SGZ630/220型刮板输送机的技术特点及应用

近年来,煤炭行业大力推行综合机械化开采方式,因此薄煤层的开采方式也随之大幅提升。为了提高刮板输送机在薄煤层开采中的使用性能,应从改善刮板输送机在薄煤层工作面的适应能力、优化各部件间的相应结构、解决工作面推进时可能出现的问题等几个方面考虑。     

薄煤层刮板输送机技术现状与改进

针对目前我国中厚煤层资源日渐减少的现状,提出利用机械化开采薄煤层煤炭资源,着重讨论了铸焊薄煤层专用刮板输送机替代常用的轧制刮板输送机实现机械化采煤工作面,通过对整机外形尺寸、结构形式以及使用寿命等方面进行比较,以验证替代方案的可行性。结果表明:在外形尺寸上薄煤层专用铸焊刮板输送机完全能适用于薄煤层工作面;在结构强度上以及使用寿命上,铸焊刮板输送机采用的封底式结构铸造槽帮以及耐磨中底板,结构强度也强于普通轧制刮板输送机开放式焊接结构,铸造槽帮以及耐磨中板使用寿命也远高于轧制槽帮以及低合金中板的使用寿命。研究结论得出专用薄煤铸焊刮板输送机完全可以实现薄煤层机械化开采。     

大采高综放工作面交叉侧卸配套技术及应用

针对国内综放开采后部刮板输送机采用端卸,导致工作面机头和机尾部放煤效果差的情况,根据东滩煤矿1306工作面的地质条件,介绍综放工作面交叉侧卸总体配套技术,提出综放工作面后部输送机采用交叉侧卸方式,实现前后部机头、机尾中心距与中间段中心距一致,介绍了研发的新型综放工作面端头、过渡支架和巷尾支架。试验表明,交叉侧卸方式可改变现有综放工作面端头区的配套模式,能完善综放工作面端头部的支护效果,提高回收率。     

综放工作面后部刮板输送机新型卸载方式研究

随着厚煤层、超厚煤层工作面开采工艺的发展,综采放顶煤技术也成为综采工作面开采的重要高产高效的开采方法,但后部刮板输送机卸载方式的发展却一直局限于端卸形式,结合前部刮板输送机卸载方式的优点,通过对不同卸载方式的研究,设计出综放工作面后部刮板输送机新型卸载方式的机头,提高工作面生产效率。     

薄煤层工作面刮板输送机关键技术研究

针对我国薄煤层的赋存现状,从薄煤层综合机械化开采和薄煤层开采技术与装备方面阐述了我国薄煤层综采工作面输送设备的发展现状和存在的问题,介绍了薄煤层刮板输送机在薄煤层开采关键技术上取得的突破,并提出了薄煤层刮板输送机的发展趋势。     

薄煤层工作面刮板输送机液压调高底座的研发

研发了一种薄煤层工作面刮板输送机机头、机尾液压调高底座,用于起底顺槽布置的薄煤层工作面,或特殊地质条件造成刮板输送机的机头和机尾悬空的开采。由于采用液压技术,实现了可调高,克服了机械垫块式的缺点,适用性更强。     

90°弯曲刮板输送机的发展与展望

通过对90°弯曲刮板输送机在国内外诞生、发展的历史回顾,分析了其工作原理、结构特点及适应性,与现常用对接式交叉侧卸刮板输送机进行对比分析,指出90°弯曲刮板输送机的结构缺陷和对工作面条件较差的适应性限制了该类刮板输送机的研究与发展,而对接式交叉侧卸刮板输送机对工作面条件具有广泛的适应性。     

新型SGZ630/264刮板输送机研制

针对薄煤层地质条件和开采特点,研制了新型SGZ630/264刮板输送机。这种新型薄煤层刮板输送机,适用于煤矿井下薄煤层工作面,特点是驱动装置与工作面垂直布置、采用双速电机拖动新技术和软启动装置,强度高、可靠性好,杜绝三角煤现象。     

薄煤层刮板输送机关键技术研究及应用

为了提高薄煤层刮板输送机的使用性能,研制机头尾液压调高装置和节煤装置,改善了输送机对薄煤层综采工作面的适应能力;研制新型机头架,降低了输送机机头爬升高度;优化中部槽结构,采用新型扁平刮板链,降低了槽帮高度,提高了装煤效果,同时研制液压抬底装置,解决了工作面推进时中部槽的"飘溜"问题。实验结果表明:该薄煤层刮板输送机结构合理,技术先进,可满足薄煤层高效开采的要求。     

两硬条件下大采高的综采技术应用

两硬大采高采用长壁后退式采煤法,工作面使用采煤机截割煤体,端头斜切进刀,双向割煤,在厚度大于5.0m时沿底留顶开采。落下的煤由工作面运输机、转载机经工作面巷道带式输送机运出。刮板运输机采用交叉侧卸式机头,实现破碎机、转载机、带式输送机尾整体前移。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。