艺参数的影响，指出了连续铸挤技术的发展方向。     

水平连铸技术特点及柳钢的SLD—150型水平连铸机

本文介绍了水平连铸机的技术特点。它设备高度低、可浇铸坯范围宽、铸坯质量好。文章同时介绍了已建成的柳钢三机三流ＳＬＤ－１５０型水平连铸机的主要工艺参数、设备性能等。     

两种连铸新技术

本文介绍连铸连续锻压和低过热度浇铸，二次强冷两种新技术的原理，方法，工艺参数及工业试验结果。前者是在铸坏最后凝固部位施加机械能，排除浓化钢液，破坏粒状晶的成长；后者是在浇铸水口中冷掉大部分钢水过热温度和对铸坏进行强冷的浇铸技术。两者都能做到改善中心偏析，增加等轴晶等提高铸坏质量的效果。     

冷轧带钢连续退火冷却技术及建设的连续退火机组

介绍了连续退火机组的几种主流冷却技术的方法，以及世界上现有大部分连续退火机组的主要工艺参数和冷却方式，并对各种冷却技术的优缺点进行了阐述。     

一种实用的连续乳化炸药生产工艺

介绍了一项采用高效连续乳化、连续冷却的连续化乳化炸药生产艺技术及其应用情况,实践证明,该连续化生产工艺先进,设备运转平稳、产品性能优良,安全实用,具有推广价值。     

新型带钢连续热镀锌机组的发展

由于热镀锌及其合金化产品具有优良的耐蚀性能及成本较低等优点，因而在汽车和家电等行业得到了广泛的应用。近年来，国内相继建成多条热镀锌线，还有多条在建和拟建。在此简要介绍了新型带钢连续热镀锌机组设备(包括焊机、清洗设备、连续退火炉、锌锅设备、合金化炉及平整机等)的发展情况。     

连续生产线设备基础与基础螺栓定位,标高和质量控制

本文综述了连续轧钢和连续铸钢等大型连续生产线的设备基础与基础螺栓的定位、标高控制和质量控制的技术措施和操作程序。